Influenza della finitura convenzionale sul colore del tessuto La postfinitura è l'ultimo processo del...
La Tintura dei Tessili Non è Sempre Qualificata? Controlla il processo di post-finitura!
Sommario
Influenza del finissaggio convenzionale sul colore del tessuto
La post-finitura è l'ultimo processo del processo di tintura e finitura, principalmente correlato alla trasformazione del tessuto grezzo in tessuti finiti per soddisfare le esigenze dei vari clienti, quindi la fabbrica può fornire tessuti per indumenti qualificati. Per i tessuti colorati, il processo di produzione comprende: combustione, sbozzimatura, mercerizzazione, lavaggio, modellatura, aggiunta di colore, pilling, macinazione, sgranatura, resina, rivestimento e processo di pre-restringimento. Alcuni di questi processi di finitura avranno un impatto sull'effetto di tintura dei tessuti. Vieni a scoprirlo!
Brunitura: principalmente per bruciare la lanugine sulla superficie del tessuto, in modo che la superficie del tessuto sia liscia. Ha poco effetto sul colore del tessuto.
Sbozzatura: attraverso l'azione di enzimi e lavaggi ad alta temperatura per rimuovere la pasta presente sul grezzo. Ha poco effetto sul colore del tessuto, ma dobbiamo prestare attenzione all'effetto della macchiatura dell'agente sbiancante sul colore di alcuni tessuti bianchi durante la sbozzimatura ad alte temperature.
Mercerizzazione: la mercerizzazione è l'uso di alcali concentrati sulle fibre di cotone per aumentarne la lucentezza, la resistenza e così via. Solitamente il colore del tessuto è scuro e con l'aumento della concentrazione degli alcali mercerizzanti aumenta anche il grado di scuro del colore del tessuto.
Lavaggio: Per tessuti contenenti coloranti blu, il solidità al lavaggio dei coloranti diminuisce per l'azione degli alcali dopo la mercerizzazione, per garantire la solidità del colore al lavaggio dei prodotti finiti, il processo di lavaggio deve essere eseguito dopo la mercerizzazione. Si può vedere che il tessuto tinto blu diventerà azzurro dopo il lavaggio.
Fissaggio morbido: alcuni ammorbidenti formano una pellicola sulla superficie del tessuto e quindi aumentano l'effetto di profondità del colore, ma la differenza non è evidente. Inoltre, se la solidità alla sublimazione dei coloranti dispersi non è buona alle alte temperature, ciò potrebbe essere dovuto alla migrazione dei coloranti sullo strato superficiale e influire sulla brillantezza e sulla solidità del colore.
Aggiunta di colore: per il tessuto di colore netto o quasi netto con una grande differenza tra la lucentezza del colore della superficie del tessuto e lo standard, la lucentezza del colore può essere regolata mediante tintura in volume.
Prerestringimento: Pre-restringimento è il metodo per adeguare il tasso di restringimento del tessuto alle esigenze del cliente attraverso un'azione meccanica, che ha poco effetto sul colore.
L'effetto della superficie del tessuto con alcali sulla finitura
A causa del graduale aumento dei costi dell'acqua, è più probabile che i tessuti di cotone e altri tessuti in fibra cellulosica presentino fenomeni alcalini sui semiprodotti dei tessuti grezzi prima della tintura e del finissaggio, e anche nel prodotto finito, il valore del pH del tessuto di tanto in tanto si verifica anche più di 8, e alcuni anche più di 9; che spesso si verifica più frequentemente sulla linea di produzione lunga di car ginatura e tintura continua rispetto alla modalità di immersione e tintura intermittente.
I semiprodotti di tessuto grezzo con fenomeni alcalini dopo la tintura e prima della post-lavorazione avranno un maggiore effetto negativo sulle varietà di additivi di post-lavorazione e post-finitura, come alcuni dei coloranti reattivi che non resistono all'idrolisi alcalina tinta prodotti tessili, pochi mesi dopo si verificheranno scolorimento e scolorimento a causa della superficie del tessuto con alcali.
Questi problemi vengono rivelati solo nella post-elaborazione e nella post-finitura, il che rende difficile trovare la causa del problema ed è facile fuorviare valutazioni errate e concentrarsi sugli aiuti di post-elaborazione e post-finitura.
L'impatto di alcuni additivi post-trattamento
Il post-trattamento si riferisce al lavaggio, all'insaponatura e al fissaggio del colore (o al trattamento con agenti a catena incrociata) che seguono la tintura. Per la tintura con coloranti reattivi, per rivelare la stabilità del colore di tintura reale, è necessaria la saponatura per rimuovere sufficientemente il colore fluttuante. Il fissaggio serve a migliorare la solidità del colore e a modificare altri indicatori di qualità intrinseca, sebbene alcuni agenti fissanti il colore producano un certo cambiamento nella tonalità e nella luce del colore, questo dovrebbe essere considerato in anticipo durante la preparazione del campione e l'aumento della solidità del colore è il primo scopo di fissare.
Tuttavia, alcuni importanti agenti fissatori del colore comunemente usati e specie di agenti reticolanti, la maggior parte di essi sono adatti per il funzionamento con pH del bagno compreso tra 5 e 6.5 in ambiente acido debole; in un mezzo alcalino, quanto più alto è il valore del pH, tanto peggiore è l'effetto su una certa alcalinità, e precipiteranno anche dei precipitati.
Condizioni di lavoro sfavorevoli non otterranno l'effetto desiderato, quindi la solidità del colore e altri indicatori non possono essere migliorati. In questo momento, anche se si aumenta la quantità di agente fissante del colore o di agente di catena incrociata, il miglioramento della solidità del colore non è evidente, quindi perde anche l'importanza di aumentare la quantità di additivi.
Influenza degli ausiliari nella post-finitura
Il postfinissaggio è l'ultima parte del progetto di tintura e finissaggio. È importante per l'espansione della funzione tessile e l'alta qualità del tessuto.
Alcune importanti varietà ausiliarie nella post-finitura, come ammorbidenti siliconici, agenti di finitura in resina senza ferro, ecc., anche con l'agente fissante del colore, gli ausiliari della classe degli agenti reticolanti hanno una situazione simile, devono tutti essere lavorati in un bagno debolmente acido. La differenza è che il tabù dell'ammorbidente siliconico non è un agente alcalino che può distruggere direttamente l'olio siliconico fibroso, ma l'emulsione dell'ammorbidente può produrre un effetto emulsione. L'olio di silicone puro non può essere utilizzato direttamente sui tessuti, è necessario utilizzare il metodo di emulsione, in cui il contenuto di olio di silicone è generalmente pari al 10 ~ 15% dell'emulsione (o microemulsione), per diventare un ammorbidente commerciale realmente disponibile.
Gli alcali sull'emulsione dell'ammorbidente possono produrre un'emulsione, in modo che il fallimento dell'emulsionante e la precipitazione dell'olio di silicone, con l'avanzamento del tempo, la separazione e la precipitazione dell'olio di silicone, dopo molte volte e poi raccolti, e la formazione di più grandi diametro delle goccioline e, nei casi più gravi, si avrà il fenomeno dello sbiancamento dell'olio. Con la separazione di questa precipitazione di olio di silicone, macchiato dal tessuto, si formeranno macchie di olio. Più seriamente, con la combinazione di olio di silicone e fibra, tali difetti si staccano e riparano è piuttosto difficile, quindi dovresti prevenirlo in anticipo.
D'altra parte, nella resina di finitura senza ferro, utilizzare condizioni catalitiche più acide per garantire che il valore del pH del bagno di lavoro di laminazione rientri nell'intervallo prescritto.
La maggior parte dei progetti di post-finitura utilizzano fondamentalmente il rotolamento continuo del carrello, i suoi vantaggi sono l'elevata efficienza, la velocità e quasi il 100% di utilizzo delle materie prime. Se i semilavorati vengono riempiti con alcali, ciò avrà un effetto cumulativo sul bagno di lavoro nel serbatoio di laminazione, in modo che il valore del pH del fluido di lavoro aumenti gradualmente. Pertanto, spesso all'inizio del viaggio non ci sono problemi, dopo 2000 ~ 3000 m compaiono problemi, sempre più gravi. È facile produrre un errore di valutazione. Se controlli solo i motivi dall'ausiliario, non puoi comunque risolvere il problema.
La maggior parte degli articoli di post-finitura, la loro fermezza e durata sono molto buoni, il che rende molto difficile compensare il verificarsi dei difetti, quindi rispetto ai problemi post-trattamento, le conseguenze sono più gravi.
Fattori che causano alcali sulla superficie del tessuto
Il pretrattamento della fibra di cellulosa, così come la tintura, viene effettuato nel bagno di lavoro con valore di pH più elevato. A causa del ruolo della soda caustica, del carbonato di sodio e di altri agenti alcalini, le fibre di cellulosa hanno una grande immediatezza (affinità), accoppiate con le fibre di cellulosa hanno un ottimo assorbimento d'acqua, quindi le fibre sono state completamente penetrate durante l'adsorbimento degli alcali . Per lavare gli alcali è necessaria una grande quantità di acqua, che oltre a una grande quantità di acqua fredda, deve essere utilizzata anche acqua calda e talvolta deve essere neutralizzata per cooperare con l'acido e gli alcali. Poiché il processo alcalino del consumo di acqua, del consumo di energia e dell'efficienza di rimozione è una relazione proporzionale, anche il pretrattamento e la tintura rappresentano una parte importante del consumo di acqua ed energia. Ciò è deciso dal cotone e da altre fibre cellulosiche naturali e dalle caratteristiche prestazionali degli alcali; finora, anche il processo di tintura e finitura del tessuto è inseparabile dall'agente alcalino.
Le apparecchiature meccaniche determinano anche direttamente la modalità di funzionamento dell'efficienza del lavaggio, diversi metodi di lavaggio, come immersione, spruzzo, controlavaggio, shock (ultrasonici), ecc., hanno diverse varietà di adattabilità e diversi tipi di effetti sull'efficienza del lavaggio delle apparecchiature sono diverso. Per il lavaggio delle attrezzature, sono necessari sia i requisiti di risparmio di acqua che di vapore e la possibilità di avere un buon effetto pulente. Tuttavia, c’è una certa contraddizione tra i due. Per il lavaggio netto delle fibre agli alcali, garantire la qualità del prodotto è il principio fondamentale. Altrimenti, se si verificano difetti poi corretti, non solo i risultati sono mediocri ma comportano anche un maggiore consumo e spreco di acqua, energia e altre materie prime. Garantire il successo in un colpo solo è una delle misure fondamentali per risparmiare acqua ed energia.
WashTrue Tester di solidità del colore al lavaggio
Il risparmio di acqua ed energia nella tintura e nel finissaggio è un obiettivo a lungo termine.
Innanzitutto, si dovrebbe considerare che la progettazione di macchinari e attrezzature soddisfi il più possibile i requisiti del processo di tintura e finissaggio. Dallo scopo e dall'obiettivo della sua progettazione e dal principio di funzionamento dell'apparecchiatura. Per quanto riguarda l’efficienza della pulizia e del lavaggio, l’effetto dell’acqua e il risparmio energetico, la conclusione è affidabile solo dopo l’utilizzo della produzione su larga scala. Il piano di processo per l'applicazione di tintura e finissaggio deve basarsi anche sulle caratteristiche prestazionali dell'attrezzatura per sviluppare un processo mirato adeguato. Pertanto, il personale addetto alla tintura e alla finitura, oltre a comprendere la natura e le prestazioni delle relative materie prime chimiche, deve comprendere anche l'attrezzatura. Programmi e processi tecnologici ragionevoli possono garantire l’efficienza del lavaggio ma consentono anche di ridurre il numero di tempi di lavaggio e di processo.
Il valore del pH della superficie del tessuto dei semiprodotti tinti (compreso il prodotto tinto finale) dopo la tintura e prima del post-trattamento mostra cambiamenti fluttuanti anche nella stessa produzione. In generale, i difetti nelle apparecchiature meccaniche e nella progettazione del processo saranno di natura batch una volta che si verifica il problema, mentre i problemi che si verificano durante il funzionamento e la gestione in loco saranno cambiamenti dinamici. Pertanto, questo è anche un punto chiave di preoccupazione nella gestione.
Dopo un'osservazione a lungo termine, scoprirete che i processi di lavaggio con acqua e pretrattamento presentano problemi simili, con un certo ciclo stagionale, in inverno la temperatura atmosferica è più bassa e la fluttuazione è particolarmente frequente.
La temperatura dell'acqua ha un'evidente influenza sulla dissoluzione delle materie prime chimiche come gli alcali (compresi gli additivi), quindi durante il lavoro di lavaggio pulito non può mancare l'acqua calda. Si può vedere che alcuni additivi liquidi, ce ne sono molte varietà, in estate sono molto facili da far scorrere in una soluzione sottile, è facile trasformarli in un fluido di lavoro uniforme, ma gli stessi additivi in inverno diventeranno uno spesso ad alta viscosità , difficile da lavorare. Di conseguenza, quando si tratta di pulizia, l’acqua detergente con temperature diverse non avrà la stessa efficienza pulente.
Il carbonato di sodio anche in estate, con acqua fredda a temperatura ambiente, il materiale viene facilmente assorbito nelle molecole di acqua cristallina e quindi genera la vecchia precipitazione alcalina solida che è difficile da sciogliere in acqua a bassa temperatura quando il materiale ha 50 ~ 60 ℃ o superiore acqua calda, si scioglierà sufficientemente e non verrà generato dai vecchi alcali.
In inverno, la temperatura dell'acqua fredda è molto bassa e se la temperatura dell'acqua di lavaggio e il numero di lavaggi non possono essere differenziati, l'efficienza netta del lavaggio diminuirà naturalmente di conseguenza. Poiché l’acqua calda è molto più permeabile alle fibre di cellulosa rispetto all’acqua fredda, si dice che “il penetrante più economico è l’acqua calda”. Poiché l'acqua calda migliora la solubilità e favorisce anche la penetrazione, migliora e rafforza ulteriormente la base detergente per gli agenti alcalini. Pertanto si può notare che simili difetti nel pretrattamento, legati cioè alla scarsa qualità delle materie prime chimiche e dei lavaggi, e che anche in inverno tendono a manifestarsi più spesso.
Pertanto, se gli operatori in prima linea non conoscono abbastanza il problema del lavaggio, pensano che il lavaggio con acqua non sia importante e lo trattano con disinvoltura, arrivando addirittura a pensare che non abbia molto impatto sul colore. Quindi non presteranno abbastanza attenzione alla temperatura dell’acqua, al volume dell’acqua, ai tempi di lavaggio e ad altri parametri di processo. Alla fine, l'effetto tintura sarà influenzato.
A causa del lungo processo del tessuto nel pretrattamento e nella tintura, gli agenti alcalini nella penetrazione delle fibre e nell'assorbimento per assorbimento sono stati estremamente accurati, nella linea di produzione di tintura continua di tessuti grezzi la tensione è molto elevata e c'è anche un facile problema di pulizia della superficie, soprattutto per alcuni tessuti grezzi pesanti e ad alta densità. A questo proposito, oltre alla pulizia dovrebbe essere rafforzata, dovrebbe essere effettuato anche un trattamento di neutralizzazione.
Un altro punto da notare è che, oltre ai difetti, alla variabilità dei tipi di fibre, ai cambiamenti nella qualità dell'acqua, ai guasti delle attrezzature e delle strutture di supporto, sono spesso possibili fenomeni oggettivi, insieme all'implementazione del processo e ad altri aspetti soggettivi dell'impatto, Anche i semiprodotti di grezzi contenenti alcali saranno dinamici. Per questo motivo, la gestione in loco del valore del pH del bagno di lavoro in vasca mobile, il rilevamento e la correzione regolari, dovrebbero essere il lavoro del processo quotidiano.
La postfinitura non è solo correlata al cambiamento di colore prima e dopo la tintura, e dopo la tintura, se non ci sono misure corrispondenti, si otterrà un pH con un intervallo non normale, causando problemi di qualità. Il valore del pH è una delle condizioni chiave della reazione chimica, quindi è anche elencato come una delle quattro principali condizioni di processo nella produzione di tintura e finissaggio. La tintura dei semiprodotti con alcali e diversi effetti negativi degli additivi per il post-trattamento e la post-finitura, sebbene il meccanismo del loro impatto sia diverso, produrranno problemi simili.
La causa della formazione di alcali sui semilavorati, sulla superficie, ovviamente, è il lavaggio, ma i diversi macchinari di lavaggio, le misure di processo, l'efficienza del lavaggio e il suo effetto sono indissolubilmente legati. Questo problema può sembrare banale, ma l'impatto negativo delle conseguenze sulla superficie è molto ampio, molti dei problemi di tintura della qualità del prodotto finito sono legati a questo, quindi dobbiamo prestare la massima attenzione.
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