Einführung in Funktionstextilien

Unter Funktionstextilien versteht man in der Regel Textilien mit weiteren besonderen Funktionen, die über die Wärme-, Abdeck- und Verschönerungsfunktionen herkömmlicher Textilprodukte hinausgehen, wie etwa gängige antistatische Eigenschaften, waschbar (bügelfrei), einlaufsicher, mottenfest, wasserdicht, schmutzabweisend, knitterfrei , Anti-Pilling usw. und flammhemmend, ultraviolette Strahlung, fernes Infrarot, elektromagnetische Abschirmung, antibakterielles Deodorant und Geruchskontrolle, Anti-Strahlung, hohe Hygroskopizität usw., und diese Textilien mit besonderen Funktionen haben nur eine einzige Funktion, teilweise überlagern sich mehrere Funktionen, was sie zu multifunktionalen oder zusammengesetzten Funktionstextilien macht.

Funktionelle Textilprodukte werden üblicherweise nach der Art der Faser, ihrer Struktur, ihrer Leistung und ihrer Verwendung klassifiziert.

Entsprechend der funktionellen Eigenschaften der Produkte werden diese üblicherweise in die folgenden vier Kategorien eingeteilt: physikalische Funktionstextilien, chemische Funktionstextilien, Stofftrennungs-Funktionstextilien und bioadaptive Funktionstextilien.

Je nach Verwendungszweck und Leistung des TextilsFunktionstextilien lassen sich grob in folgende Kategorien einteilen:

• Veredelung von Textilien: Baumwolle, Wolle, Seide, Leinenstoffe, wasserfeste Veredelung, Knitter- und Schmutzveredelung, antistatische Veredelung, Anti-Korrosions-Schimmelveredelung;
• Schutztextilien: Anti-Ultraviolett-, Strahlungs-, Flammschutz-, Hochtemperatur-, Wärmeisolierungs- und Schallschutztextilien;
• Sensibilitätstextilien: Kältegefühl, superweich, schnell trocknend, feuchtigkeitsdurchlässig, hochelastische Funktionstextilien;
• Textilien für das Gesundheitswesen: Funktionstextilien für das Gesundheitswesen mit antibakterieller Wirkung, Ferninfrarot und negativen Ionen;
• Intelligente Textilien: elektronische digitale Stoffe, bequeme und atmungsaktive verstellbare Stoffe, Stoffe zur Phasenwechsel-Thermoregulierung, Stoffe mit Farbwechsel und versteckten Farben, Stoffe für das Gesundheitssystem, Hochleistungssportbekleidung und so weiter.

Je nach Art der Funktion Sie können unterteilt werden in: Komforttyp, Schutztyp, Gesundheitstyp, wartungsfreundlicher Typ, intelligenter Typ usw.

• Komforttextilien beziehen sich auf Textilien mit komfortablen Funktionseigenschaften wie Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsaufnahme und schnelles Trocknen, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärme, Kontakt mit Kälte usw., die dem menschlichen Körper angenehme physiologische Empfindungen vermitteln können auf den Textilien;
• Schutztextilien können dem menschlichen Körper einen entsprechenden Schutz bieten, um Schäden zu reduzieren oder zu vermeiden, z. B. flammhemmend, antielektromagnetische Strahlung, anti-ultraviolett, antistatisch, winddicht, wasserdicht und andere Funktionen;
• Gesundheitstextilien mit Ferninfrarot-, negativen Ionen-, antibakteriellen, schimmelhemmenden, milbenhemmenden, mückenhemmenden und anderen Funktionen, die die Vermehrung von Keimen, Schimmelpilzen und anderen Mikroorganismen hemmen, schädliche Insekten abwehren oder töten können, schützen menschliche Gesundheit und Vorbeugung von Krankheiten;
• Pflegeleichte Textilien mit bügelfreien, knitterfreien, leicht zu entfernenden Schmutzeigenschaften und anderen Eigenschaften können die Zeit und Häufigkeit der Pflege von Textilien reduzieren und sind einfacher zu pflegen und zu reinigen.
• Intelligente Textilien verfügen über intelligente Anpassungsfunktionen bei Veränderungen der äußeren Umgebung, wie z. B. Wärmespeicherung und Temperaturregulierung, Formgedächtnis, selbstleuchtende Fasern und deren Produkte, Positionierung, Trackingfunktionen, bionische Funktionen usw.

Funktionelle Textilprüfung

Wasserdicht, und MFeuchtigkeit PUndurchlässigkeit Testen

GB/T 4744 2013 „Prüfung und Bewertung der Wasserdichtigkeit von Textilien durch hydrostatisches Druckverfahren“

Anti-Flecken: GB/T 4745-2012 „Prüfung und Bewertung der Wasserbeständigkeit – Sprühtestmethode“ ist eine Methode zum Testen der Wasserdichtigkeit von Textilien. Der Standard unterteilt die Anti-Flecken-Stufe in 0-5, wobei 5 angibt, dass das Textil eine hervorragende Anti-Flecken-Leistung aufweist, und 0 angibt, dass es keine Anti-Flecken-Leistung aufweist. Je höher die Stufe, desto besser die Anti-Flecken-Leistung. färbende Wirkung des Textils.

Hydrostatische Druckbeständigkeit: Die hydrostatische Druckbeständigkeit simuliert die Wasserdichtigkeit von Textilien in einer Regenschauerumgebung. Die in der nationalen Norm verwendete Prüfmethode ist GB/T 4744-2013 Prüfung und Bewertung der Wasserbeständigkeit – Hydrostatische Druckmethode. Die Norm schreibt vor, dass die hydrostatische Druckbeständigkeit von Textilien nicht weniger als 4 kPa beträgt, was eine hydrostatische Druckbeständigkeit anzeigt, nicht weniger als 20 kPa, was eine bessere hydrostatische Druckbeständigkeit bedeutet, und nicht weniger als 35 kPa, was eine ausgezeichnete hydrostatische Druckbeständigkeit anzeigt. GB/T 21295-2014 „Technische Anforderungen an die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kleidung“ schreibt vor, dass zur Erreichung der Regenschutzfunktion die hydrostatische Druckbeständigkeit nicht weniger als 13 kPa und der Regensturmschutz nicht weniger als 35 kPa beträgt.

Testprinzip

Der hydrostatische Druck, dem das Gewebe standhält, wird verwendet, um den Widerstand anzuzeigen, dem Wasser durch das Gewebe ausgesetzt ist. Unter normalen atmosphärischen Bedingungen wird eine Seite der Probe einem kontinuierlich steigenden Wasserdruck ausgesetzt, bis auf der anderen Seite drei Sickerstellen auftreten. Der Druckwert zum Zeitpunkt des Auftretens der dritten Sickerstelle wird aufgezeichnet und verwendet Bewerten Sie die Wasserdichtigkeit der Probe.

Prüfgerät

Der Hydrostatik-Druckprüfer TF163C kann den Wasserdurchdringungswiderstand von Stoffen unter hydrostatischem Druck messen, indem er die Probe auf einer Standardtestfläche festklemmt. Der hydrostatischer Test Dazu können solche Arten von Stoffen wie Segeltuch, beschichtete Stoffe, Abdeckstoffe, regenfeste Bekleidungsstoffe, Geotextilmaterialien und Folien gehören, die das Eindringen von Wasser unter Druck verhindern, während sie fest im Prüfstand des Standardbereichs eingespannt sind. Der hydrostatische Druckprüfer TF163C entspricht Prüfnormen wie AATCC 127, ATSC 127-2008, EN 20811, ISO 811 usw.

Antistatik- Performance Testen

Für Winterkleidung verwenden viele gerne antistatische Textilien als Stoffe, und es gibt viele Standardmethoden zur Bewertung der statischen Leistung. Produktstandards sind „GB 12014-2019 Protective Clothing Antistatic Clothing“ und „FZ/T 64011-2012 Static Flocking Fabrics“. , „GB/T 22845-2009 Antistatische Handschuhe“, „GB/T 24249-2009 Antistatische saubere Stoffe“, „FZ/T 24013-2020 Langlebige antistatische Kaschmirstrickwaren“ und so weiter. Methodenstandard GB/T 12703.1-2008 Bewertung der elektrostatischen Eigenschaften – Teil 1: Statische Halbperiode“, GB/T 12703.2 –2009 Bewertung der elektrostatischen Eigenschaften – Teil 2: Elektrische Ladungsdichte“, GB/T 12703.3 –2009 Bewertung für Elektrostatische Eigenschaften – Teil 3: Elektrische Ladung“. Unternehmen nutzen häufig die 12703.1-Bewertung der elektrostatischen Halbwertszeit von Textilien, um die Qualität des Textils zu beurteilen, unterteilt in die Stufen A, B und C.

Bei der Bewertung der elektrostatischen Eigenschaften von Textilprodukten gibt es Widerstandsindikatoren (volumenspezifischer Widerstand, massenspezifischer Widerstand, oberflächenspezifischer Widerstand, Ableitwiderstand, äquivalenter Zwischenpolwiderstand usw.), elektrostatische Spannung und deren Halbwert Lebensdauer, Ladungsoberflächendichte und andere Indikatoren.

In verschiedenen Tests spiegeln Indikatoren unterschiedliche Eigenschaften wider: Die Halbwertszeit spiegelt die Geschwindigkeit des elektrostatischen Zerfalls wider, Ladung und Ladungsoberflächendichte spiegeln den Grad der durch statische Elektrizität erzeugten Reibung wider und Oberflächenwiderstand und Punkt-zu-Punkt-Widerstand spiegeln die Stärke der Leitfähigkeitseigenschaften wider .

Feuchtigkeit AAbsorption und Qschnell Dweinen Testen

Derzeit gelten die Prüf- und Bewertungsstandards für Feuchtigkeitsaufnahme und schnell trocknend und Schweißleistung sind im Wesentlichen wie folgt:

GB/T 21655.1 2008 „Bewertung der Absorption und Schnelltrocknung Teil 1: Methode für Kombinationstests“.

GB/T 21655.2 2019 „Textilien – Bewertung der Absorption und Schnelltrocknung Teil 2: Methode für Feuchtigkeitsmanagementtests“.

Verbundene Unternehmen können entsprechend den Eigenschaften ihrer Produkte den geeigneten Bewertungsstandard wählen. Unabhängig davon, ob die Einzelkombinationsmethode oder die dynamische Feuchtigkeitsübertragungsmethode gewählt wird, ist es erforderlich, dass Textilien vor und nach dem Waschen alle relevanten Feuchtigkeitsabsorptions- und Schnelltrocknungsleistungsindizes bestehen müssen, bevor Textilien als feuchtigkeitsabsorbierend und schnelltrocknend bezeichnet werden können Schnelltrocknungsleistung.

Vergleicht man die beiden unterschiedlichen Testmethoden und Bewertungsindizes von GB/T 21655.1 und GB/T 21655.2, ist die Testmethode der dynamischen Feuchtigkeitsübertragungsmethode relativ einfach und bequem zu bedienen, und ihre Bewertungsindizes sind auch umfassender und perfekter sowie ihre Leistungsanforderungen kann in Kombination getestet werden, z. B. feuchtigkeitsabsorbierendes Schnelltrocknen, feuchtigkeitsabsorbierender Schweiß oder umfassendes Schnelltrocknen, hat jedoch nicht die intuitive Natur. Beim Schnelltrocknungstest GB/T 21655.1 ist die Saughöhe des Kerns und die Tropfdiffusionszeit die direktere Leistung der schnellen Feuchtigkeitsaufnahme- und Diffusionskapazität des Stoffes. Bei den beiden Testmethoden werden Feuchtigkeitsaufnahme- und Schnelltrocknungstestindikatoren vor und nach dem Waschen verwendet, um die Standardanforderungen (Waschverfahren und Anzahl der von der Marke angepassten und im Produkttestbericht enthaltenen Wäschen) zu erfüllen, um aufgerufen zu werden eine echte Feuchtigkeitsaufnahme und schnell trocknende Produkte.

Prüfgerät

Feuchtigkeitsmanagement-Tester TF128, auch MMT genannt, dient zur Messung der dynamischen Flüssigkeitstransporteigenschaften von Textilien wie Gewirken, Webstoffen und Textilvliesstoffen.

MMT simuliert Schweiß mit physiologischer Kochsalzlösung, indem es die gesamte dynamische Leistung von Kochsalzlösung in feuchtigkeitsregulierenden Stoffen wie gestrickten und gewebten Stoffen misst, dann die Benetzungszeit der Kochsalzlösung durch beide Seiten des Stoffes und die Absorptionsgeschwindigkeit der Kochsalzlösung auf beiden Seiten des Stoffes , der Diffusionsradius der Kochsalzlösung auf beiden Seiten des Stoffes usw., um die Schweißabsorption und die Schnelltrocknungsleistung des Stoffes umfassend zu bewerten. Es kann eine Vielzahl internationaler Standards erfüllen, beispielsweise AATCC 195 und GB/T 21655.2.

Thermische Insulation Performance Testen

Derzeit sind in den üblicherweise verwendeten Standards für inländische Prüfmethoden die gemeinsamen Charakterisierungsindizes der Wärmedämmleistung der Wärmewiderstand und die Wärmedämmrate. In den inländischen Produktstandards wird normalerweise der Isolationsgrad zur Bewertung der Wärme des Kleidungsstücks verwendet, und der Wärmewiderstand findet sich normalerweise nur in den Methodenstandards, und in den inländischen Bekleidungsproduktstandards wird der Wärmewiderstandswert selten als Bewertungsindex verwendet.

Folgende Standards können die Wärmedämmleistung von Stoffen testen:

ISO 15831 2004 „Bekleidung – Physiologische Wirkungen – Messung der Wärmeisolierung mittels einer Thermopuppe“.

ASTM F1291 2010 „Clothing Warmth Test Warm Body Dummy Method“.

GB/T 18398 2001 „Testmethode für die thermische Beständigkeit von Kleidung – Thermopuppenmethode“.

ASTM F 1868 2014 „Testmethode für die Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit von Bekleidungsmaterialien durch Verdunstungswärmeplattenmethode“.

Die Wärmebeständigkeit kältebeständiger Kleidungsstücke bezieht sich auf die Leistung kältebeständiger Kleidungsstücke, der Ableitung der Körperwärme des Trägers in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen zu widerstehen oder diese zu verhindern.

Der Wärmewiderstand von Kleidung ist die Fähigkeit, die Wärmeübertragung aufgrund von Temperaturgradienten in der Kleidungsschicht zu behindern, ausgedrückt als Verhältnis der Temperaturdifferenz zwischen der Innen- und Außenfläche des Kleidungsstücks zum Wärmefluss senkrecht durch die Flächeneinheit des Kleidungsstücks, mit die Einheit von m²•C/W. Es kann auch die leicht zu merkende und verständliche Einheit des Wärmewiderstands verwendet werden: der Crowe (clo).

Prüfgerät

TESTEX Schwitzgeschützte Kochplatte TF129 dient zur Prüfung der Wärmebeständigkeit und Wasserdampfbeständigkeit von Textilien.

Die Sweating Guarded Hotplate besteht aus einer Testplatine zur Simulation der menschlichen Haut, einem automatischen Wasserversorgungssystem, einem Windgeschwindigkeitsstabilisierungssystem, einem Testhost usw. Gleichzeitig muss eine Umweltkammer konfiguriert werden, da die Testplatine in der Umweltkammer platziert wird um die Voraussetzungen für die Prüfung zu erfüllen. Die schweißgeschützte Kochplatte von TESTEX wird derzeit in 42 Länder verkauft und entspricht ISO 11092, ASTM F1868, GB/T 11048 usw.

Prüfung der Ölabweisungsleistung

Häufiger wird es in öl- und schmutzabweisender Funktionsbekleidung eingesetzt. Gewebte Textilien können sich in den technischen Anforderungen auf die „GB/T 21295-2014 Anforderungen an die physikalische und chemische Leistung von Kleidungsstücken“ gemäß dem Methodenstandard „GB/T 19977-2005 Textile-Oil Repellency-Hydrocarbon Resistance Test“ beziehen Test, um einen Ölabweisungsgrad von mindestens 4 zu erreichen. Andere Arten von Textilien können sich auf andere Textilarten beziehen oder eigene Anforderungen stellen.

Leistungstest zur einfachen Fleckenentfernung

Gewebte Textilien können sich auf die technischen Anforderungen in GB/T 21295-2014 „Anforderungen an die physikalische und chemische Leistung von Kleidungsstücken“ beziehen und gemäß der Methodennorm FZ/T 01118-2012 „Prüfung und Bewertung auf schmutzabweisende Eigenschaften“ getestet werden.

Schmutzfreisetzung, um eine einfache Fleckenentfernungsstufe von mindestens 3–4 zu erreichen (natives Weiß und Bleichen können um die halbe Stufe reduziert werden).

(7) Prüfung der UV-Schutzleistung

GB/T 18830-2009 „Textilien – Bewertung der Schutzeigenschaften vor solarer ultravioletter Strahlung“ ist die einzige nationale Methode zum Testen der Leistung textiler UV-Schutzstandards. Die Norm legt die Prüfmethode für die UV-Schutzleistung von Textilien gegen Sonnenlicht, die Angabe des Schutzniveaus, die Bewertung und die Kennzeichnung fest. Der Standard schreibt vor: „Wenn der UPF der Probe >40 und der T(UVA)AV <5 % beträgt, kann sie als UV-Schutzprodukt bezeichnet werden.“

In den letzten Jahren ist eine Vielzahl funktioneller Textilien entstanden. Die auf den Menschen ausgerichtete Textilforschung und -entwicklung mit der Leitideologie Textilleistung, Multifunktionalität und Intelligenz ist die Richtung des Fortschritts der Textiltechnologie. Die Zukunft der Textilien liegt in der Entwicklung von Sicherheit, Komfort, Gesundheitsfürsorge, Bequemlichkeit, geringem COXNUMX-Ausstoß und anderen Trends.

Aufbereitung von Funktionstextilien und deren Produktionsstatus Quo

Die funktionellen Anforderungen an Textilien sind je nach Verwendungszweck unterschiedlich und auch die Verfahren zur Herstellung von Funktionstextilien sind vielfältig und umfassen sowohl die Textil- und Färberei- und Veredelungsindustrie als auch die Chemiefaser-, Feinchemie- und andere Industrien.

Die Herstellung herkömmlicher Textilien mit Funktionalität kann auf folgende Weise erreicht werden:

Nehmen Sie zunächst einige Spezialfasern und Funktionsfasern, die Entwicklung und Produktion von Funktionstextilien mit den entsprechenden Funktionen. Wie die derzeitige Verwendung von farbiger Baumwolle, Bambusfasern und anderen Naturfasern sowie Kaschmir, Kamelhaar, Menschenhaar und anderen Kurzhaarfasern, speziellen natürlichen Proteinfasern und antibakteriellen Fasern, flammhemmenden Fasern und anderen Funktionsfasern als Rohstoffe, die Entwicklung neuer Verbundfunktionstextilien.

Zweitens die funktionale Veredelung von Textilien, also der Fasern, Garne und veredelten Stoffe, mittels Ausrüstungsmitteln zur funktionellen Veredelung, Beschichtung oder Modifizierung und anderen Veredelungsmethoden, um dem Produkt die gewünschte Funktion zu verleihen. Zum Beispiel die Verwendung einer organischen Fluorveredelung zur Haltbarkeit von öl- und wasserabweisenden Stoffen, die Verwendung einer Polytetrafluorethylen-Beschichtung zur Herstellung wasser- und winddichter sowie feuchtigkeitsdurchlässiger Stoffe, antibakterielle Stoffe mit antimikrobieller Ausrüstung und so weiter.

Drittens die Verwendung von Hochleistungsmaterialien wie ultrahochfesten, hochmoduligen und hitzebeständigen Fasermaterialien, um die entsprechende Funktion von Spezialtextilien zu eröffnen, beispielsweise die Verwendung von Aramid zur Herstellung von Anti-Hochtemperatur-Kleidung .

3.1 Methoden von fFunktionstextilien aus Funktionsfasern

Funktionsfasern können in konventionellen Produktionsprozessen zur Herstellung der entsprechenden Textilien eingesetzt werden. Funktionsfaser, auch Hochfunktionsfaser genannt, neue Bedeutung neben „Faser, Stoff, Kleidung“ Diese Funktion ist zugleich mit einigen Sonderfunktionen verbunden. Darüber hinaus wird funktionellen Fasern manchmal eine neue Sonderfunktion in Bezug auf die allgemeine Funktion der Fasern zugewiesen, zu denen auch hochempfindliche Fasern, Hochleistungsfasern und hochdimensionale Fasern gehören.

Funktionsfasern werden meist nach folgenden Methoden hergestellt:

• Oberflächenbearbeitung von Fasern

Bei der Oberflächenbearbeitung von Fasern geht es darum, Naturfasern und Chemiefasern auf chemischem oder physikalischem Wege neue Sonderfunktionen zu verleihen. Die Oberflächenmethode umfasst hauptsächlich die Oberflächenbehandlungsmethode und die Harzveredelungsmethode. Bei der Herstellung antistatischer Fasern wird die Oberflächenbehandlungsmethode angewendet. Bei der Behandlung kann eine ionische Komplexierung in der Faseroberfläche verwendet werden, zunächst mit einem kationischen Antiverarbeitungsmittel und dann mit einer anionischen Antistatikmittelbehandlung, so dass die Faseroberfläche und die kationischen Tensidkomplexe bedeckt werden, um eine antistatische Wirkung zu erzielen.

• Modifikation herkömmlicher Kunstfasermaterialien

Durch das Mischspinnverfahren zur Zugabe funktioneller Additive wird dieser funktionelle Zusatz gleichmäßig in der Faser verteilt, so dass die Faser eine besondere Funktion hat, die in der neuen Verbundspinntechnologie zur Herstellung ultrafeiner Fasern und interner und externer Funktionen der Hautkernfasern genutzt werden kann .

Die funktionellen Eigenschaften von Fasern können Ferninfrarot, Anti-Ultraviolett-Strahlung, antibakteriell, antistatisch, negative Ionen, leitend usw. umfassen, Fasern auf Polypropylenbasis, zu den Sorten gehören Filamente und Stapelfasern. In den letzten Jahren haben eine Vielzahl anorganischer Nanomaterialien als Zusatzstoffe zu einer Vielzahl funktioneller Fasern eine gute Dynamik entwickelt.

• Durch Copolymerisation und andere Methoden kann die Struktur des Polymers teilweise verändert werden, so dass Zugang zu einigen besonderen Eigenschaften entsteht.

Beispielsweise können in die hydrophobe synthetische Faser große Ketten hydrophile, leitfähige Komponenten eingebracht werden, die in einem bestimmten Grad die Leitfähigkeit der Faser beeinträchtigen können.

Derzeit sind die auf dem Markt entwickelten Funktionsfasern Ferninfrarotfasern, Ultraviolettfasern, anionische Fasern, antibakterielle Deodorantfasern, lichtdimensionale, flammhemmende Fasern, Duftfasern, farbverändernde Fasern, strahlungsmagnetische Fasern, Nanofasern, leitend und antistatisch Fasern, diese Funktionsfasern zweifellos für die Entwicklung von Funktionstextilien, um eine starke Rohstoffunterstützung zu bieten.

3.2 Methoden von ffunktionelle Veredelung zur Vorbereitung von Funktionstextilien

Gewöhnliche Textilien können durch spezielle Veredelungsverarbeitungsmethoden mit entsprechenden Funktionen ausgestattet werden, um bestimmte spezielle Anforderungen zu erfüllen, und die funktionelle Veredelung von Textilien hat einen starken Zweck, eine gute Wirkung und einen hohen Mehrwert der Produkte. Die funktionelle Ausrüstung von Textilien erfordert gute Umwelteigenschaften, Produktions- und Betriebssicherheit und das Endprodukt ist ungiftig, hat keine Nebenwirkungen und weist eine gute funktionelle Haltbarkeit auf.

Die Methoden der textilen Funktionsveredelung umfassen physikalische Veredelung, chemische Veredelung und bioökologische Veredelung, wobei die physikalische Veredelung in drei Methoden unterteilt wird: Tauchverfahren, Tauchwalzverfahren und Beschichtungsverfahren.

(1) Physikalische Endbearbeitungsmethode

  a) Tauchmethode

Das Eintauchverfahren von Appreturmittel und Lösungsmittel zur Bildung einer gleichmäßigen Lösung des multifunktionalen Appreturmittels, wobei die Lösung in die Textilfasern im Spalt zwischen den Fasern und auf der Faseroberfläche eindringt, um eine intermolekulare Oberflächenadsorption zu bilden und an der Textilie zu haften. Aufgrund der schwachen Wechselwirkung zwischen Veredelungsmittel und Textil ist die Kombination aus Echtheit nicht hoch, anfällig für die Außenwelt und die Verwendung von Bedingungen und den Verlust einzigartiger Eigenschaften.

  b) Tauchwalzverfahren

Beim Tauchwalzenverfahren werden Textilien nach dem Walzen in die Lösung eingetaucht, sodass die Additive mit der Lösung in den Textilfaserspalt extrudiert werden. Die Tauchwalzmethode ist einfach und leicht zu implementieren. Sie kann mit gewöhnlichen Schlichtegeräten erreicht werden, die Kosten sind gering, aber das Stoffgefühl und die Stileigenschaften der Lösung sind etwas besser.

  c) Beschichtungsmethode

Bei der Beschichtungsmethode wird das Textilveredelungsmittel abgekratzt, gebacken, Veredelungsmittel und Textilfasern können Teil der Pfropfpolymerisationsreaktion oder der Veredelungsmittelpolymerisation untereinander sein, um auf der textilen Außenfläche einen sichereren Film zu bilden. Diese Veredelungsmethode kombiniert hohe Echtheit, Haltbarkeit und niedrige Kosten. Der Nachteil besteht darin, dass der Stil des Textils und die Wirkung des Veredelungsmittels größer sind.

(2) Chemische Veredelungsmethode

Das Monomer des Fasermaterials mit einigen funktionellen Makromolekülen oder Monomeren zur Copolymerisation, Pfropfen chemischer Reaktion, so dass das Fasermaterial und die funktionellen Materialien eng miteinander verbunden werden, um ein neues funktionelles Material zu bilden. Die chemische Veredelung ist dauerhaft wirksam, diese Methode ist jedoch technisch, kostspielig und schwierig herzustellen.

(3) Bioökologische Veredelungsmethode

Die bioökologische Veredelungsmethode ist in den letzten Jahren eine aufkommende Veredelungsmethode, die häufig als biologisch aktives biologisches Enzym für die Textilveredelung eingesetzt wird. Diese Veredelung bietet eine höhere Sicherheit, eine geringe Auswirkung auf die Umwelt und einen guten Veredelungseffekt. Da die bioökologische Veredelung auf biochemischer Wirkung beruht, ist die Veredelungswirkung zwar gut und die Funktion dauerhaft, die Herstellung ist jedoch schwierig und die Kosten hoch, und der Einfluss auf den textilen Griff und die Stileigenschaften variiert je nach Art der Bio-Veredelung. Enzyme.

Pverlogen in Funktionstextilien

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik und den vielfältigen Anforderungen an Textilien in den Anwendungsbereichen weist die Entwicklung von Funktionstextilien folgende Trends auf:

4.1 Diversifizierung und Funktionalisierung von Faserrohstoffen, Verbundfaserstruktur und -leistung

Je nach Leistung der benötigten Textilien werden die molekulare Struktur der Faser, die Materialkollokation und die Querschnittsmorphologie entworfen, um die Funktionalität der Textilien darzustellen. So wie das japanische Unternehmen Kuraray Airmint herstellt, besteht es aus einer porösen Struktur aus Polyesterfilamenten mit einem Hohlgrad von 0 % und ist eine Art wasserlösliches Verbundfilament aus Polyvinylchlorid und Polyester. Das Vinyl wird bei der Endbearbeitung in heißem Wasser aufgelöst und zeichnet sich dadurch aus, dass es extrem leicht ist, eine dauerhafte Wabenstruktur aufweist, sichtbares Licht reflektiert, daher undurchsichtig ist und hervorragende Wärmespeichereigenschaften aufweist.

Darüber hinaus werden verschiedene Designs der Faserstruktur und -zusammensetzung usw. durchgeführt, um den Feuchtigkeitstransport, das Handgefühl, den Glanz, die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften usw. zu verbessern.

4.2 Kombination mehrerer Funktionen von Textilien

Eine einzelne Funktion des Produkts konnte die Marktnachfrage nicht erfüllen, eine Vielzahl von Funktionen der Verbund-, Feinspezial- (Ultrafeinspezial) und Hochsimulationsserien von Produkten sind in den letzten Jahren in den Mittelpunkt der Entwicklung funktionaler Produkte gerückt .

4.3 Anwendung von Hochtechnologie und Spezialfasern

Durch die Entwicklung von Hoch- und Neutechnologien und die Nutzung der Hightech-Entwicklung von Funktionstextilien für die funktionale Produktentwicklung wurden günstige Rahmenbedingungen geschaffen. Erstens die Verwendung einer neuen Generation von Hightech-Fasern, darunter temperaturverändernde Fasern, lichtverändernde Fasern, Duftfasern, Wärmedämm- und Wärmespeicherfasern, hohe Wasseraufnahme, antistatisch, niedriger Schmelzpunkt, leitfähig und feuchtigkeitsleitend -leitende, wasserdichte und atmungsaktive sowie weitere Funktionsfasern zur Entwicklung von Textilien mit spezifischen Funktionen. Zweitens ist der Einsatz von Nanotechnologie zur Entwicklung neuer Funktionsprodukte auch ein Hotspot für die Entwicklung von Funktionstextilien, beispielsweise selbstreinigenden Funktionsstoffen; Biotechnologie zur Entwicklung neuer funktioneller Textilmaterialien wie Spinnenseidenproteinfasern usw. Darüber hinaus bietet der Einsatz spezieller Fasern eine Abkürzung für die Entwicklung funktioneller Textilien.

Zusammenfassung

Funktionstextilien sind einer der zukünftigen Entwicklungstrends der heutigen Textil- und Bekleidungs-, Haushalts- und Industrietextilien. Mit feinen Denier-Fasertextilien, Vliesstoffen, Verbundwerkstoffen, umweltfreundlichen Materialien usw. werden zusammen die sieben Zukunftstrends der Textilien gebildet und zum Mainstream der Textilentwicklung. Die wachsende materielle Kultur der Menschen und andere Aspekte der hohen Standards, höhere Anforderungen an Textilien und Bekleidung, Industriebereiche stellen neue Anforderungen, funktionelle Textilien müssen den Anforderungen der Zeit entsprechen und die Entwicklung sowie die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie vorantreiben Die Entwicklung von Funktionstextilien soll eine Garantie dafür sein, dass die Entwicklung von Funktionstextilien floriert, aber auch für die Entwicklung von Textilunternehmen und die Anpassung der Produktstruktur und hat eine größere Rolle bei der Förderung und Verbesserung des Mehrwerts von Textilien gespielt.