Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei Textilprüfungen Verarbeitungsmethode von Umwelt und Proben

 Warum sollten Umwelt- und Textilproben vor dem Testen angepasst werden? 

Der Tester stellte fest, dass die Testergebnisse sich stark von der gleichen Probe unterschieden, die zwischen Labor mit 21 ° C, 65% relativer Luftfeuchtigkeit und Werkstatt mit 28 ° C, 40% relativer Luftfeuchtigkeit gemessen wurde. Darüber hinaus beeinflussen die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Probe selbst auch die Stabilität der Testergebnisse. Um die durch diese äußeren Bedingungen und den Feuchtigkeitsgehalt der Textilproben verursachten Fehler zu verringern und stabile und genaue Messdaten zu erhalten, ist es sehr wichtig, die Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung und der Proben anzupassen.

 Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei Textilprüfungen. 

Umweltanforderungen:
Die Standardatmosphäre: Temperatur von 20 ° C (68 ° C), relative Luftfeuchtigkeit von 65%.
Alternative Standardatmosphäre: Temperatur von 23.0 ° C, relative Luftfeuchtigkeit von 65.0% oder Temperatur von 27.0 ° C, relative Luftfeuchtigkeit von 65.0% in den Tropen. Die standardmäßige alternative Atmosphäre wird nur mit Zustimmung der betroffenen Parteien verwendet.
Der Toleranzbereich der Standardatmosphäre und der alternativen Standardatmosphäre: Temp, ± 2.0 ° C und RH, ± 4.0%.
Der Luftdruck beträgt je nach geografischer Umgebung des jeweiligen Landes 86 kPa - 106 kPa.

Beispielanforderungen:
Vorkonditionierung (falls erforderlich) und Konditionierung, damit die Probe durch Absorption von Feuchtigkeit die gleichen Anforderungen wie die Standardumgebung erfüllt. Wenn die Testumgebung unter der Standardatmosphäre erforderlich ist, konditionieren Sie die Probe auf die Standardfeuchtigkeitsrückgewinnung. Wenn sich die Testumgebung in einer speziellen alternativen Standardatmosphäre befinden muss, konditionieren Sie die Probe gemäß den tatsächlichen Anforderungen und geben Sie sie im Bericht an.

Laborkonditionierungskammer TU340

 Spezifische Methoden für die Umgebung und Probenanpassung. 

1 Umgebungseinstellung

1.1 Instrumentenanforderung
Messgeräte für Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit müssen die folgenden Anforderungen erfüllen.
Genauigkeit: Temperatur ≤ 0.1 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 0.1%.
Die Messunsicherheit besteht darin, dass die Temperatur ± 0.5 ° C nicht überschreitet und die relative Luftfeuchtigkeit ± 2.0% nicht überschreitet.

1.2 Kontrollmethode
Um die Änderungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit an verschiedenen Stellen im Labor regelmäßig zu überwachen, sollten die Überwachungspunkte nicht kleiner als 1 zu 50 m³ sein. Überprüfen Sie den Luftstrom im Labor, wenn die Umgebungsänderungen in verschiedenen Positionen nicht der Toleranz entsprechen.
Die Änderungen der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit können im gesamten Arbeitsbereich auftreten, und die ausgewählte Position sollte sich in der Nähe des Hauptarbeitsbereichs befinden.

2 Probenverarbeitung

Vorkonditionierung:
Um sicherzustellen, dass die Probe während des Konditionierens durch Feuchtigkeitsaufnahme ausgeglichen wird, müssen die Proben mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und Feuchtigkeitsrückgewinnung vorkonditioniert werden. Die sogenannte Vorkonditionierung besteht darin, das Probenmaterial mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 10.0% bis 25.0% und einer Temperatur von nicht mehr als 50.0 ° C in die Atmosphäre zu bringen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu verringern. Allgemeines 4H kann die Anforderungen erfüllen. Hinweis: Bei einigen Textilien mit Harzen, Tensiden und Pasten auf der Oberfläche sollte die Probe vor dem Vorkonditionieren und Vorkonditionieren behandelt werden.

Konditionierung:
Vor jeder Leistungsprüfung muss das Textil für einen bestimmten Zeitraum unter normalen atmosphärischen Bedingungen gelagert werden, um ein Gleichgewicht der Feuchtigkeitsaufnahme zu erreichen. Ein solcher Vorgang wird als Konditionieren bezeichnet. Während der Konditionierungsperiode kann die Luft gleichmäßig durch die zu testende Probe strömen, bis sie mit der Luft den Feuchtigkeitshaushalt erreicht. Konditionierung von mehr als 24 Stunden für das allgemeine Textil und mehr als 4 Stunden für das synthetische Faserprodukt. Der Konditionierungsprozess sollte nicht unterbrochen werden, wenn er unterbrochen wird, muss er erneut gemäß den Vorschriften angepasst werden.

Übliche Vorkonditionierungen und Konditionierungen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: ausgewählt aus Standard ASTM D1776

3-Hinweis

3.1 Das Thermo-Hygrometer muss an einem gut belüfteten Ort aufgestellt werden, der von Geräten wie Heizungs-, Feuchtigkeits- und Klimaanlagenleitungen getrennt ist, und darf nicht auf der Oberfläche direkter Sonneneinstrahlung und neben der Klimaanlage installiert werden. usw. Zeigen Sie nach 30 Minuten den richtigen Wert an.

3.2 Um die Stabilität des Thermo-Hygrometers zu gewährleisten, halten Sie die Sensorposition des Debuggers / Controllers konstant.

3.3 In der gesamten Klimaanlage ist es erforderlich, die durch den Mangel an Luftstrom, Wärme oder Feuchtigkeit und das Fehlen einer strengen Abdichtung verursachte Laminierung zu vermeiden, um die Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit zu gewährleisten.

3.4 Die äußere Struktur des Thermo-Hygrometers muss in gutem Zustand sein, ohne mechanische Beschädigungen, ohne Kratzer oder Rost auf der Oberfläche, und es dürfen keine Mängel vorliegen, die die Durchführung der Messung beeinträchtigen.

Luftfeuchtigkeit und Temperatur sind die grundlegendsten Bedingungen in TextilgewebeprüfungDie betroffenen Parteien sollten die Bedingungen der Prüfung gemäß den einschlägigen Normen oder ihren eigenen Umständen aushandeln, um die Vergleichbarkeit und Konsistenz der Prüfergebnisse zu gewährleisten und die grundlegende Garantie für die Verbesserung der Qualität von Textilien zu geben.