Macchina per la produzione di maschere mediche: la guida completa per la produzione di maschere mediche

Con il nuovo COVID in corso, le fabbriche di maschere vengono gradualmente stabilite in vari luoghi del mondo, quindi come importanti macchine per la produzione di maschere chirurgiche per le fabbriche di maschere, in che modo la macchina per la produzione di maschere chirurgiche produce maschere? Oggi TESTEX condividerà con te.

 

1. La struttura e le funzioni delle mascherine chirurgiche mediche monouso

Le comuni maschere mediche chirurgiche sono composte principalmente da tre strati di tessuto non tessuto. Lo strato interno è un comune tessuto non tessuto, utilizzato principalmente per assorbire l'umidità e l'umidità rilasciata da chi lo indossa; lo strato esterno è un tessuto non tessuto impermeabile, utilizzato principalmente per isolare il liquido spruzzato dal paziente; lo strato filtrante al centro è utilizzato per il tessuto non tessuto in polipropilene soffiato a fusione e trattato con elettrete che funge da barriera contro i germi.

La materia prima principale delle maschere mediche è il tessuto non tessuto soffiato a fusione in polipropilene dopo il trattamento con elettrete*. È importante ricordare queste due parole chiave, poiché questa è la chiave per filtrare l'aerosol del nuovo virus della corona.

 

2. Test di efficacia della maschera e requisiti standard

Gli standard di test comuni per le maschere sono i seguenti (UE, USA, Cina)
• EN 149 “Dispositivi di protezione delle vie respiratorie - Semimaschere filtranti per la protezione contro le particelle - Marcatura di prova dei requisiti”
• EN 14683 "Maschere mediche - Requisiti e metodi di prova"
• ASTM F2100 "Specifiche standard per le prestazioni dei materiali utilizzati nelle maschere per il viso"
• CFR 42 Part 84 "Guida NIOSH alla selezione e all'uso di respiratori antiparticolato"
• EN 14168 “Maschere mediche per il viso. Requisiti e metodi di prova "
• GB 2626 “Equipaggiamento di protezione delle vie respiratorie. Respiratore antiparticolato non motorizzato "

 

3. Il processo di produzione della macchina per la produzione di maschere chirurgiche

 

Appendere le materie prime non tessute sul rack per mascheratura della macchina per la produzione di maschere chirurgiche e la macchina per la produzione di maschere chirurgiche lo produrrà automaticamente dopo il debug. Il corpo della maschera uscirà, quindi il corpo della maschera verrà trasferito alla macchina dell'auricolare per la cinturatura spot. Dopo la produzione, viene sterilizzato con ossido di etilene e lasciato volatilizzare per 7 giorni. Il processo specifico è il seguente:

1) Combina tre strati di tessuto non tessuto

Tre diversi tessuti non tessuti sono stati posizionati sul supporto fisso della macchina per la produzione di mascherine chirurgiche e impilati ordinatamente insieme dal laminatore sopra. C'è una porta di alimentazione a forma di tromba qui e una serie di fili viene fatta passare continuamente attraverso la tromba alla macchina di laminazione.

Le maschere per adulti hanno specifiche di dimensioni uniformi. In che modo garantisce che persone diverse abbiano i requisiti di taglia giusti per garantire che il naso, la bocca e il mento siano avvolti nella massima misura? Ciò è dovuto al design della macchina per la produzione di maschere chirurgiche mostrato di seguito:

Sulla macchina per la produzione di mascherine chirurgiche è presente un dispositivo pieghevole per raggiungere questo scopo.

2) Cuci il filo metallico fissato dalla clip per il naso nel tessuto non tessuto laminato a tre strati

Dai suggerimenti per indossare correttamente le maschere, possiamo sapere che la clip nasale deve essere pizzicata al ponte del naso quando si indossa in modo che indossare la maschera sia salda. Altrimenti, senza questa struttura, la mia perdita di naso è più grave, la guarnizione non è ermetica e l'effetto protettivo ne risente...
Dalla figura sotto, possiamo vedere che il filo del naso è abbinato e convogliato lungo un lato del tessuto non tessuto, quindi il bordo successivo viene arrotolato, la parte posteriore è cucita e il filo del naso è cucito.

3) Formazione del corpo maschera

Successivamente, per creare una piega e una migliore lavorazione nelle lavorazioni successive, deve essere appiattito da una macchina a rulli e quindi tagliato su un'unica unità maschera.

Dopo aver ottenuto un unico corpo maschera con un bordo rinforzato, viene il passaggio successivo.

4) Fissare il cordino auricolare appeso ai quattro angoli della maschera con il dispositivo di termoformatura

Poiché il processo di indossare una maschera, la corda per l'orecchio appesa è in uno stato relativamente teso per molto tempo. Per rafforzare la forza legante della corda e del corpo della maschera, è necessario utilizzare adesivi ai quattro angoli della maschera. Durante il processo di pressatura, viene trasportato meccanicamente. Appendere la corda per l'orecchio e fissare la corda per l'orecchio alla maschera con un adesivo sotto il dispositivo di pressatura a caldo.
Attraverso i passaggi precedenti, anche se viene prodotta una maschera non tessuta piatta monouso, qui non può essere definita una maschera non tessuta medica monouso, perché c'è ancora un collegamento molto importante che non è stato completato. Stampa :

5) Chiusura ad anello

L'automazione delle macchine per la produzione di maschere chirurgiche si riferisce generalmente all'automazione della produzione di maschere facciali, se si desidera risparmiare ulteriore lavoro è necessario anche collegare una macchina per l'imballaggio di maschere e ottenere la piena automazione, e la chiave qui è la piegatura dell'archetto. I produttori avanzati di macchine per la produzione di maschere integreranno la produzione di maschere e il confezionamento di maschere per migliorare notevolmente l'efficienza della linea di produzione di maschere.

6) Disinfezione

Durante l'intero processo di produzione della maschera, non solo il contatto di lavorazione della macchina per la produzione di maschere, ma anche il contatto di molti collegamenti artificiali, la maschera sarà inevitabilmente contaminata da batteri. Se si tratta di una normale maschera, non è necessario sterilizzarla, ma il trattamento medico richiede che il produttore utilizzi un anello. Lo sterilizzatore a ossigeno etano (EO) è disinfettato. La maschera è stata posta in un ambiente di 400 mg/L di ossido di etilene, ed è stata applicata alchilazione al gruppo idrossile per rendere inattive le macromolecole microbiche per raggiungere lo scopo della sterilizzazione. Tuttavia, l'ossido di etilene non è solo infiammabile ed esplosivo, ma anche tossico per il corpo umano. Pertanto, dopo la disinfezione è necessario attendere 7 giorni per l'analisi. Dopo che la quantità residua di EO è inferiore al valore richiesto, può essere imballata e spedita al personale medico.

Solo le maschere mediche prodotte secondo il processo di cui sopra utilizzano tessuti non tessuti soffiati a fusione ad alto punto di fusione per produrre materiali filtranti, eseguono un trattamento elettrete per aumentare l'adsorbimento elettrostatico, disinfettano con ossido di etilene dopo la produzione e restano per 7 giorni per analizzare l'ossido di etilene. È una maschera medica qualificata e sicura che può essere utilizzata per isolare la trasmissione del nuovo virus della corona.

 

4. Necessaria la macchina per la produzione di maschere chirurgiche
Maschera per il viso medica che fa macchina:

Per le fabbriche di maschere che producono maschere mediche usa e getta, la macchina per la produzione di maschere chirurgiche necessaria include macchine per la formazione di maschere, macchine per crimpare maschere, macchine per rifilare maschere, macchine per il montaggio di linee di ponti nasali e saldatrici per passanti.

Nota: l'attrezzatura della linea di produzione di maschere può produrre solo maschere piatte usa e getta e non può produrre maschere tridimensionali o N95.

 

5. Come controllare la qualità e la sicurezza del prodotto maschere usa e getta

1) In considerazione del fatto che la qualità dei materiali filtranti per maschere mediche è difficile da controllare attraverso metodi di ispezione convenienti ed efficaci, il funzionamento standardizzato del sistema di gestione della qualità della produzione è il mezzo principale per le imprese per garantire la qualità dei prodotti per maschere, quindi vengono controllati nella revisione della tecnologia di registrazione e nella valutazione del sistema. Gli ispettori e gli ispettori presteranno attenzione al processo di produzione e alla fonte di approvvigionamento dei materiali filtranti. Le imprese dovrebbero controllare i materiali filtranti dei prodotti, chiarire le fonti ei requisiti di qualità dei materiali filtranti e disporre di processi di produzione e fonti di approvvigionamento relativamente stabili per garantire la qualità dei prodotti. Qui, alcune apparecchiature di prova affidabili sono consigliate per l'ispezione in entrata. Materie prime: Necessità di eseguire l'ispezione a campione sul tessuto non tessuto grezzo. Il processo di campionamento utilizzerà un file taglierina circolare del campione ed scala di tessuto per determinare il peso del tessuto non tessuto, misurando anche l'impermeabilità (tester di valutazione dello spruzzo) e le prestazioni traspiranti dello strato esterno della maschera e l'assorbimento dell'umidità dello strato interno. Traspirabilità per determinare se la qualità del tessuto può soddisfare i requisiti. E il collegamento dell'imballaggio: nel determinare se il numero di scatole è accurato, la fabbrica generalmente controlla mediante semplice pesatura.

2) La sicurezza e l'efficacia delle mascherine mediche sono solo alcuni dei fattori che svolgono un ruolo protettivo. Anche il corretto utilizzo e il metodo di indossamento della maschera influiscono direttamente sull'effetto protettivo. Pertanto, tutte le informazioni richieste dall'utente devono essere chiaramente indicate nelle istruzioni per evitare un uso improprio della maschera e ridurre il rischio di infezioni crociate. Ad esempio, indicare il metodo di utilizzo, identificare chiaramente la parte anteriore e posteriore della maschera, suggerire il tempo di utilizzo, indicare il livello del materiale del filtro o le relative istruzioni e così via. Inoltre, il personale medico non ha ancora compreso chiaramente l'ambito di applicazione dei diversi tipi di maschere mediche. L'ambito di applicazione delle maschere dovrebbe essere chiaramente indicato nelle istruzioni e la formazione del personale medico dovrebbe essere rafforzata.

3) Le maschere mediche sterili sono prodotte nelle condizioni di un edificio industriale pulito di classe 100,000, che è caratterizzato da un numero massimo consentito di particelle di polvere pari o superiore a 0.5 micron e il numero di particelle non deve superare 3.5 milioni, e il numero di particelle maggiori o uguali a 5 micron non possono superare 20,000. Inoltre, il numero massimo consentito di microrganismi, il numero di batteri planctonici non deve superare i 500 per metro cubo; il numero di batteri sedimentari non deve superare 10 per piatto di coltura. Allo stesso tempo, la differenza di pressione tra camere bianche con lo stesso livello di pulizia è la stessa. Per una pulizia diversa, la differenza di pressione tra le camere bianche adiacenti è ≥5Pa e tra le camere bianche e le camere non pulite è ≥10Pa. Ciò serve principalmente per garantire che l'aria fluisca dall'area pulita a quella non pulita e per evitare il riflusso del flusso d'aria. La temperatura è generalmente controllata a 20-22 ° C in inverno; 24-26 ° C in estate; fluttuazione ± 2 ° C. L'umidità della camera bianca in inverno è controllata al 30-50% e l'umidità della camera bianca in estate è controllata al 50-70%. Quando non ci sono requisiti speciali di temperatura e umidità, si consiglia di indossare abiti da lavoro puliti senza produrre una sensazione di comfort. Per il layout funzionale, le attrezzature e i requisiti di gestione, fare riferimento alla "Guida ai punti di ispezione per camere bianche (distretto) di dispositivi medici".

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