Por que a produção a granel tem diferença de cor depois que os clientes confirmaram amostras de mão?

Como você pode suportar a diferença de cor do pano de impressão e tingimento?

Na indústria de impressão e tinturaria têxtil, a inspeção da diferença de cor do tecido têxtil é um elo muito importante na inspeção de qualidade têxtil, que não só tem uma importância considerável, mas também um dos principais fatores que afetam a qualidade dos têxteis. Especialmente, o grau de diferença de cor entre o produto produzido na impressão e na fábrica de tingimento e a amostra padrão é um índice importante de gerenciamento de qualidade.

No entanto, a maioria das fábricas de impressão e tingimento não usava métodos objetivos de detecção de cores para obter controle preciso; no processo de produção real, a porcentagem de defeitos é maior do que o esperado de fatores humanos, resultando em vários produtos abaixo do padrão que não atendem aos requisitos. O conserto de tais produtos deve ser descascado várias vezes antes de serem tingidos, o que significa muito custo de mão de obra, material e tempo. Como consequência, que causa maior poluição do meio ambiente, desmama e perde a confiança do cliente devido à extensão do produto, acarretando perdas latentes ainda maiores.

A cor do tecido tingido deve ser produzida de acordo com o número de cores ou amostra especificada pelos clientes. No entanto, na produção real, a cor do produto acabado às vezes é inconsistente com a cor padrão especificada e excede o padrão de diferença de cores permitido. Então o defeito de diferença de cor é formado.

Então, quais são as razões para a diferença de cores de impressão e tintura de pano?

1 A impropriedade dos métodos de tingimento e processo de produção. Antes de ser colocado em produção, é necessário que as amostras de correspondência de cores e de mão sejam produzidas para produzir amostras em massa. Mas, de fato, as diferentes condições de produção de amostras manuais e de tingimento resultam em algumas diferenças no tingimento.

2 A desunião das fontes de luz de visão de cores. Actualmente, a fonte de luz que distingue a cor e é adaptada pela maioria dos moinhos de impressão e tingimento é derivada da luz natural (luz do dia que se encontra ao norte), bem como da lâmpada fluorescente comum. As desvantagens das fontes de luz acima na visão de cores são:

①. A luz natural é suscetível a mudanças no clima.

       ②. A lâmpada fluorescente comum difere muito da luz natural, cuja luz geralmente fica avermelhada. Portanto, o efeito da cor do mesmo pano tingido sob diferentes fontes de luz é diferente. A amostra padrão de tingimento e o pano tingido também são diversos devido à matéria-prima da fibra tingida, a estrutura do pano cinza e o material de tingimento usado. Em vez disso, a cor deles é basicamente semelhante sob uma fonte de luz, mas quando observada sob a outra fonte de luz, sua cor varia muito.

Por exemplo, as cores verde claro e laranja claro tingidas à noite parecem vermelhas quando vistas durante o dia, o que sugere que as cores não correspondem ao padrão. A falha na combinação de cores leva ao desuso completo de algumas posições de cores e tiveram que ser tingidas de novo; Se o tecido misto de poliéster-algodão for duplamente tingido (as fibras de algodão e poliéster têm cores diferentes), a luz colorida obtida sob a lâmpada fluorescente comum e a luz natural durante o dia são bastante diferentes, com as quais o pano tingido não está em conformidade com a amostra padrão.

3 A disposição inadequada da programação de produção de tingimento. Não é bem organizado de acordo com a ordem do claro ao profundo, e quando as cores com uma grande diferença faltam um arranjo de cores de transição. O que é pior, o trabalho de limpeza correspondente não atende aos requisitos durante a transformação, o que resulta na contaminação da solução de tingimento e na inconformidade do tingimento com a amostra padrão.

4 A má gestão de corantes e auxiliares em lotes. Os corantes usados ​​na produção de tingimento têm um requisito relativamente alto, desde que quaisquer corantes com uma diferença na luz colorida, se misturados com os corantes, levem à inconformidade da cor do tecido de tingimento com a amostra padrão. Afetada as diferenças de matéria-prima, textura, rota sintética e a incerteza das condições de controle do processo, a luz colorida após ser tingida do mesmo produto é diversa, pois a estamparia e a tinturaria estão em processo de fabricação de tintas.

5 As desvantagens das condições e operação do processo de tingimento. Como resultado, a razão pela qual as cores dos produtos que não estão em conformidade com as amostras padrão são as seguintes:

①. A falha dos produtos de pré-tingimento em atender aos requisitos. A mercerização alcalescente insuficiente destes produtos faz com que a luz colorida mude. Por exemplo, o pano fica vermelho, mas não preto, depois de tingido com o uso de enxofre negro.

②. A gestão inadequada no processo de tingimento afetando o efeito. Por exemplo, quando tingido com corantes azo insolúveis, o tecido com base no produto semiacabado não é colorido imediatamente. Uma vez que é deixado de lado por muito tempo, o que faz com que o fenol de cor no pano de fundo seja decomposto pela influência do ar e fique mais claro.

③. O controle rigoroso das condições do processo no processo de tingimento. Quando as condições do processo são mal dominadas, por exemplo, a instabilidade da temperatura, umidade, concentração, pressão, valor de pH, velocidade e condições de secagem, a luz dos produtos será prejudicada.

Seis soluções para a diferença de cor sugerida pelo antigo mestre

1 É necessário explorar e resumir as regras e a experiência entre a combinação de cores da amostra de mão e as amostras em massa para se esforçar para obter um tingimento bem-sucedido uma vez. A fim de garantir a racionalidade do processo de produção em grande escala, é necessário que os tintureiros entendam e dominem a diferença e a relação entre a correspondência de cores e a produção de tingimento real, para usar corretamente os materiais e os dados obtidos pela correspondência da cor da amostra, e analisá-los e tratá-los para a formulação de prescrições e processos de tingimento mais realistas e razoáveis.

Tomemos, por exemplo, após a confirmação das amostras de mão, é imperativo levar em consideração o efeito da afinidade do corante na diferença de cor. As amostras usadas para adaptar o tingimento em almofada descontínua que torna a solução de corante residual inutilizável, então há pouco efeito na afinidade enquanto as amostras em massa usam o tingimento em almofada contínua que permite a reutilização do corante de ranhura e seu residual. Para corantes groove com grande afinidade para fibra como Indigosol, corante leuco cuba, corante direto, corante reativo e corante naftol também, sua concentração será reduzida pela fibra no processo de tingimento em almofada. Se o corante do suplemento for insuficiente, a concentração de corante da ranhura será mais fraca, resultando em grande diferença na cor do tecido.

Portanto, na produção real, a variância da quantidade de corantes usados ​​para amostras a granel e de mão deve ser determinada de acordo com as condições reais de cada máquina de tingimento. A prescrição das amostras de mão mais (ou menos) a variação dos corantes pode dizer isso das amostras de massa. Desta forma, a concentração do corante groove mantém-se sempre equilibrada, prometendo assim que a correspondência de cores das amostras de mão é basicamente consistente com a das amostras a granel.

2 Os corantes devem ser selecionados. Corantes que tendem a causar descoloração no processo de tingimento geralmente não são usados. Se necessário, é necessário adotar as medidas correspondentes com base na compreensão e domínio do desempenho dos corantes. Por exemplo, quando o corante de bacia solubilizado é usado para tingir o tecido de poliéster-algodão misturado, é necessário considerar a sua mudança de cor a alta temperatura. Para tecidos que requerem firmeza, devem suportar um procedimento de alta temperatura e expansão a quente após o tingimento e considerar corantes que não mudam de cor a altas temperaturas.

3 Deve ser usada uma fonte de luz padrão para visão colorida que imita a luz do sol. A fim de reduzir significativamente a dificuldade de identificação de cores causada por várias fontes de luz e para garantir que a cor dos produtos tingidos esteja de acordo com a amostra padrão, todo o processo de combinação de cores de amostras manuais, produção em massa e inspeção de produtos de tingimento acabados deve ser realizado sob a fonte de luz semelhante ao sol uniforme. Geralmente, o armário de harmonização da cor padrão é bastante ideal, e o instrumento de medição de cores do computador pode ser usado se as condições permitirem.

4 O plano de produção de tingimento deve ser organizado de forma razoável. Em pequenos lotes, multi-color tingimento, a fim de reduzir o tempo de estacionamento de carro de limpeza e evitar as frequentes rugas de pano trazidas pelo carro, e com a finalidade de melhorar a eficiência de produção e evitar sola de corda e sujeira de cores, resultando em amostras não-padrão, as fases de produção devem ser divididas em duas categorias: cor média-clara e cor profunda manchada, cada um sendo organizado o seu próprio cronograma de produção de acordo com a ordem de luz a cor profunda. A transição de vermelho para amarelo deve ser feita de laranja, de amarelo a azul de verde; de azul para vermelho formam roxo. Desde que não haja cor de transição, o carro de limpeza e as cubas devem ser bem limpos. Equipamentos do tipo lote são necessários em impregnação e tingimento. Às vezes, uma máquina é responsável por suas posições de cores fixas, a fim de evitar diferenças de cores.

5 O gerenciamento de corantes e o número do lote de auxiliares devem ser fortalecidos. Os corantes com a mesma cor, mas em local de produção diferente, devem ser empilhados separadamente; Aqueles com a mesma cor, o mesmo local de origem, mas o número de lote diferente também deve ser assim. O melhor é tingir o mesmo lote de pano com o mesmo lote de corantes seguindo o princípio “não use lotes diferentes de corantes” para evitar diferenças de cor. Os auxiliares também devem ser gerenciados da mesma maneira que os corantes.

6 Process disciplina deve ser estritamente executada. Controlar cuidadosamente o processo na inspeção de três níveis (auto-inspeção, inspeção de ponto de fábrica e oficina giratória). As condições do processo de tingimento devem ser controladas para garantir a implementação do processo. Prestando muita atenção à verificação de amostras por máquina pelos trabalhadores, o sistema de pasta para a conveniência para a descoberta de problemas no tempo e a conformidade da cor dos produtos tingidos ao padrão.

O tingimento e o acabamento combinados com a fiação, a tecelagem e a produção de malhas formam todo o processo de produção e processamento do tecido. O tingimento e acabamento é a chave para determinar a qualidade do tecido, e também serve como a tecnologia chave que pode aumentar o grau e valor agregado da fibra, da fiação, da tecelagem, do vestuário e dos têxteis-lar da cadeia industrial . Os produtos tingidos e acabados não apenas refletem a tecnologia de tingimento e acabamento, mas também sugerem os problemas abrangentes existentes nas matérias-primas da fibra, na fiação, na tecelagem, nos materiais de tingimento, nos agentes auxiliares e assim por diante. Portanto, para melhorar a qualidade dos produtos tingidos e acabados e, assim, aumentar ainda mais a taxa do produto acabado, precisamos melhorar continuamente a qualidade do equipamento, o nível de produção e tecnologia de teste de impressão, a fim de progredir e atender às necessidades do mercado.