关于纱线毛羽

在纺纱过程中，纱线毛羽是不可避免的现象，那么什么是纱线毛羽呢？ 它对纺纱系统有什么影响？ 纱线毛羽是如何产生的，如何控制？ 以及如何计算纱线毛羽？ 今天，该 TESTEX 博客 将回答这些问题。

什么是纱线毛羽？

由于纱线表面的纤维与纱线本身的连接不够紧密，当纱线在纺纱过程中受到摩擦等外力作用时，纱线表面的纤维就会像毛羽一样伸出。

毛羽是在纺纱过程中通过加捻和摩擦产生的，主要是指加捻三角和部件摩擦。 其形态不同，外观图案也不同。 根据形态不同，纱线毛羽分为端毛羽、环毛羽和浮毛羽三种。

1 端毛羽：纤维的一端伸出纱体表面，其余部分夹在纱体中。 这种毛羽在4mm以下的毛羽比例较大，主要是短绒毛引起，特别是有害的3mm毛羽多属于端毛羽。

2 圈毛羽：纤维两端同时卷入纱体，中间部分伸出纱面。 圈毛羽经摩擦后常形成8mm~9mm的毛羽，尤其是卷绕后，9mm毛羽值的增加与圈毛羽数的增加密切相关。

3 浮毛羽：附着在纱体表面的松散毛羽。 这类毛羽多是纱线中的杂质纤维造成的，在后续加工过程中会因强烈摩擦而引起飞毛。

毛羽是纱线的基本结构特征之一。 它与纱线条干、纱线不规则、纱线杂质等一起决定纱线的外观。纱线毛羽具有积极的作用，如防风、保暖、柔软和吸水。 但是，在大多数情况下，纱线毛羽不仅影响织物的透气性、起毛起球和耐磨性、清晰的外观和花纹和均匀度，而且影响纱线中纤维的有效利用和强度。

纱线毛羽有什么影响？

首先我们要明白毛羽是纱线的基本结构，这是不可避免的。 合理的毛羽是可以接受的，但带来问题的是那些不良的纱线毛羽，不良的毛羽主要有以下现象。

1 毛羽综合值高，织物表面不清晰，严重影响染色效果。
2 毛羽CV值高，织物表面不平整，造成染色差异。
3 少数纱线毛羽较密，造成织道内形成棉球和结节，影响断头和织物质量。

纱线毛羽不良会影响后续工序，如导致织造过程中开经不清晰，增加断头率，降低生产效率。 此外，纱线毛羽不良也会对成品的外观、手感和使用产生不利影响，如毛羽分布不均会使织物出现横档、条纹等缺陷。 特别是3mm以上的毛羽，会使纱线在织造中缠结形成疵点，严重影响后续生产。

纱线毛羽的影响主要体现在几个方面。

整经：筒纱在复卷过程中，会出现粘毛羽过长造成断头。
上浆：上浆时干态经片开裂会造成织物表面织造缺陷，织物表面效果模糊。
织造：毛羽缠结导致织机开度不清晰，造成经纬纱断头。
其他：影响织物的透气性、起球和耐磨等，造成染色出现横条纹。

纱线毛羽形成原因及控制方法

由于纱线毛羽形态不规则，在纱线表面随机分布。 因此，如何分析评价纱线毛羽状况，建立和加强纱线毛羽质量管理，是防止出现不良毛羽现象的关键。 下面简单分析一下影响纱线毛羽的因素。

1 纤维特性对纱线毛羽的影响

在纺纱过程中，纤维所携带的长度、细度、短纤率、杂质等都会对纱线毛羽的产生产生直接影响。

纤维长，均匀性好，纤维间附着力好，生毛几率小。 当纤维较短时，纺纱过程中的纤维不能正常缠绕，使纤维的一端暴露在纱体表面，从而形成纱线毛羽。

纤维的短纤率越高，牵伸过程中漂浮的纤维越多，形成毛羽的机会就越大。 纺丝过程中纤维本身携带的杂质容易产生疵点，影响带钢的正常运行和矫直平行，从而增加纤维暴露在机体的机会，产生毛羽。

控制方法：在生产过程中要严格控制纤维的质量，尽量选用细长的纤维，以提高纤维材料的一致性和稳定性。

2 预纺工艺对纱线毛羽的影响

梳理：一般来说，普梳纱线比精梳纱线毛羽多30%~40%。 通过精梳过程，排除了大量晶须中的短纤维，提高了纤维的矫直平行度，从而减少了纱线毛羽。

精梳准备过程中要注意减少粘辊现象，梳理时适当增加落棉量，保持顶梳、锡器和毛刷处于良好的工作状态，整个棉槽应清洁无污点。

牵伸：注意牵伸分布，促进纤维的拉直，以减少毛羽的形成，应定期检查压杆，以确保其良好。

粗纱：随着粗纱捻度的增加，纱线毛羽会减少。 粗纱毛羽越多，细纱毛羽增加的越多。 在棉条通过的所有地方保持纱线抛光很重要。

3 细纱工艺对纱线毛羽的影响

细纱是纺纱的关键工序，细纱机的质量对纱线毛羽的影响较大，主要有以下几点。

3.1 环轨圆度、平整度不好，或有波纹、毛刺、凹凸不平及未抛光、环轨不平或行走变形、上下运动不垂直，会引起纺纱张力波动和摩擦效果增大，导致纱线增加毛羽。
3.2 钢领轨与气圈控制环配合不当会导致纱线毛羽显着增加。
3.3 导眼槽，在纱线上摩擦，会增加毛羽。
3.4锭子的转速也是影响毛羽的一个重要因素，转速越快，成品纱线中的毛羽越多。
3.5细纱机的加捻部分，工艺条件和设备不好，纱线被划伤，会破坏纱线结构，增加毛羽。 在加捻过程中，飞毛和短绒附着在纱体上并在纱线中局部加捻，也会形成毛羽。
3.6 环锭细纱机的牵伸度对毛羽的影响特别大，牵伸度越高，毛羽越大。 此外，随着纱线捻度的增加，毛羽减少。

3 络筒工艺对纱线毛羽的影响

络筒工艺对毛羽影响很大，是毛羽生长的关键因素，主要表现在以下几个方面。

4.1当卷绕通道内所有部件有毛刺、凹槽、断裂，接触纱线表面不光滑时，棉纱在运动过程中会受到较大的摩擦，产生静电，导致棉纱增加纱线毛羽。
4.2 宝塔管、筒管、槽管配合不好时，纱线在运动过程中会出现跳动和打滑现象，都会导致纱线局部摩擦加剧，棉纱毛羽显着增加。
4.3 车速越高，纱线与槽筒的摩擦力越大，纱线损伤越多，毛羽数增加。 卷绕张力大时，纱线与卷绕通道部件之间的摩擦力增大，棉纱毛羽变长并增加。 筒纱卷绕量对棉纱毛羽也有一定的影响。 如果卷绕过大，筒体重量大，筒体与槽筒之间的摩擦力大，纱线被损坏，棉纱毛羽会增加。

5 温度、湿度等影响

理论上，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，难以量化其对毛羽的影响，只能看出其对毛羽的影响趋势。从长期监测来看。

如果湿度高，纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强度增加，纱线在相同条件下耐受更高的强度，摩擦阻力增加，毛羽有减少的趋势。 因此，在纺纱和落桶过程中，增加环境湿度有利于减少毛羽，当纺纱车间的相对湿度低于50%时，毛羽会急剧增加。

此外，纱线本身也会因相互摩擦而产生毛羽，从环锭细纱机落下的筒纱或卷绕的筒纱在复卷、运输和储存过程中也会因相互摩擦而产生毛羽。 因此，在生产过程中，应注意轻拿纱线，尽量减少产生毛羽的机会。

如何计算纱线毛羽？

在纺纱过程中，纤维经过梳理、牵伸等机械作用产生预张力，因此一旦纤维被拉长成毛羽，必然处于复杂的空间状态。 同时，毛羽的形状是不稳定多变的，会随着条件的变化而变化，给毛羽的准确测定带来很多困难。

纱线毛羽特征指标：毛羽总数 N, 毛羽总长 L,平均毛羽长度 , 毛羽指数η等。

毛羽总数 N 是纱线单位长度中存在的毛羽总数（个/米），毛羽总长度是纱线单位长度中的总长度（毫米/米），那么： L = N *

设置长度 l。 毛羽指数η为单位长度纱线中超出设定长度的毛羽数，即

    or   

下图为14.5tex单纱毛羽指数实测回归曲线 h 和毛羽长度 l. 显然，h符合指数曲线，η越大，外观质量越差，长度越长 是，它对编织的危害越大。

测量纱线毛羽的方法有很多，如称重法、投影计数法、光电测试法和静电法等，但实验室测试最常用的是光电测试法，比较实用的是烧焦法。毛羽称重法。

光电检测法是利用光学显微镜系统自动检测单位长度纱线的毛羽数。 其工作原理是根据光投射量测出设定的毛羽长度并进行计数，按上述公式计算毛羽特征指数。 烧毛称重法是用烧毛去除纱线毛羽，通过与原纱相比重量差多少来评定纱线毛羽量。

随着计算机技术在纺织专业领域的应用日益广泛，利用计算机图像分析处理技术进行纱线毛羽检测已成为发展方向。