知识分享：13种纺纱工艺

不同的纺丝工艺技术对织物的物理性能和外观有不同的影响 纱，甚至可能导致最终产品的不同特性。 在本文中，我们将系统介绍13种旋压工艺及其各自的特点和适用范围。

环锭纺

当今市场上用途最广泛的纺纱方法，通过环锭纺纱机钢丝环锭纺纱牵拉条带或粗纱并引入纤维条，筒卷绕速度比钢丝环锭纺快，棉纱被弹开，制成细纱。纱。

专栏s & 应用领域s

广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。 该纱线结构致密，强度高，适用于制线以及机织、针织等各种产品。

Process

清清室——梳理——预并流——条条和卷取——精梳——第一并流——第二并流——粗纱——纺纱——络筒

这篇文章提供了更详细、更全面的纱线纺纱工艺指南： 纺丝工艺概述：从纤维材料到纱线

T无袖的 锭子

这是一种纺纱方法，其中晶须中的纤维使用粘合剂彼此粘合以形成纱线。

粗纱被牵伸装置牵伸后，纤维带被输送到加捻滚筒，在那里它们与来自滚筒上的储罐的薄层粘合剂接触。 纤维条由数个旋转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一个压辊同时作轴向往复运动，将纤维条卷成圆形截面，并使每根纤维均匀接触与粘合剂。 圆形纤维条通过加热器干燥，纤维相互粘合形成纱线。 纺纱速度可比传统纺纱方法提高2至4倍，制成的纱线可用于织造。

专栏s & 应用领域s

家纺产品（睡衣、床毯、毛巾、毛巾、浴巾、浴帽、高档制服、婴儿套装、枕套等）特点是柔软、蓬松、吸汗性强、穿着纯棉。 、温暖、轻盈、半透明、薄。

S自我扭曲 S固定

这是一种非传统的纺纱方法。

两根纤维条经牵伸装置拉细，从前罗拉和加捻罗拉输出，在导钩处汇合。 捻线辊不仅旋转，而且还沿轴向快速往复运动对纱线加捻，使捻线辊前后的纱线加捻方向相反。 自捻纱的形态特征是相邻纱段正反捻交替，交替处无捻。 如果您想了解更多关于纱线加捻的知识，可以继续阅读这篇文章： 关于纱线加捻的所有信息.

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这种纺纱方法专门用于多股纱线，例如羊毛或仿羊毛合成纤维产品。 优质的自捻纱可直接用于纬编，但对于机织用的经纱，必须采用加捻自捻纱，以提高强度性能。

锅纺

这是利用高速离心槽（杯）和升降导管进行加捻、卷绕的连续纺丝方法。 粗纱经牵伸装置后从前罗拉连续输出，经导纱钩、导纱管进入高速旋转的圆筒形离心筒。 纱线在离心力的作用下粘在筒内壁并随筒旋转，使导纱管下端与前罗拉之间的纱线受到加捻，并沿筒体水平方向旋转。导纱管下的纱线在旋转速度上落后于离心筒，从而产生卷绕。

导纱管按一定规律升起，形成交叉卷绕纱饼，卷绕到一定长度要求时，前罗拉停止纤维条的输出，导纱管升出离心筒，将纤维条排出。空管到离心筒急剧下降，纱头钩在筒管下部的钩纱上，使纱饼上的纱线回绕到筒管上，回绕完成，取下筒管。管满了。

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与环锭纺相比，耗电量大，回丝较多，断头难以处理，纱线复卷到管子上，前罗拉需要停止，影响生产率，现在很少有人使用。

旋盖

这是通过锭帽和管将实际纱线加捻并卷绕的纺纱方法。 常用于毛、麻纺纱。 波纹管式主轴帽固定在主轴顶部，管子固定在主轴上。 粗纱经牵伸装置拉细后，纤维条从前罗拉连续输出，通过导钩和锭帽下沿卷绕在筒上。 当筒体旋转时，带动纱线绕锭帽旋转，纱线不断地进行回捻。 锭帽对旋转的纱线的摩擦阻力使纱线连续地卷绕在筒上。 管筒随升降板按一定规律升降，将纱线卷绕成一定的卷绕形式。

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旋盖法纺纱张力小，断头少。

自动单纱强度测试仪TY400C 用于测定各种棉、毛、麻、化纤、纯纺、包芯纺、纱线等单纱的断裂强力和断裂伸长率。 可测试单纱的断裂强力、断裂伸长率、断裂强力、断裂时间等物理指标。

走锭纺纱

周期性地执行纱线的牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法。

一个工作周期分为以下四个阶段：

第一阶段：旋转。 牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条，行走锭架离开牵伸装置向外移动，对粗纱进行轻微牵伸，锭子旋转，对粗纱加捻。

第二阶段：轻弹。 牵伸装置和行走锭车停止，锭子继续旋转，完成纱线的加捻。

第三阶段：放松。 牵伸装置和行走锭子小车继续静止，锭子向加捻相反方向缓慢旋转，纱环从锭子尖端向后退出卷绕，上部成形钩向下，引导向后退出绕纱环时，下部成形钩向上，拉紧纱线。

第四阶段：缠绕。 牵伸装置继续停止，行走锭车快速向牵伸装置移动，锭子按加捻方向旋转，将纱线卷绕，上成形钩引导纱线使其紧密卷绕成形成一定卷，下成形钩将纱线拉紧，已被环锭纺等所取代。

绕线盘，生产预定长度和圈数的纱线绞纱，用于支数和强度测试。 纱线长度测量装置符合ISO 2060、ASTM D1907/2260、BS 2010等标准。

断纺

这是一种新的纺纱方法，将纤维条松散成单纤维，并将单纤维聚结成自由端纤维条，然后将其加捻成纱线。 加捻时，聚结的纤维带与纱线一起旋转，并呈自由端形状。 由于喂入的纤维带和自由端纤维带均处于断裂状态，故又称“断裂纺丝”。 将单纤维聚结成自由端纤维条的方法有多种，如断流纺丝或转杯纺丝、静电纺丝、涡流纺丝和摩擦纺丝等，其中断流纺丝是最常见的应用。 目前，断流纺纱多指气流纺纱。

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与传统环锭纺纱相比，断流纺纱具有以下特点：

• 扭转运动与卷绕运动分开。 气流纺纱机的总牵伸远大于环锭纺纱机，并且可以高速加捻；
• 纱线加捻后直接卷绕成筒，卷绕能力大，工艺简化；
• 减轻工人的劳动强度，改善工作环境。

OE-纺纱（气流纺纱）

它也被称为“转杯纺纱”，是最有效的断纱纺纱方法之一。 其核心是纺杯，纤维条从喂入罗拉和板之间输入，经高速小罗拉（精梳罗拉）开松成单纤维。 纺杯内的负气压使单纤维随着补充气流通过输送管进入纺杯。 在高速旋转的杯中离心力的作用下，沿着旋转杯的光滑内壁紧贴最大内径的抱合槽，形成环形纤维头和接头，导纱纱尾随补充气流从引管进入，同样由于旋转杯的离心作用附着在粘合槽上，从而使纱尾与纤维条连接。 当导纱从纺杯中拉出时，纤维条随纱尾离开抱合槽，同时被纺杯的高速旋转加捻成纱，并被输出罗拉拉出通过捻线盘和引纱管，再由槽管带动卷绕成管。

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适用于纺制短纤、中粗特种纱线，纤维条干净、均匀，纱线捻度较多。

其形式与环锭纺不同，气流纺的外观是加捻的，纱芯被一层低捻纤维包围，从轴芯到成品纱表面，受到不均匀的分布的紧张。

气流纺纱多用于织造灯芯绒、劳动布、彩色绒、印花绒等。

纱线捻度测试仪设计用于测定单纱或合股纱的纱线捻度，象限型，具有自动停止和反转功能，适用于传统或解捻/再捻方法。 扭转试验机符合 ISO 2061、ASTM D1422/1423、BS 2085 等标准。

Process

OE纺纱工艺流程：清纱——梳理——第一并合——第二并合——OE纺纱

静电纺丝

它是断头纺纱方法之一。 它由纤维开松、输送、静电聚结、开端加捻、绕管等过程组成。

其中，纤维开松输送方式有两种：

(1)以罗拉牵伸为开松机构，利用静电场作用进行纤维输送。

(2)以刺棉罗拉作为松松机构，利用气流输送棉纤维。

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静电纺纱适用于织造床单、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品； 可纺各种混纺纱、竹节纱和包芯纱，还可以制成具有布面风格独特的面料。

涡流纺

OE 纺纱方法之一。 纤维条在喂料辊和喂料板之间喂入，被高速小罗拉松散成纤维，然后通过输送管与气流切向进入静止的涡流加捻管。 涡流扭动管下部连接负气压源，喷嘴与扭动管内壁相切设置。 喷嘴涡流部分的向上运动被管下部的负气压源减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，并在加捻管内聚结成旋转的纤维环。稳定的涡流场。 接头时，导纱跟随补充气流通过导纱管，在离心力的作用下与纤维环连接。

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机构和操作简单，纺纱速度很高，无纤维分散，飞花少，加捻效率低。 适用于纺制化纤纯纺或混纺中、粗纱，用作绒头纱、包芯纱效果较好。

喷气纺纱

一种非传统的纺纱方法。

它利用喷射气流纺纱，在牵伸后和纤维带预捻时，一些头端自由纤维缠绕在纤维带的外围。 喷嘴有单喷嘴和双喷嘴两种类型，后者纺纱质量好且稳定。 纤维条经牵伸装置拉细后，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导钩、导辊，由槽筒卷绕成管。 两个喷嘴的涡流方向相反，第二个喷嘴的涡流强度大于第一个喷嘴，使得两个喷嘴之间的加捻纱线能够克服第一个喷嘴加到纱线上的扭矩和阻力。纱线，并传递到前罗拉钳口。 位于纤维束外围的加捻纤维的自由端受到第一喷嘴的影响并沿相反方向缠绕在纤维束上。 纤维的加捻芯部穿过喷嘴并被反甩，而缠绕的纤维在反向反甩过程中被缠绕得越来越紧。

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与环锭纺相比，具有产量高、卷数大、流程短的优点。 适用于纺制各种短纤、长丝包芯纱，以及中长化纤纱线的加工。 村田是喷气纺纱专家，其产品有MJS、MVS、RJS。 喷气纺纱形状似气流纺，手感硬，毛羽好。

工艺

喷气纺工艺流程：清清——梳理——预并流——条条罗拉——精梳——第一并流——第二并流——喷气纺纱

摩擦纺纱

利用机器表面与纱线表面的摩擦产生捻度的纱线形成方法。 更成熟的方法是除尘笼旋转。

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与环锭纺纱不同，摩擦纺纱不需要高速旋转的部件来完成对纱线加捻的任务，其主要特点是利用带有吸风装置的筛网将纤维加捻成纱线。 主要特点是通过带有吸风装置的筛网将纤维加捻成纱线。 现在筛网多制成圆筒形防尘笼形式，因此又称防尘笼旋压。

DREF纺纱

摩擦纺纱的一种，大多统称为摩擦纺纱，是一种断裂纺纱方法。

其原理是纤维条被窗框辊打松成单纤维，并在气流的作用下被吹到旋转的尘笼表面，一对尘笼之间的间距很小，除尘效率高。转速和转向相同，随尘笼旋转的纤维层到达两个尘笼的三角形区域，然后在两个尘笼的表面加捻成纱，并通过导纱钩引导纱线被牵引，然后由卷绕机构直接卷绕成圆筒。

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适合纺制粗特种纱，也可纺夹芯长丝包芯纱，通常织造厚织物或各种毛毯。

常见问题解答

无捻纱和加捻纱面料有什么区别？

纤维排列

由于形成织物的纱线中的纤维是平行排列的，纤维具有很大的自由度，因此纤维受到挤压后变成带状或压扁，这使得它与传统纺纱方法形成的织物不同。

外观     

由于织物中纱线呈带状截面，增加了织物的覆盖系数，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，织物质量较轻。

处理中

• 无捻纱没有捻度，因此织物缩水率比传统纱线织物小，可大大节省原材料；
• 加捻纱织物的染色性能良好，能得到丝光效果。
• 加捻纱纤维裸露在外，能与染料充分接触，因此染料易于染色。加捻纱常进行丝光处理，使纤维排列更加整齐，以获得良好的光泽，而加捻纱则不进行丝光处理。需要这种治疗；
• 利用加捻纱织物的蓬松效果，可生产出更轻、更厚、更舒适的织物。

软捻纱和零捻纱有什么区别？

零捻纱： 使纤维中心空心。 弱捻纱是将两根纱线加捻在一起，经热定形后分别卷绕而成的变形纱。

软扭： 将棉纤维与水溶性聚氯乙烯纺成纱，并合捻成线，在织物后整理中经过去尺寸处理后，可以使毛巾织物达到高柔软性和高吸水性。 软捻是10CM纱线回捻较少（纺纱），零捻是没有回捻，对纱线加捻是提高纱线牢度的手段，但会降低纱线的舒适性、吸水性和透气性。 从舒适度上来说，无捻毛巾比弱捻毛巾好，但耐用性不如弱捻毛巾。

在耐用性方面：

• 零捻纱：无捻纱的耐用度比弱捻纱低；
• 软捻纱：弱捻纱比弱捻纱耐用，比面纱耐用。

扭曲：

• 零捻纱：无捻度；
• 弱捻纱线：弱捻纱线在纺纱时不完成棉纱的捻度，一般仅完成棉纱70%左右的捻度。

从优点和缺点来看：

• 零捻纱：无捻纱面料手感超柔软厚实，但在使用过程中，会出现一些掉毛现象，这是工艺造成的难以消除的缺点，可以用温水清洗再次使用前，可以去除浮毛，这样可以很好的改善脱发的现象；
• 柔软的捻纱：不会因反复接触水而明显变硬，最关键的是生产过程不会产生额外的环境污染。

以上是针对不同纺纱工艺的详细分享。 想要掌握更专业、更全面的纺织品测试知识吗？ 请订阅我们，我们会及时更新！