Amostra de tingimento de tecido ， Como obter a aprovação do cliente de forma rápida e precisa?

A precisão e a estabilidade do tingimento de tecidos desempenham um papel vital no negócio de tingimento de tecidos. Neste artigo, veremos os fatores que afetam a precisão e estabilidade do tingimento de tecidos. Com isso em mente, uma amostra de tingimento de tecidos pode ser aprovada pelo cliente de forma rápida e precisa.

Coisas para verificar antes de amostrar

Para novos pedidos que requerem amostragem de tingimento, aqui está uma lista de verificação rápida:

• A amostra padrão está completa
• A fonte de luz deve ser definida
• As especificações do tecido devem ser confirmadas
• O requisito de solidez da cor (solidez à lavagem, solidez à fricção, solidez à luz e etc.)
• Os requisitos do processo de acabamento (maciez, resistência à penetração, antibacteriana, resistência ao fogo, proteção UV e etc.)
• O tempo de espera para as amostras finais de tingimento

 

Qualquer dúvida nesta etapa deverá ser confirmada com o cliente.

 

Problemas comuns relacionados à amostra padrão do cliente são:

 

1. As especificações da organização da amostra original são diferentes das especificações da organização especificadas na lista de requisitos de cores. Neste caso, devido à diferença na absorção de luz, reflexão e transmissão de luz do tecido, é difícil para a amostra corresponder à cor original. Neste momento, você deve fazer mais algumas amostras com tonalidades diferentes e tonalidades diferentes para os clientes escolherem, de modo a aumentar a taxa de reconhecimento do cliente.

 

2. A amostra original não é tecido, mas papelão impresso. Neste caso, devido à superfície lisa da amostra de papel, brilho forte, e a amostra de papel é tinta impressa, em vez de tintas, etc., sob a fonte de luz especificada, a cor da amostra tingida é geralmente difícil de corresponder ao amostra original. Neste momento, apenas mais algumas amostras com diferentes tonalidades e tonalidades podem ser impressas para os clientes escolherem.

 

3. Ao tingir tecido com mistura de algodão-poliamida ou algodão-poliéster, se a amostra original fornecida pelo cliente, a profundidade e a uniformidade da cor da fibra bicomponente são pobres e há fenômeno de duas cores; neste momento, normalmente existem duas situações: a primeira é manter este tipo de efeito bicolor; em segundo lugar, não quer o efeito de duas cores, mas mesmo uma cor. Portanto, a tonalidade da fibra bicomponente deve ser nivelada (na amostra original, a tonalidade da fibra bicomponente é diferente devido à baixa uniformidade de tingimento). Neste caso, pergunte ao cliente com clareza, para não obter a confirmação da amostra.

 

4. A amostra original tem uma certa quantidade de fluorescência sob a fonte de luz. Nesse caso, preste atenção especial. Geralmente, existem duas possibilidades: primeiro, o tecido deve ter um efeito fluorescente sob uma fonte de luz específica; o segundo tecido em si não precisa ter fluorescência, mas ao tingir, para clarear, é impossível adicionar um agente de clareamento fluorescente. Neste momento, você deve primeiro esclarecer os verdadeiros requisitos do cliente e, em seguida, fazer as amostras aprovadas de acordo com os requisitos.

 

5. A amostra original é tecido de seda ou tecido acrílico (ou velo acrílico), mas a pequena amostra precisa ser feita de algodão puro ou algodão-poliéster ou algodão-poliamida. Nesse caso, a amostra original é freqüentemente tingida com corantes ácidos ou catiônicos. A vivacidade é tão boa que a amostra não pode atender aos requisitos de brilho da amostra original. Nesse caso, você deve imprimir uma amostra semelhante para referência do cliente e explicar o motivo ao cliente. Se um branqueador fluorescente for adicionado para aumentar o brilho, o consentimento do cliente deve ser obtido.

 

6. O número da cor “branco” geralmente é incluído na lista de requisitos de cores do cliente. Tais como: branco natural, branco marfim e branco pérola, etc., mas não existe um padrão físico. Nesse caso, é necessário descobrir com antecedência a chamada “tonalidade” na lista de requisitos de cores, se se trata de branco natural, clareamento ou clareamento. Se o cliente estiver confuso sobre isso e for difícil determinar, as três amostras de branco natural, clareamento e clareamento devem ser impressas primeiro e reconhecidas pelo cliente. Se a amostra de clareamento for identificada, geralmente são fornecidas três amostras de luz amarela, luz vermelha e luz azul. , Deixe o cliente confirmar. Nesse caso, devemos levar a sério, caso contrário, será fácil ter diferenças de cor e luz com os clientes durante a inspeção e aceitação de mercadorias grandes, ou mesmo retrabalho.

 

 

 

7. Para algodão-náilon, algodão-poliéster, náilon-poliéster, poliéster-viscose e outros tecidos entrelaçados ou misturados, a amostra original fornecida pelo cliente é às vezes uma amostra flash (ou seja, os dois componentes de fibra têm cores diferentes e têm um brilho efeito); É necessário determinar exatamente qual fibra tem qual cor e geralmente não pode ser alterada. Se a cor for invertida, geralmente haverá duas situações: primeiro, o efeito geral da superfície do tecido não é consistente; segundo, se a proporção de mistura é equivalente e as especificações de tecelagem são adequadas O efeito geral do tecido é basicamente semelhante, dando às pessoas uma ilusão, mas deixa um problema potencial, ou seja, uma vez que o cliente encontra a cor errada da fibra, eles se recusarão a receber a mercadoria e devem ser tingidos novamente. Portanto, você deve ter muito cuidado com as amostras de cores brilhantes e não ser descuidado.

 

8. O náilon e o poliéster contidos nos tecidos de algodão-náilon ou algodão-poliéster não são todos fios foscos. Às vezes, há fios brilhantes, pontos fortes de náilon e poliéster, que têm um grande impacto sobre o brilho e o brilho da cor de tingimento do tecido. Grande. Portanto, é necessário determinar se o náilon ou poliéster contido na amostra original fornecida pelo cliente é brilhante ou fosco. Se for brilhante, o mesmo tecido deve ser usado para prova. Se o fio fosco for usado para provas, a cor certamente será inconsistente. Se o agente de branqueamento fluorescente for usado para o branqueamento, geralmente não é aceito pelos clientes, portanto, a aprovação do cliente deve ser obtida com antecedência.

 

9. O componente de náilon no tecido entrelaçado de algodão-náilon é geralmente náilon 6, mas o náilon 66 também está disponível. Como o conteúdo de aminoácidos do náilon 6 é mais que o dobro do náilon 66, o náilon 6 tem alta afinidade por corantes aniônicos, tem boa profundidade de tintura e é fácil de tingir cores densas e profundas. No entanto, o náilon 66 só é adequado para tingir cores médias e claras devido ao seu baixo teor de aminoácidos.

 

Portanto, antes de revisar, primeiro tente perguntar à fábrica de tecelagem sobre o tipo de náilon e, em segundo lugar, tente tingir cores profundas e grossas com náilon 6 em branco. Se o náilon 66 for usado para tingir cores profundas e densas, mesmo se estiver saturado com banho de ácido e temperatura ultra-alta (100 ℃), geralmente é difícil atender aos requisitos de profundidade. Mesmo se a pequena amostra atingir a profundidade, a reprodutibilidade da amostra grande é freqüentemente muito pobre, e também há problemas de baixa solidez da cor e esgoto sério.

 

10. Os tecidos de sarja com frente e verso geralmente usam o lado da sarja como frente e, às vezes, há exceções, com o verso como frente. Portanto, devemos revisar cuidadosamente a amostra original fornecida pelo cliente. Se você descobrir que a amostra na lista de requisitos de cor está voltada para cima, deve descobrir se o reverso é a cor da frente ou se o cliente coloca a amostra no verso. Não seja empírico e mude sem autorização, caso contrário, a reimpressão da amostra é uma questão trivial e será um grande erro se for colocada em produção.

 

11. Às vezes, a lista de requisitos de cores fornecida pelo cliente inclui a amostra original (geralmente diferente da textura necessária na lista de requisitos de cores) e a amostra aprovada (geralmente a primeira amostra aprovada emitida por outras fábricas, e a textura é geralmente a mesma que a lista de requisitos de cores. Os requisitos são os mesmos), mas geralmente há uma certa tonalidade ou diferença de tonalidade entre os dois.

 

Neste momento, geralmente existem dois requisitos do cliente: um é baseado na amostra original como padrão e a amostra aprovada é reimpressa; a outra é baseada na primeira amostra aprovada fornecida como padrão e revisada. Nesse sentido, é importante entender as intenções do cliente e não de forma subjetiva. A lista de requisitos de cores de prova fornecida pelo cliente geralmente tem requisitos de fonte de luz clara, como luz natural, luz fluorescente, luz D65, luz TL84, luz CWF, luz F / A, luz UV, etc.

 

 

Coisas a confirmar com o departamento de planejamento de produção antes da amostragem

 

Antes de fazer as amostras, a qualidade dos produtos semiacabados deve ser determinada uniformemente com o departamento de planejamento de produção, como pano mercerizado ou não mercerizado, pano lixado ou não lixado, pano branco ou pano branqueado, pano pré-moldado ou tecido pós-moldado e pano pré-encolhido ou não O princípio do pano encolhível, etc. é: o pano usado para a prova deve ser consistente com o pano usado para produção em massa no futuro para unificar o fluxo do processo e as condições do processo, e não deve ser alterado a caminho após a confirmação.

 

Antes de fazer as amostras, primeiro confirme o método de produção com o departamento de planejamento da produção, como se a produção em massa é tingimento por jato líquido ou tingimento por jig de cilindro plano. Depois de confirmado, não deve ser alterado no caminho. Como as condições de prova de tingimento de fluxo líquido e tingimento por jig são diferentes, os corantes e auxiliares usados ​​também são diferentes; se for alterado, só pode ser revisado e a prescrição de amostra não deve ser usada em combinação.

 

 

Selecionando as tinturas certas: O princípio geral

 

 

De acordo com os detalhes de cor do cliente para os requisitos de profundidade de tingimento, tonalidade e solidez da cor, selecione cuidadosamente os corantes. Por exemplo: para cores profundas e espessas, use corantes de alta resistência, alta profundidade e alta solidez a úmido; para cores claras e claras, use tingimento de alto nível e corantes de alta resistência à luz; para branqueamento com cloro, corantes resistentes ao cloro devem ser usados ​​se o grau de resistência for necessário; os corantes que são resistentes a solventes orgânicos devem ser selecionados para maior resistência à lavagem a seco; ao tingir tecidos entrelaçados de algodão-poliamida ou algodão-poliéster, especialmente quando tingir branco ou cores brilhantes Use tintas com baixa contaminação mútua. Se for tecido elástico de náilon / algodão ou algodão / náilon, ao tingir náilon, tintas dispersas e neutras ou ácidas devem ser combinadas para garantir brilho, solidez da cor e uniformidade da superfície do tecido para atender aos requisitos do cliente. O que quero ressaltar aqui é que o náilon e o spandex têm uma grande diferença na absorção da cor (tonalidade, tonalidade) dos corantes dispersos. O tingimento de náilon apenas com tintas dispersas tem boas propriedades de tingimento, mas geralmente produz spandex na superfície do tecido. “Silk” salta para fora, afetando a uniformidade e a cor do tecido.

 

 

Outros riscos na produção real: Seleção do gabinete profissional de combinação de cores

 

1. Existem muitas marcas de lâmpadas e caixas de luz padrão usadas, e caixas de luz e lâmpadas de diferentes marcas têm certas diferenças na cor da luz;

 

2. Cole papel prescrito e amostras de cores na parede interna cinza da caixa de luz, o que terá um certo impacto na cor e na luz. Portanto, quando a caixa de luz padrão é a combinação de cores, a cor e a luz na caixa de luz de fábrica combinam, mas na caixa de luz da empresa cliente há um desvio de cor na cor, o que torna difícil reconhecer o pequeno e o grande amostras de cores.

 

Portanto, a caixa de luz padrão, especialmente o tubo da lâmpada, deve usar produtos que atendam aos padrões internacionais, e o tubo da lâmpada deve ser usado corretamente para eliminar a caixa de luz não padrão causada pela fonte de luz não padrão do tubo da lâmpada e o uso indevido da caixa de luz, resultando em diferenças de cores.

Fonte de luz D65

 

A fonte de luz D65 é uma fonte de luz diurna artificial. Em comparação com as fontes de luz natural, suas respostas à luz colorida não são completamente as mesmas. Alguns clientes confundem os dois e pensam que a luz D65 é luz natural. Portanto, a lista de requisitos de cores para a prova geralmente é especificada como correspondência de cores D65 e, ao aceitar amostras pequenas (ou grandes), a luz natural é usada para a correspondência de cores. Portanto, frequentemente existem diferenças entre a fábrica e o cliente. Nesse sentido, devemos nos comunicar com os clientes para unificar seu entendimento e eliminar mal-entendidos.

 

Desafios de Diferentes fontes de luz 

 

Alguns clientes exigem duas fontes de luz diferentes para correspondência de cores e até mesmo exigem que duas fontes de luz sejam ligadas ao mesmo tempo e uma fonte de luz mista para correspondência de cores. Nesse caso, geralmente há um problema óbvio de salto de luz, ou seja, sob diferentes fontes de luz, luzes de cores diferentes são produzidas, ou mesmo completamente irreconhecíveis.

 

Corantes diferentes têm estruturas diferentes e absorção de luz e refletividade diferentes para fontes de luz diferentes. Não é fácil resolver o problema dos corantes de combinação de cores (2 ~ 3 tingimentos). A única maneira é fazer o teste de compatibilidade do corante. , Escolha tinturas que sejam compatíveis com a fonte de luz. Sob diferentes fontes de luz, o grau de salto de luz é relativamente pequeno.

Conclusão

Validar o requisito, seguir as etapas corretas e selecionar as ferramentas confiáveis, deve ajudá-lo a obter a aprovação do cliente de forma precisa e rápida.