Springe zum Hauptinhalt

Abriebfestigkeit von Textilgeweben (ASTM D3884) und organischen Beschichtungen (ASTM D4060) durch den Taber Abraser

 Anwendungsbereich der Verschleißfestigkeitsprüfnorm: ASTM D4060 und ASTM D3884 

ASTM D4060: Standardprüfverfahren für die Abriebfestigkeit der organischen Beschichtung durch den Taber-Schleifer.

Viele mechanische Teile erfordern Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, aber der größte Teil des Substrats kann diese Anforderungen selbst nicht erfüllen. Um den Abrieb der Geräteteile zu verringern, muss auf die Oberfläche der Teile eine Schicht verschleißfestes Beschichtungsmaterial aufgebracht werden, um die Verschleißfestigkeit der Geräteteile zu verbessern.

Abriebfestigkeit

ASTM D3884: Standardhandbuch für die Abriebfestigkeit von Textilgeweben (Drehplattform, Doppelkopfmethode).

Der Abrieb von Textilgeweben bezieht sich auf die allmähliche Beschädigung, die durch wiederholte Reibung des Gewebes mit einem anderen Gegenstand entsteht. Bei der Verwendung des Gewebes wird es aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke von verschiedenen äußeren Faktoren beeinflusst und verringert die Haltbarkeit allmählich bis zum endgültigen Schaden. Die Praxis hat bewiesen, dass Abrieb eine der Hauptursachen für Schäden ist.

 Taber Abraser / Taber Abriebtester 

Montieren Sie die Probe (starre Platte oder mit organischer Beschichtung beschichtetes Gewebe) unter bestimmten Druck- und Verschleißbedingungen auf einer Reibvorrichtung mit einstellbarer rotierender Plattform. Befestigen Sie die Probe auf einer Plattform, und die zu prüfende Fläche befindet sich gegenüber den Schleifscheiben. Ein Rad reibt die Außenfläche der Probe nach außen zum Umfang und das andere Rad reibt die Innenfläche nach innen zum Mittelpunkt des Kreises.

Taber Abraser / Taber Abriebtester

 Taber Abraser / Taber Abriebtester 

Probenhalter, bestehend aus Gummipads, Schienen und Muttern. Befestigen Sie die Probe auf der Drehplattform und klemmen Sie die Probe mit einem Klemmring fest. Am rotierenden Arm können zwei rotierende Arme, Schleifscheiben und Gewichte montiert werden. Die Belastung der Schleifscheibe kann nach Rücksprache mit den betroffenen Parteien durch Hinzufügen von Gewichten mit unterschiedlichen Gewichten (250 g, 500 g, 1000 g) eingestellt werden.

Schleifscheibe: Es wird empfohlen, verschleißfeste Taber-Gummiräder CS-10 oder CS-17 zu verwenden. Andere Schleifscheiben können nach Vereinbarung der Angebots- und Nachfrageparteien verwendet werden. Aufgrund der langsamen Aushärtung des Klebematerials sollten Schleifscheiben, die das Produktkennzeichnungsdatum oder die Kaufdauer von mehr als einem Jahr überschreiten, nicht verwendet werden. In ASTM D4060 beträgt die Dicke der Schleifscheibe 12.7 ± 0.3 mm, der Außendurchmesser der nicht verwendeten Schleifscheibe 51.9 ± 0.5 mm und der Durchmesser der Schleifscheibe darf 44.4 mm nicht unterschreiten. In ASTM D3884 beträgt der Schleifscheibendurchmesser etwa 50 mm und die Dicke 13 mm.

 Der Testbewertungsprozess umfasst hauptsächlich drei Schritte: Probenvorbereitung, Probenabrieb, Bewertungsbericht. 

1 Probenvorbereitung von ASTM D4060 und ASTM D3884:

Probenvorbereitung nach ASTM D4060 Probenvorbereitung nach ASTM D3884
Die Probe ist eine runde oder quadratische Platte mit einem Loch in der Mitte der Platte mit einem Durchmesser von 6.5 mm. Die typische Größe ist ein Scheibendurchmesser von 100 mm oder ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 100 mm, und die Dicke der Probe ist nicht größer als 6.3 mm. Schneiden Sie zehn quadratische Proben mit einer Seitenlänge von ca. 15 cm, fünf Teile für den Abriebtest mit einem Loch (ø6 mm) in der Mitte und fünf Teile für die Kontrolle. Bei Proben mit einer Breite von 125 mm oder mehr Probenahme in einem Abstand von 25 mm von der Stoffkante. Bei Proben mit einer Breite von weniger als 125 mm Probenahme mit der gesamten Breite.
Sofern von den betroffenen Parteien nicht anders vereinbart, die Beschichtungsplatten mindestens 24 Stunden bei (23 ± 2) ℃ und 50% ± 5% relativer Luftfeuchtigkeit vorkonditionieren. Testen Sie die Probe in derselben Umgebung oder sofort. Bereiten Sie die Probe vor, um ein Feuchtigkeitsgleichgewicht in der Standardatmosphäre zu erreichen. Testen Sie die vorbereiteten Proben in der Standardatmosphäre bei einer Temperatur von (21 ± 1) ℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65% ± 2%.

2 Probenabrieb

Der Verschleiß der Probe spiegelt sich in ASTM D4060 hauptsächlich auf folgende Weise wider.

2.1 Verschleißindex: Berechnen Sie den Verschleißindex, I, ein Verlust von 1000-mal dem Gewicht eines Rotationszyklus.

I = (A - B) 1000 / C.
wo:
A = Gewicht des Prüflings vor Abrieb, mg
B = Gewicht des Prüflings nach Abrieb, mg
C = Anzahl der aufgezeichneten Abriebzyklen.

2.2 Gewichtsverlust: Gewichtsverlust berechnen, Lder Gewichtsverlust des erforderlichen Rotationszyklus.

L = A - B.
wo:
A = Gewicht des Prüflings vor Abrieb, mg
B = Gewicht des Prüflings nach Abrieb, mg

2.3 Verschleißzyklen pro Mil: Berechnen Sie die Verschleißzyklen pro Mil. W.

W = D / T.
Wo:
D = Anzahl der Abriebzyklen, die erforderlich sind, um die Beschichtung bis zum Substrat zu tragen.
T = Schichtdicke, mil
(1 mil = 0.001 Zoll = 0.0025 cm)

In ASTM D3884 gibt es keine spezifische Methode zum Verschleiß von Proben, und das Unternehmen stellt nur ein häufig verwendetes Testverfahren zur Verfügung. Bewerten Sie die Ergebnisse gemäß den Standardanforderungen, wenn der Prüfling den Verschleißtest mit der festgelegten Anzahl von Zyklen abgeschlossen oder den Endpunkt anderer Anforderungen erreicht hat.

3 Bewertungsbericht

Bewertungsbericht von ASTM D4060 Bewertungsbericht von ASTM D3884
Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit während des Konditionierens und Testens. Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit während des Konditionierens und Testens.
Die Dicke der Beschichtung, wenn Verschleißzyklen angegeben sind. Beschreiben Sie das entnommene Produkt und die für die Laborprobenahme verwendete Probenahmemethode.
Art der verwendeten Schleifscheiben. Art des verwendeten Rades.
Belastung der Schleifscheiben. Lastanpassung oder Gegengewicht, falls verwendet.
Anzahl der für jeden Prüfling aufgezeichneten Verschleißzyklen. Vakuumsaugniveau und Höhe der Vakuumaufnahmedüse.
Verschleißindex, Gewichtsverlust oder Verschleißzyklen pro mil für jeden Prüfling. Restbruchkraft, prozentualer Verlust der Bruchlast, durchschnittliche Zyklen bis zum Versagen am anderen Endpunkt.
Mittelwert und Bereich der Abriebfestigkeitswerte der replikatbeschichteten Platten. Wenn andere Mittel zur Bewertung der Abriebwirkung verwendet werden, beschreiben Sie die Bewertungskriterien, anhand derer ein Fehler oder ein anderer Endpunkt ermittelt wird.

In ASTM D3884 sollte die Bewertung auf folgenden Grundlagen beruhen:

Restbruchkraft: Wenn eine Restbruchkraft erforderlich ist, berechnen Sie die individuelle Bruchkraft der einzelnen abgeriebenen Proben und der nicht abgeriebenen Proben auf die nächsten 0.5 kg signifikanten Stellen. Verwenden Sie die Testmethoden ASTM D5034 und ASTM D5035 von der Textilzugprüfmaschine.Textilzugprüfmaschine

Durchschnittliche Bruchfestigkeit: Wenn eine durchschnittliche Bruchfestigkeit erforderlich ist, berechnen Sie die durchschnittliche Bruchfestigkeit der abgeriebenen Proben und der nicht abgeriebenen Proben getrennt auf 0.5 kg genau für die Laborprobenahmeeinheit für die Charge.

Prozentualer Bruchfestigkeitsverlust: Wenn eine prozentuale Bruchfestigkeit erforderlich ist, berechnen Sie diese auf die nächste 1% als Abriebfestigkeit getrennt für jede Längs- und Breitenrichtung unter Verwendung der folgenden Gleichung für die Laborprobenahmeeinheit und für die Charge.

AR = 100 (A - B) / A.
Wo:
AR = Abriebfestigkeit,%
A = durchschnittliche Bruchkraft der nicht abgeriebenen Proben, g
B = durchschnittliche Bruchkraft der abgeriebenen Probe, g

Zyklen bis zu einem bestimmten Endpunkt erforderlich: Wenn die Ergebnisse der Verschleißfestigkeitsprüfung in einem Material, einer Spezifikation oder Vertragsbestimmungen angegeben werden sollen, muss die Norm bestanden / nicht bestanden werden. Diese Norm kann Bruchfestigkeitsverlust, Garnbruch, Beschichtungsverlust, Glanzverlust, Pilling-Zustand, Farbverlust und andere Änderungen des Aussehens umfassen. Bei diesen Gegenständen werden Reibungsproben üblicherweise mit bekannten Prüfkriterien verglichen.

Die Abriebfestigkeit des Gewebes ist einer der häufigsten physikalischen Testgegenstände, und es gibt viele Fälle von Verschleiß, Abrieb und Abrieb. Um den tatsächlichen Verschleiß des Stoffes zu simulieren, müssen verschiedene Formen von Stoff übergeben werden Prüfung der Verschleiß- / Abrieb- / Pilling-Beständigkeit, analysieren umfassend die Abriebfestigkeit des Gewebes.

 

Dieser Beitrag enthält 0-Kommentare

Hinterlassen Sie uns einen Kommentar

Zurück nach oben