O Tingimento de Têxteis nem sempre é qualificado? Confira o processo de pós-acabamento!

 

Influência do acabamento convencional na cor do tecido

O pós-acabamento é o último processo do processo de tingimento e acabamento, principalmente relacionado ao processamento do tecido em branco em tecidos acabados para atender às necessidades de diversos clientes, então a fábrica pode fornecer tecidos de vestuário qualificados. Para tecidos coloridos, o processo de produção inclui: queima, desengomagem, mercerização, lavagem, modelagem, adição de cor, pilling, moagem, descaroçamento, resina, revestimento e processo de pré-encolhimento. Alguns destes processos de acabamento terão impacto no efeito de tingimento têxtil. Venha aprender sobre isso!

Polimento: principalmente para queimar a penugem da superfície do pano, para que a superfície do pano fique lisa. Tem pouco efeito na cor do pano.

Desizing: através da ação de enzimas e lavagem em alta temperatura para retirada da pasta do blank. Tem pouco efeito na cor do pano, mas é preciso atentar para o efeito da coloração do agente clareador na cor de algum pano branco ao desengomagem em altas temperaturas.

 

 

Mercerização: a mercerização é o uso de álcali concentrado nas fibras de algodão para aumentar o brilho, a resistência e assim por diante. Normalmente a cor do tecido é escura e, com o aumento da concentração de álcalis mercerizantes, o grau de escurecimento da cor do tecido também aumenta.

 

 

Lavagem: Para tecidos contendo corantes azuis, o solidez à lavagem dos corantes diminui pela ação do álcali após a mercerização, para garantir a solidez da cor da lavagem dos produtos acabados, o processo de lavagem precisa ser feito após a mercerização. Percebe-se que o tecido tingido de azul ficará azul claro após a lavagem.

 

 

Fixação suave: Alguns amaciantes formarão uma película na superfície do tecido e, portanto, terão um certo aumento no efeito de profundidade de cor, mas a diferença não é óbvia. Além disso, se a solidez da sublimação dos corantes dispersos não for boa em altas temperaturas, pode ser devido à migração dos corantes para a camada superficial e afetar o brilho e a solidez da cor.

Adição de cor: Para a cor líquida ou tecido de cor quase líquida com uma grande diferença entre o brilho da cor da superfície do pano e o padrão, o brilho da cor pode ser ajustado por tingimento de volume.

Pré-encolhimento: Pré-encolhimento é o método para adequar a taxa de encolhimento do tecido às necessidades do cliente por meio de ação mecânica, que tem pouco efeito na cor.

 

O efeito da superfície do tecido com álcali no acabamento

Devido ao aumento gradual dos custos da água, o algodão e outros tecidos de fibra celulósica têm maior probabilidade de ocorrer nos semiprodutos de tecidos em branco com fenômeno alcalino antes do tingimento e do acabamento, e mesmo no produto acabado, o valor do pH do tecido é maior que 8 também ocorre de tempos em tempos, e alguns até mais que 9; o que geralmente ocorre com mais frequência em linhas de produção contínuas de descaroçamento e tingimento de automóveis do que no modo intermitente de imersão e tingimento.

Os semiprodutos de tecido branco com fenômeno alcalino após o tingimento e antes do pós-processamento terão um efeito adverso maior nas variedades de aditivos de pós-processamento e pós-acabamento, como alguns dos corantes reativos que não resistem à hidrólise alcalina tingidos produtos têxteis, alguns meses depois ocorrerá o desbotamento e a descoloração devido à superfície do tecido com álcali.

Esses problemas só são revelados no pós-processamento e pós-acabamento, o que torna difícil encontrar a causa do problema, e é fácil enganar o julgamento e focar nos auxiliares de pós-processamento e pós-acabamento.

 

O impacto de alguns aditivos pós-tratamento

Pós-tratamento refere-se à lavagem, ensaboamento e fixação da cor (ou tratamento com agente de encadeamento cruzado) que ocorre após o tingimento. Para o tingimento com corante reativo, para revelar a estabilidade da cor real do tingimento, é necessário ensaboar para remover suficientemente a cor flutuante. A fixação visa aumentar a solidez da cor e alterar outros indicadores de qualidade intrínsecos, embora alguns agentes fixadores de cor produzam uma certa mudança na tonalidade e na luz da cor, isso deve ser considerado antecipadamente durante a preparação da amostra, e aumentar a solidez da cor é o primeiro finalidade de fixação.

No entanto, alguns agentes fixadores de cor importantes comumente usados ​​e espécies de agentes de reticulação, a maioria deles são adequados para trabalhar com valores de pH do banho de 5 a 6.5 ​​no ácido fraco; no meio alcalino, quanto maior o valor do pH pior será o efeito sobre uma determinada alcalinidade, e até precipitarão precipitados.

Más condições de trabalho não obterão o efeito desejado, portanto a solidez da cor e outros indicadores não podem ser melhorados. Neste momento, mesmo se você aumentar a quantidade de agente fixador de cor ou agente de cadeia cruzada, o aumento da solidez da cor não é óbvio, por isso também perde a importância de aumentar a quantidade de aditivos.

Influência dos auxiliares no pós-acabamento

O pós-acabamento é a última parte do projeto de tingimento e acabamento. É importante para a expansão da função têxtil e para a alta qualidade dos têxteis.

Algumas variedades auxiliares importantes no pós-acabamento, como amaciantes de silicone, agentes de acabamento de resina não ferrosa, etc., também com o agente fixador de cor, os auxiliares da classe de agente de reticulação têm uma situação semelhante, todos eles precisam ser processados ​​em um banho fracamente ácido. A diferença é que o tabu do amaciante de silicone não é um agente alcalino que pode destruir diretamente o óleo de silicone macio, mas a emulsificação do amaciante pode produzir um efeito de emulsão. O óleo de silicone puro não pode ser usado diretamente nos têxteis, é necessário usar o método de emulsificação, feito de óleo de silicone o teor é geralmente de 10 ~ 15% da emulsão (ou microemulsão), para se tornar um amaciante comercial verdadeiramente disponível.

O álcali na emulsificação do amaciante pode produzir uma emulsão, de modo que a falha do emulsificante e a precipitação do óleo de silicone, com o avanço do tempo, a separação e precipitação do ponto de óleo de silicone, depois de muitas vezes e depois recolhido, e a formação de maior gotículas de diâmetro e, em casos graves, haverá o fenômeno do branqueamento do óleo. Com a separação dessa precipitação do óleo de silicone, manchado no tecido, formarão defeitos de manchas de óleo. Mais seriamente, com a combinação de óleo de silicone e fibra, esses defeitos são bastante difíceis de descascar e reparar, portanto, você deve prevenir isso com antecedência.

 

 

Por outro lado, na resina de acabamento sem ferro, utilize condições catalíticas mais ácidas para garantir que o valor do pH do banho de laminação esteja na faixa prescrita.

A maioria dos projetos de pós-acabamento utiliza basicamente a laminação por imersão do carro rolante continuamente, suas vantagens são alta eficiência, velocidade e quase 100 por cento de aproveitamento de matéria-prima. Se o semiproduto for branco com álcali, isso terá um efeito cumulativo no banho de trabalho no tanque rolante, de modo que o valor do pH do fluido de trabalho aumente gradualmente. Portanto, muitas vezes no início de uma viagem justa não há problema, depois de 2000 ~ 3000 m, problemas aparecem, e cada vez mais sérios. É fácil produzir um erro de julgamento. Se você verificar apenas os motivos do auxiliar, ainda não conseguirá resolver o problema.

A maioria dos itens de Pós-acabamento, sua firmeza e durabilidade são muito boas, o que torna muito difícil compensar a ocorrência dos defeitos, portanto, comparado com os problemas de pós-tratamento, as consequências são mais graves.

Fatores propensos que causam álcali na superfície do pano

A fibra de celulose no pré-tratamento, assim como no tingimento, é realizada em banho de trabalho de maior valor de pH. Devido ao papel da soda cáustica, carbonato de sódio e outros agentes alcalinos, as fibras de celulose têm uma grande franqueza (afinidade), juntamente com as fibras de celulose têm uma absorção de água muito boa, de modo que as fibras foram totalmente penetradas na adsorção de álcali . Você precisa de muita água para lavar os álcalis, que além de uma grande quantidade de água fria, mas também precisa usar água quente, e às vezes ser neutralizada para cooperar com o ácido e o álcali. Como o processo alcalino de consumo de água, consumo de energia e eficiência de remoção é uma relação proporcional, o pré-tratamento e o tingimento também constituem uma parte importante do consumo de água e energia. Isso é decidido pelo algodão e outras fibras celulósicas naturais e pelas características de desempenho alcalino; até o momento, o processo de tingimento e acabamento do tecido também é inseparável do agente alcalino.

Equipamentos mecânicos também determinam diretamente o modo de trabalho da eficiência de lavagem, diferentes métodos de lavagem, como imersão, spray, transbordamento de retrolavagem, choque (ultrassônico), etc., têm diferentes variedades de adaptabilidade e diferentes tipos de efeitos de eficiência de lavagem de equipamentos são diferente. Para lavar equipamentos, ambos os requisitos de economia de água e vapor e podem ter um bom efeito de limpeza são necessários. No entanto, existe uma certa contradição entre os dois. Para a lavagem líquida de fibras em álcalis, garantir a qualidade do produto é seu princípio básico. Caso contrário, se os defeitos ocorrerem e forem corrigidos posteriormente, não apenas os resultados serão ruins, mas também levarão a um maior consumo e desperdício de água, energia e outras matérias-primas. Garantir o sucesso de uma só vez é uma das medidas mais fundamentais para economizar água e energia.

 Testador de solidez da cor WashTrue à lavagem

A economia de água e energia no tingimento e acabamento é uma meta de longo prazo.

Em primeiro lugar, o projeto de máquinas e equipamentos deve ser considerado para atender, tanto quanto possível, aos requisitos do processo de tingimento e acabamento. Desde a finalidade e objetivo de seu projeto, e o princípio de funcionamento do equipamento. Quanto à eficiência de limpeza e lavagem, ao efeito da água e à economia de energia, a conclusão só é confiável após o uso da produção em larga escala. O plano de processo para aplicação de tingimento e acabamento também deve ser baseado nas características de desempenho do equipamento para desenvolver um processo direcionado adequado. Portanto, o pessoal de tingimento e acabamento, além de compreender a natureza e o desempenho das matérias-primas químicas relevantes, também precisa compreender o equipamento. Programas e processos tecnológicos razoáveis ​​podem garantir a eficiência da lavagem, mas também tornar possível reduzir o número de lavagens e os tempos de processamento.

Máquina de tingimento de laboratório infravermelho InfraDye/máquina de tingimento de amostra de tecido 

O valor do pH da superfície do tecido dos semiprodutos tingidos (incluindo o produto tingido final) após o tingimento e antes do pós-tratamento mostra alterações flutuantes mesmo na mesma produção. De modo geral, os defeitos nos equipamentos mecânicos e no projeto do processo serão de natureza descontínua assim que o problema ocorrer, enquanto os problemas que ocorrem na operação e no gerenciamento no local serão mudanças dinâmicas. Portanto, este também é um ponto-chave de preocupação na gestão.

Após observação de longo prazo, você descobrirá que os processos de lavagem e pré-tratamento da água apresentam problemas semelhantes, com um determinado ciclo sazonal, no inverno a temperatura climática é mais baixa e a flutuação é particularmente frequente.

A temperatura da água tem uma influência óbvia na dissolução de matérias-primas químicas como os álcalis (incluindo aditivos), pelo que o trabalho de lavagem limpa não pode faltar água quente. Pode-se observar que alguns aditivos líquidos, existem muitas variedades no verão, são muito fáceis de fluir em solução fina, é fácil se transformar em um fluido de trabalho uniforme, mas os mesmos aditivos no inverno, se tornarão uma espessura de alta viscosidade , difícil de trabalhar. Da mesma forma, quando se trata de limpeza, a água de limpeza com diferentes temperaturas não terá a mesma eficiência de limpeza.

O carbonato de sódio, mesmo no verão, com água fria à temperatura ambiente, o material é fácil de absorver nas moléculas de água cristalina e, em seguida, gera a precipitação alcalina sólida e antiga que é difícil de dissolver em água de baixa temperatura quando o material com 50 ~ 60 ℃ ou acima do água quente, será suficientemente dissolvido e não será gerado pelo álcali antigo.

 

 

No inverno, a temperatura da água fria é muito baixa e, se a temperatura da água de lavagem e o número de vezes não puderem ser diferenciados, a eficiência da lavagem líquida diminuirá naturalmente em conformidade. Como a água quente é muito mais permeável às fibras de celulose do que a água fria, diz-se que “o penetrante mais barato é a água quente”. Como a água quente melhora a solubilidade e também promove a penetração, ela melhora e fortalece ainda mais a base de limpeza dos agentes alcalinos. Portanto, pode-se observar que defeitos semelhantes no pré-tratamento, que estão relacionados às más matérias-primas químicas e à lavagem, e também no inverno, são propensos a ocorrer com mais frequência.

Portanto, se os operadores da linha de frente não sabem o suficiente sobre o problema da lavagem, pensam que a lavagem com água não é importante e tratam-na casualmente, e até pensam que não tem muito impacto na cor. Então eles não prestarão atenção suficiente à temperatura da água, volume de água, tempos de lavagem e outros parâmetros do processo. Finalmente, o efeito de tingimento será afetado.

Devido ao longo processo do tecido no pré-tratamento e tingimento, os agentes alcalinos na penetração da fibra e adsorção de absorção têm sido extremamente minuciosos, na linha de produção de tingimento contínuo de tecido em branco a tensão é muito grande, e também há um problema fácil de limpeza de superfícies, especialmente para alguns tecidos brutos pesados ​​e de alta densidade. Neste sentido, além da limpeza deve ser reforçada, também deve ser realizado tratamento de neutralização.

Outro ponto a destacar é que, além dos blanks, a variabilidade dos tipos de fibras, as alterações na qualidade da água, as falhas nos equipamentos e nas instalações de apoio, são muitas vezes possíveis fenômenos objetivos, aliados à implementação do processo e outros aspectos subjetivos do impacto, resultando em semiprodutos de blanks com álcalis também será dinâmico. Por esta razão, o gerenciamento no local do valor de pH do banho de trabalho da calha rolante da detecção e correção regulares deve ser o trabalho do processo diário.

O pós-acabamento não está relacionado apenas à mudança de cor antes e depois do tingimento, e após o tingimento, se não houver medidas correspondentes, resultará em pH com faixa anormal, causando problemas de qualidade. O valor do pH é uma das principais condições da reação química, por isso também é listado como uma das quatro principais condições do processo na produção de tingimento e acabamento. O tingimento de meios produtos com álcali e vários efeitos negativos de aditivos para pós-tratamento e pós-acabamento, embora o mecanismo de seu impacto seja diferente, produzirá problemas semelhantes.

As causas do álcali nas peças de semiproduto, na superfície, é claro, são a lavagem, mas diferentes máquinas de lavagem, medidas de processo e eficiência de lavagem e seu efeito estão inextricavelmente ligados. Este problema pode parecer trivial, mas o impacto negativo do rescaldo da superfície é muito amplo, muitos dos problemas de tingimento da qualidade do produto acabado estão relacionados a isso, por isso devemos prestar total atenção.

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