Como lidar com o problema da fraca rapidez de cor ao atrito para atender às necessidades do cliente?

Na indústria têxtil, as fábricas de impressão e tingimento fabricam tecidos a partir de tecidos cinzentos e depois vendem-nos a fabricantes de têxteis, como fábricas de vestuário. Neste processo, o teste de qualidade de tecido é necessário, entre os quais a falha da baixa solidez da cor ao atrito para atender às necessidades do cliente é o problema mais comum, bem como o mais difícil de lidar.

Após o recebimento do pedido por um moinho de impressão e tingimento, ele irá comprar um pano cinza adequado para impressão e tingimento para passar no teste de acordo com as necessidades do cliente. O mesmo vale para os fabricantes de têxteis. Depois de receber os pedidos, eles comprarão tecidos qualificados para produzir todos os tipos de tecidos que costumamos usar e depois os colocarão no mercado para venda após a aprovação do teste.

Se uma fábrica de impressão e tingimento descobrir que a solidez da cor à fricção é ruim e deve ser reparada após a produção ser concluída. Isso, portanto, não só aumentará o custo de produção, o atraso na entrega, mas também tornará mais difícil melhorar a solidez da cor e até mesmo resíduos de tecidos, o que traz grandes perdas econômicas para a gráfica e tinturaria. No caso de um fabricante de têxteis não descobrir que a solidez da cor à fricção não atende às necessidades do cliente antes da conclusão do pedido, esses produtos se tornarão produtos residuais ou terão a sorte de serem distribuídos ao mercado, o que não só causará alguns problemas de manchas, e até mesmo prejudicará a pele humana. De qualquer forma, a consequência é insuportável.

Para resolver os problemas acima, existem três fatores principais: impressão e tingimento, teste e classificação. O problema da solidez da cor à fricção começa com o primeiro fator, a impressão e o tingimento. O teste, conforme a norma e a especificação, é necessário desde que a solidez da cor à fricção não atenda às necessidades do cliente, ou seja, não atenda aos requisitos de qualidade dos têxteis em vários países e regiões. A classificação objetiva fornece uma garantia. Obviamente, se houver algo errado com a classificação, a substituição de produtos de qualidade superior por outros de qualidade inferior e a deterioração da classificação trarão interferências desnecessárias na impressão e nos testes. Muita atenção será dada daqui em diante a esses três fatores.

A influência do processo de impressão e tingimento sobre a rapidez das cores na fricção

Há cinco partes no processo de impressão e tingimento: selecionar o corante adequado, projetar o processo de maneira razoável, escolher o agente auxiliar, testar amostras manuais após o teste e colocar essas amostras em produção em massa. Para evitar retrabalho ou desperdício de tecido, é necessário testar a amostra repetidamente para determinar o melhor processo de produção.

No processo de impressão e tingimento, a solidez da cor à fricção do tecido é determinada pela quantidade de cor flutuante, o peso molecular do corante, a combinação do corante e da fibra, a uniformidade de penetração do corante e as partículas de a tinta na superfície do tecido. Por exemplo, tintas e fibras reativas estão totalmente conectadas à ligação covalente, cuja solidez da cor à fricção é alta; Já para os corantes azo insolúveis, quando não tratados adequadamente, os corantes em parte ficam na forma de insolubilidade, apenas aderindo mecanicamente à superfície da fibra, com baixa solidez da cor à fricção.

Portanto, para fins de boa solidez da cor à fricção, tintas adequadas e processo adequado são indispensáveis ​​para a combinação completa de tintas e fibras, bem como a perfeita permeação das tintas na fibra que garante que as primeiras não permaneçam na superfície. Se necessário, um agente de fixação suave pode ser adicionado para fazer o corante se ligar à fibra com mais firmeza para reduzir o atrito na superfície do tecido onde um filme macio revestido com corante é formado também para que o corante não seja fácil de cair quando sendo esfregado. Como resultado, a solidez da cor à fricção é aumentada.

Para mais informações, por favor consulte este artigo: Por que a produção a granel tem diferença de cor depois que os clientes confirmaram amostras de mão?

Atenção no Processo de Testar a Rapidez da Cor ao Esfregar

Os resultados do teste de solidez da cor à fricção são uma reflexão abrangente do processo, desde a amostragem, operação de teste e classificação de solidez da cor. Somente confiando em um alto senso de responsabilidade e em meios e métodos de teste científicos e em conformidade com os padrões, e fazendo bem em cada passo para reduzir os erros humanos, os resultados dos testes podem ser mais científicos e representativos. Aqui, alguns problemas que devem receber atenção no processo de teste são discutidos mais adiante.

1 Amostragem e seleção de esfregão. A amostragem deve ser representativa, como a amostra deve estar livre de rugas e defeitos na aparência. Três amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote de pano para teste, duas das quais são qualificadas. O pano de fricção deve ser feito de tecido de algodão padrão para evitar a diferença dos resultados do teste causados ​​por diferentes componentes estruturais do pano de fricção. Os samplers comuns são os seguintes:

Condições 2 e padrões de teste para teste. A amostra e o esfregão devem ser umedecidos em câmara de condicionamento de laboratório ou na atmosfera padrão em que o teste é realizado. Além disso, temos que adotar os métodos de teste correspondentes de acordo com os diferentes padrões de teste fornecidos pelos clientes, de modo a evitar qualquer trabalho desnecessário.

3 Antes do teste, a superfície de fricção da cabeça de fricção deve ser cuidadosamente verificada para ver se está lisa; caso contrário, a mancha no pano de fricção mostrará profundidades diferentes dentro e fora. O pano de fricção fixado na cabeça de fricção deve ser firme, não solto; caso contrário, a cor manchada após ser esfregada não será redonda. A superfície de atrito da cabeça de fricção deve sempre manter contato uniforme com a amostra. A instalação incorreta do cabeçote de atrito ou qualquer alteração na espessura das trocas de amostra provocará alguma transformação da superfície de contato dos dois, resultando em uma força desigual na amostra e afetando os resultados do teste.

4 A conformidade da pressão da cabeça de atrito na amostra com os regulamentos e em um estado imutável

Existem três elementos principais que afetam o grau de coloração do pano de fricção: a pressão da cabeça de fricção na amostra, os tempos de fricção e a velocidade de fricção. Para instrumentos especiais, os tempos e a velocidade da fricção mantêm-se geralmente estáveis, mas a pressão na superfície da amostra muda com a mudança da área de contato entre a cabeça de fricção e a superfície do tecido, o que afeta o grau de coloração. Portanto, a velocidade e a pressão da fricção devem ser calibradas para garantir que o instrumento atenda aos requisitos da norma.

Durante o teste, o testador da TESTEX para solidez da cor à fricção é fortemente recomendado para evitar os resultados do teste dos elementos mencionados acima, e da TESTEX testador elétrico para solidez da cor a fricção pode evitar problemas de teste causados ​​por velocidade instável, frequência e pressão de atrito, garantindo uma velocidade e pressão de fricção estáveis.

Atenção na Classificação de Cor Fastness

Na classificação, a qualidade do cartão cinza, o ambiente de observação, a fonte de luz e outros problemas devem influenciar a observação. Portanto, depois que o teste de fricção é conduzido para as amostras, o cartão cinza padrão deve ser usado sob o padrão caixa de luz de cor para classificar as amostras para garantir a precisão e a objetividade dos resultados do teste. A seguir, uma análise dos principais pontos.

1 Uso Adequado e Preservação do Cartão Cinza

Dois pontos devem ser considerados no uso do cartão cinza: primeiro, mantenha o cartão cinza limpo e arrumado, e é proibido tocar a superfície do cartão cinza com as mãos quando ele for usado; caso contrário, isso não só torna a classificação incorreta, mas também forma alguns traços que são difíceis de serem removidos para reduzir a vida útil dos cartões cinza. Em segundo lugar, o cartão cinza deve ser colocado em uma bolsa de proteção após o uso, e um longo tempo de exposição à luz solar também deve ser evitado. Por favor, preste atenção para manter o cartão cinza em um ambiente escuro e seco.

Ângulos de observação 2

De acordo com os padrões internacionais, apenas dois ângulos de observação estão disponíveis: um é a fonte de luz de grau zero, a observação de grau 45, ou seja, a fonte de luz é iluminada verticalmente na amostra e, na ocasião, o observador pode na amostra de 45-degree. O segundo é uma fonte de luz de grau 45. A plataforma inclinada no grau 45 garante que a fonte de luz irradie a amostra em graus 45 (45 ° Mesa de ângulo fixo), que fornece aos observadores um ângulo perpendicular à superfície da amostra para observação.

3 Localização da amostra

A amostra a ser testada deve ser colocada no meio da caixa de luz, tanto quanto possível, para reduzir a influência da fonte de luz externa. Além disso, além disso, quando você precisa comparar a cor de dois ou mais objetos, você deve colocá-los lado a lado para comparação, em vez de sobrepô-los.

4 Fatores ambientais de correspondência de cores

Toda a luz externa que tiver a oportunidade de brilhar na amostra de teste deve ser evitada tanto quanto possível. Por exemplo, a janela no campo de visão deve ser coberta por uma cortina cinza para fazer uma sala escura ideal para o uso da caixa de luz colorida. Outra coisa que é muitas vezes esquecida é que nenhuma das peças pode ser colocada na caixa de luz colorida.

5 A capacidade do instrumento para testar o efeito de metamerismo

O chamado efeito metamerismo refere-se à cor das amostras é o mesmo que o exigido em uma fonte de luz, mas a diferença de cor não atende aos requisitos de outra fonte de luz. Todo o equipamento de fonte de luz para correspondência de cores deve estar equipado com duas ou mais fontes de luz para testar o efeito do metamerismo.

6 O requisito de comutação da fonte de luz

Ao observar o metamerismo, se você quiser mudar a fonte de luz, isso deve ser feito em um instante, não como lâmpada de iluminação na vida diária, brilhante apenas após um flash, o que irrita os olhos para afetar os resultados da revisão.

7 Registro do tempo de serviço da lâmpada padrão

Todas as fontes de luz padrão são produzidas a partir de tubos, que geralmente precisam ser substituídos se usados ​​por mais de 2,000 horas ou um ano, portanto, um registrador de tempo preciso é uma obrigação.

Como lidar com o problema da falha de solidez de cor fraca para esfregar para atender às necessidades do cliente? Através deste artigo, acho que você pode ter alguma informação. Se você quiser saber mais sobre o teste de solidez da cor, entre em contato conosco. Como um fornecedor profissional de instrumentos têxteis, estamos empenhados em melhorar continuamente a experiência do usuário, TESTEX Textile Testing Equipment é uma escolha fiável para testar a qualidade dos têxteis.