常规整理对织物颜色的影响后整理是织物整理的最后一道工序……
纺织品染色总是不合格？检查后处理过程！
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常规整理对织物色泽的影响
后整理是染整工序的最后一道工序，主要是将坯布加工成成品面料，以满足各种客户的需求，然后工厂才能提供合格的服装面料。对于色织布来说，其生产工艺包括：烧成、退浆、丝光、水洗、定型、加色、起球、磨毛、轧花、树脂、涂层、预缩等工序。其中一些整理工艺会对纺织品染色效果产生影响。快来了解一下吧！
磨光：主要是烧掉布面绒毛，使布面光滑。对布的颜色影响不大。
退浆：通过酶的作用和高温水洗去除坯料上的浆糊。对布的颜色影响不大，但在高温退浆时需要注意增白剂沾色对某些白布颜色的影响。
丝光：丝光是用浓碱作用于棉纤维上，以增加光泽、强度等。通常，织物颜色较深，并且随着丝光碱浓度的增加，织物颜色的深色程度也增加。
洗涤：对于含有蓝色染料的织物， 耐洗牢度 丝光后染料受碱的作用而降低，为保证成品的水洗色牢度，需在丝光后进行水洗工序。可以看出，蓝色染料织物洗涤后会呈浅蓝色。
柔软固色：有些柔软剂会在织物表面形成一层薄膜，从而有一定的增加颜色深度的效果，但差别并不明显。另外，如果分散染料在高温下升华牢度不好，可能是由于染料迁移到表层而影响颜色光泽和牢度。
加色：对于布面色泽与标准相差较大的净色或近净色布，可采用卷染的方法调整色泽。
预收缩： 预收缩率 是通过机械作用使织物缩水率符合客户要求的方法，对颜色影响不大。
布面加碱对整理的影响
由于水费逐渐上涨，棉等纤维素纤维织物在染整前的坯布半成品上更容易出现碱现象，甚至在成品中，织物pH值也会出现下降。超过8的情况也时有发生，有的甚至超过9；这种情况在连续长车轧花染色生产线上比间歇浸泡染色方式更常发生。
染色后和后处理前出现碱现象的坯布半成品，会对后处理和后整理的助剂品种产生较大的不利影响，如某些不耐碱水解染色的活性染料。纺织产品，几个月后会因布面沾碱而出现褪色、变色现象。
这些问题只有在后处理和后整理中才显露出来，很难找到问题的原因，而且很容易误导误判，而把注意力集中在后处理和后整理辅助工具上。
一些后处理添加剂的影响
后处理是指染色后的水洗、皂洗、固色（或交链剂处理）。对于活性染料染色，为了体现真实染色颜色的稳定性，需要皂洗以充分去除浮色。固色是为了增强色牢度，改变其他内在质量指标，虽然有些固色剂会产生一定的色相、色光的偏移，但在制样时应提前考虑到这一点，提高色牢度是第一位的。固定的目的。
但一些常用的重要固色剂、交联剂品种，大多适合在镀液pH值5～6.5的弱酸性条件下工作；在碱性介质中，pH值越高，对一定碱度的影响越差，甚至会沉淀出沉淀物。
工作条件差，不会得到理想的效果，因此色牢度等指标也无法提高。此时，即使增加固色剂或交联剂的用量，色牢度增强也不明显，因此也失去了增加助剂用量的意义。
助剂对后整理的影响
后整理是染整工程的最后一个环节。它对于拓展纺织品功能和提高纺织品的品质具有重要意义。
后整理中的一些重要助剂品种，如有机硅柔软剂、免烫树脂整理剂等，也与固色剂、交联剂类助剂有类似的情况，它们都需要在后整理中进行加工。弱酸性浴。所不同的是，有机硅柔软剂禁忌不是碱剂，可以直接破坏纤维柔软的硅油，而是柔软剂的乳化作用可以产生乳化效果。纯硅油不能直接用在纺织品上，必须采用乳化的方法，制成硅油含量一般为10～15%的乳液（或微乳液），才能成为真正可用的商品柔软剂。
碱对软化剂的乳化作用可产生乳化液，使乳化剂失效而析出硅油，随着时间的推进，硅油点分离、沉淀，经过多次再聚集，并形成较大的团块。直径油滴，严重时会出现油白化现象。随着这种硅油的析出分离，沾到织物上，就会形成油斑疵点。更严重的是，硅油与纤维结合后，这种缺陷的剥离和修复是相当困难的，所以应该提前预防。
另一方面，在免烫整理树脂中，利用较酸性的催化条件，保证滚压工作槽液的pH值在规定的范围内。
大部分后整理工程，基本采用轧车连续浸轧，其优点是效率高、速度快，且原材料利用率几乎接近100%。如果半成品毛坯加碱，会对轧制槽内的工作液产生累积作用，使工作液的pH值逐渐上升。因此，往往刚开始行驶时没有问题，行驶2000～3000m后，问题就出现了，而且越来越严重。很容易产生误判。如果只从辅助上检查原因，仍然无法解决问题。
大多数后处理的物品，其坚固性、耐用性都非常好，这使得缺陷的出现很难弥补，所以与后处理问题相比，后果更为严重。
布面产生碱的易发因素
纤维素纤维的前处理以及染色都是在较高pH值的工作浴中进行的。由于烧碱、纯碱等碱剂的作用，纤维素纤维具有很大的直接性（亲和力），加上纤维素纤维有很好的吸水性，所以纤维对碱的吸附已充分渗透。需要大量的水来清洗那些碱，其中除了大量的冷水外，还需要使用热水，有时还要进行中和以配合酸碱。由于制碱过程的水耗、能耗和去除效率，是成正比关系，因此前处理和染色也是水和能耗的主要部分。这是由棉等天然纤维素纤维的耐碱性能特点决定的，迄今为止，织物染整过程中也离不开碱剂。
机械设备的工作方式也直接决定了洗涤效率，不同的洗涤方式，如浸泡、喷淋、反冲洗溢流、冲击（超声波）等，有不同的品种适应性，不同类型的设备洗涤效率效果也不同。不同的。 对于洗涤设备来说， 既要节省水、蒸汽又能有良好的清洗效果的要求。但两者之间存在一定的矛盾。对于纤维去碱净洗来说，保证产品质量是其基本原则。否则，如果出现缺陷再纠正，不仅效果不佳，而且会导致水、能源和其他原材料的更大消耗和浪费。确保一举成功，是节水节能最根本的措施之一。
染整加工节水、节能是一个长期目标。
首先，机械设备的设计应考虑尽可能满足染整工艺的要求。从其设计的目的和目标，以及设备运行的工作原理来看。至于清洗洗涤效率、节水效果、节能效果等，只有大规模生产使用后结论才可靠。染整应用的工艺方案还必须根据设备的性能特点制定合适的针对性工艺。因此，染整人员除了了解相关化工原料的性质和性能外，还需要了解设备。合理的技术方案和工艺可以保证洗涤效率，同时也可以减少洗涤次数和工艺次数。
染色半制品（包括最终染色制品）在染色后和后处理前，即使在同一生产中，布面的pH值也呈现波动变化。一般来说，机械设备和工艺设计的缺陷一旦出现问题，本质上是批量性的，而运行和现场管理中出现的问题则是动态变化的。因此，这也是管理层关注的重点。
经过长期观察，你会发现水洗和前处理工艺也存在类似的问题，具有一定的季节周期，冬季天气温度较低，波动特别频繁。
水温对碱等化工原料（包括添加剂）的溶解有明显影响，因此清洁洗涤工作不能缺少热水。可以看出，有些液体添加剂，有很多品种，在夏天都是很容易流动的稀溶液，很容易变成均匀的工作液，但同样的添加剂在冬天，就会变成粘度很高的浓稠溶液。 ，工作困难。相应的，在清洗时，不同水温的清洗水，其清洗效率也不会相同。
纯碱即使在夏季，与常温冷水中的物料也很容易吸收成结晶水分子，然后生成难溶于低温水的固体老碱沉淀，当物料与50~60℃或以上时热水会充分溶解，不会产生旧碱。
冬季，冷水温度很低，如果不能区分洗涤的水温和次数，净洗涤效率自然会相应下降。由于热水对纤维素纤维的渗透性远高于冷水，因此有“最便宜的渗透剂是热水”之说。由于热水提高了溶解度，也促进了渗透，因此进一步增强和加强了碱性剂的清洁基础。由此可见，类似的缺陷在前处理中，与化学原料不良和洗涤有关，而且在冬季更容易出现。
因此，如果一线操作人员对洗涤问题了解不够，认为水洗不重要而随便对待，甚至认为对颜色没有太大影响。那么他们就不会足够关注水温、水量、洗涤时间和其他工艺参数。最后，染色效果也会受到影响。
由于织物在前处理和染色过程较长，碱剂在纤维中的渗透和吸收吸附已经极其彻底，在连续卷染生产线上坯布的张力非常大，而且还存在一个容易的表面清洁问题，特别是对于一些高密度、厚重的坯布。对此，除了应加强清洗外，还应进行中和处理。
另外需要注意的一点是，除了毛坯、纤维种类的变异性、水质的变化、设备、配套设施的故障等，往往都是可能出现的客观现象，再加上实施过程等主观方面的影响，用碱产生的毛坯半成品也将是动态的。为此，现场管理对滚槽工作槽液pH值的定期检测和修正应成为日常工作流程。
后整理不仅关系到染色前后颜色的变化，而且染色后如果没有相应的措施，就会导致pH值处于非正常范围，引发质量问题。 pH值是化学反应的关键条件之一，因此也被列为染整生产的四大工艺条件之一。用碱染色半成品，以及后处理和后整理的助剂的几种负面影响，虽然其影响的机理不同，但都会产生类似的问题。
半成品毛坯上碱的原因，从表面上看当然是洗涤，但不同的洗涤机械、工艺措施以及洗涤效率及其效果是有着千丝万缕的联系的。这个问题看似微不足道，但对表面造成的负面影响却很广泛，很多成品染色的质量问题都与此有关，所以一定要充分重视。
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