Taber Abraser的纺织品（ASTM D3884）和有机涂料（ASTM D4060）的耐磨性

 ★耐磨测试标准的适用范围：ASTM D4060和ASTM D3884 

ASTM D4060：Taber磨料机对有机涂层耐磨性的标准测试方法。

许多机械零件都需要耐冲击，耐腐蚀和耐磨性，但大多数基材本身无法满足这些要求。 为了减少设备部件的磨损，需要在部件的表面上涂覆一层耐磨涂层材料以提高设备部件的耐磨性。

ASTM D3884：纺织品耐磨性的标准指南（旋转平台，双头方法）。

织物的磨损是指织物与另一物体反复摩擦而形成的逐渐损坏。 在使用织物的过程中，由于使用场合的不同，它会受到各种外部因素的影响，并逐渐降低其耐用性直至最终损坏，实践证明，磨损是造成损坏的主要原因之一。

 ★泰伯磨料仪/泰伯磨耗仪 

在一定的压力和磨损作用下，将样品（刚性板或涂有有机涂层的织物）安装在具有可调旋转平台的摩擦装置上。 将样品固定在平台上，待测面与砂轮相对。 一个轮子朝着圆周向外摩擦样本的外表面，另一个轮子朝着圆心向内摩擦内表面。

 泰伯磨料仪/泰伯磨耗仪 

样品架，由橡胶垫，夹板和螺母组成。 将样品固定在旋转平台上，并用夹紧环夹紧样品。 一对旋转臂，砂轮和重锤可以安装在旋转臂上。 经有关各方协商后，可通过增加不同重量（250g，500g，1000g）的重量来调节砂轮的负载。

砂轮：建议使用泰伯耐磨橡胶轮CS-10或CS-17，经供需双方同意后，可以使用其他砂轮。 由于粘合剂材料的硬化缓慢，因此不应使用超过产品标记日期或购买期限超过一年的砂轮。 在ASTM D4060中，砂轮的厚度为12.7±0.3mm，未使用的砂轮的外径为51.9±0.5mm，且砂轮的直径不得小于44.4mm。 在ASTM D3884中，砂轮直径约为50mm，厚度为13mm。

 ★测试评估过程主要包括三个步骤：样品制备，样品磨损，评估报告。 

1 ASTM D4060和ASTM D3884的样品制备：

2试样磨损

在ASTM D4060中，样品的磨损主要体现在以下方面。

2.1磨损指数：计算磨损指数， I, 损失了一个旋转周期重量的1000倍。

I =（A – B）1000 / C
其中：
A =磨损前试样的重量，mg
B =磨损后试样的重量，mg
C =记录的磨损循环数。

2.2减肥：计算减肥， L，所需旋转周期的重量损失。

大号 = A – B
其中：
A =磨损前试样的重量，mg
B =磨损后试样的重量，mg

2.3每密耳的磨损周期：计算每密耳的磨损周期， W.

W=D/T
地点：
D =将涂层磨穿至基材所需的磨损循环数。
T =涂层厚度，密耳
（1百万= 0.001英寸= 0.0025厘米）

在ASTM D3884中，没有特定的试样磨损方法，而企业仅提供一种常用的测试程序。 当样品以设定的循环次数完成磨损测试或达到其他要求的终点时，请根据标准要求评估结果。

3评估报告

在ASTM D3884中，评估应基于以下内容：

残余断裂力：如果需要残余断裂力，请计算单个磨耗试样和未磨耗试样的单个断裂力，精确到0.5kg有效数字。 使用测试方法ASTM D5034和ASTM D5035 纺织品拉伸试验机。

平均断裂强度：如果需要平均断裂强度，则针对该批次的实验室采样单位，分别计算磨损样品和未磨损样品的平均断裂强度，精确到0.5kg。

断裂强度的百分损耗：如果需要断裂强度的百分率，请使用以下公式，实验室采样单位和批次，分别将其纵向和横向的耐磨性计算为最接近的1％。

AR = 100（A – B）/ A
地点：
AR =耐磨性，％
A =未磨损试样的平均断裂力，g
B =磨损试样的平均断裂力，g

到指定终点所需的周期：当在材料的规范或合同条款中规定耐磨性测试的结果时，要求通过/不通过标准。 该标准可能包括断裂强度损失，断纱，涂层损失，光泽损失，起球条件，颜色损失和其他外观变化。 在这些项目中，通常将摩擦样本与已知的测试标准进行比较。

织物的耐磨性是常见的物理测试项目之一，并且存在许多磨损，磨损和撕裂的情况。 为了模拟织物的实际磨损，我们需要传递不同形式的 磨损/耐磨/抗起球性测试，全面分析织物的耐磨性。