如何确定服装制造业的色差？

在服装制造业中，主要问题之一是确定相同样式的服装件的色差。 在染色衣服时，您是否还会遇到相同的问题以识别颜色差异？ 您是否想了解可以帮助您测量色差的工具或技术？

如果上述问题的答案为是，那么您来对地方了。 在这里，我们将不仅讨论确定色差的技术和方法，而且还将讨论造成这种色差的原因。

1.服装制造业将始终遇到以下问题：

如果您从事纺织行业，请了解创建完美音调所固有的复杂性。 从原材料到加工方法，纺织品的最终外观取决于大量变量，必须仔细监控这些变量以产生所需的颜色。 因此，颜色质量控制对于产品开发和制造至关重要，有助于确保您的产品符合您的视觉水平。 以下是在“纺织品染色”部分中常见的常见问题的详细信息。

        a）面料 different b脚和 c汽缸 num w生病 have c色差。

这是一个常见的错误，大多数时间观察到，随着批号或钢瓶数量的变化，我们得到了不同的颜色阴影。

        b）对于同一批次，相同筒号的织物将具有色差。

对于你们中的某些人来说，这是一个令人惊讶的元素，即使是同一缸数上的同一批次也可以产生不同的颜色。 这意味着还有更多因素在决定配色方案。 在接下来的段落中，我们详细讨论了这些变化的原因。

        c）对于同一批次，相同筒号的织物的中心和两侧将具有色差。

有时我们还会遇到这样的变化类型，即中心与织物的侧面不匹配。 这种变化非常严重，我们需要立即面对它。

        d）客户在检查货物时，如果只用肉眼检查，会引起很多色差问题。

这些类型的变化还注意到，即使不使用特定种类的仪器，也可以通过肉眼判断。 因此，这是我们在服装制造业中通常观察到的同一织物中不同类型的阴影或颜色变化。

 

2。 为什么 is T点击此处 a 色差？

在实施强大的色彩质量控制系统方面，纺织行业面临着独特的挑战。 要了解颜色差异，您必须了解阴影的基本定义及其差异。

• 阴

阴影是色深的比率。 色调表示为染料量在织物单位重量中的百分比。 阴影调整取决于人眼的准确性。 出于这个原因，这是一个可见的过程，因此一个音调可能来自其他人的不同评论。

• 阴 variation

它是同一织物卷中或不同批次之间的色差或色深（色调）差。 在染色的织物中，阴影通常会有所不同。 阴影的变化可以从布料展示的边缘到中心或从布卷的一端到另一端完成。

阴影或阴影对比度是任何织物的主要问题。 由于零件之间的颜色差异，大量订单被取消。 尽管有容忍度，但它是被允许或建立的，但是在所有平局中很难保持相同的语气。

        a）染色过程不受严格控制。

染色是纺织品生产中最先进的部分之一。 这是一个非常复杂的过程，因此很难监控整个过程并严格执行所有标准才能获得理想的结果。 间距因批次而异的原因有几个。 提供如下：

• 考前准备 s年龄：
• 不均匀的预处理：无对比，不均匀的颜色和变色会导致色调变化。 使用不同浓度的化学产品：如果输入化学物质的含量在一批之间变化，则颜色会发生差异。
• 过热设置：热稳定性影响合成纤维中颜料键的形成。 不均匀和过多的热设置会导致阴影发生变化。
• 工人的疏忽：由于工人的疏忽，会产生阴影变化。
• 配色不当：不正确的颜色剂量会导致颜色变化。
• 绳长和循环时间：如果电缆的长度相同，但循环时间因批次不同而不同，则可能会导致阴影变化。 例如，如果第一批生产周期的时间长于第二批生产周期的时间，则回路的每个部分将不会花费相同的时间来耗尽和安装染料。 因此，第一批染料的渗透率变得更高。
• 功率和温度波动：电源和温度的上升和下降也是造成这种差异的原因。
• 运行时间：运行时是在批次之间更改间距的另一个因素。 由于执行不同染色阶段的时间不同，因此在不同批次中使用的相同的工作化学品/染料在一批之间也有所不同。 因此，执行时间也会导致批次之间的阴影发生变化。
• PH值：在整个染色过程中，pH值对色调变化具有重大影响。 在交互式染色中，pH值测定对于获得均匀的色调是必要的。 每种染料在不同的pH条件下在不同的条件下出现。 观察到，如果聚酯染料的pH值不在此范围内，则色调将变为黄色，深色等。
• 皂洗：根据阴影的深度； 肥皂的量，肥皂的时间和温度会改变阴影，并会产生阴影变化。
• 中和不当：如果中和操作不当，残留的碱会影响染色并改变色调。
• 最终阳离子固定操作：在时间和阴影深度的情况下，安装过程可能导致阴影对比度。
• 实验室与批量之间的相关性较差：根据实验室的说法，如果在批量生产中未遵循相同百分比的酒，配方，化学产品，工艺步骤，执行时间等，那么就有很多机会获得色调变化以及其他工艺故障。

 

• 加工 s年龄：

不仅准备和染色过程很重要，最后的整理过程对于避免批次间的变化也很重要。

• 干燥温度不均：如果干燥温度不均匀，则会产生阴影差异。
• 柔软剂质量：根据软化剂质量的差异，可以观察到整理过程中色度的变化，性质，浓度，pH等。

        b）织物的存储和运输不当。

不合适的存储和运输也是织物颜色变化的原因之一。 处理面料涉及很多事情。 织物处理可以定义为：“织物的运输，提升，定位，运输，包装和存储的艺术和科学”。

从那时起，原材料（例如纱线单元的纤维或纺织/纺织单元的线和湿处理织物或服装单元的纤维）进入工厂的门，以成品的形式离开工厂的门； 它涉及工厂范围内的所有阶段，例如原材料的内部和仓库，生产部门的各个部门，机器到机器的商店以及成品商店。 在更改为成品之前，该材料最多可以处理50次或更多。 根据待处理产品的不同，物料搬运的共同成本估计约为总生产成本的10％至30％。 通过节省材料处理成本，可以大大降低生产成本。 物料搬运涉及在工厂内一次或一批手动或机械移动物料。 移动可以是水平，垂直或这两者的组合。

原理 f阿布里克 h安德灵

通常，物料搬运的原则如下：

• 为了加快物料移动速度，请使用机械方法，而不要使用体力劳动。
• 最大限度地减少生产过程中涉及的运动。
• 传送理想数量的零件； 使用集装箱原则，单位负载或码垛。
• 通过采用较短的路线来缩短距离。
• 减少后退运动和双重处理。 生产过程顺序的变化。
• 应选择适当尺寸，标准，效率，有效性，灵活性，安全性和适当尺寸的物料搬运设备。
• 在处理和提取物料的过程中尽量减少对物料的损坏； 汽车，包装，集装箱，桶等的设计
• 尽可能使用重力来帮助移动材料。
• 为避免操作中断，应定期检查和维护材料处理，维修和保养设备。
• 处理设备零件时应尽量减少所移动的副产品之间的距离，同时，物品的搬运不应干扰其他机器或过程。

        c）在那里 is actain color d推论 the sAME b的 the sAME c汽缸 布。

阴影变化是印染行业的一个普遍而重要的问题。 造成纺织染色行业色调差异的原因很多。 注意：将织物进行小批量染色以完成订单数量时，批次间都会出现颜色问题。 从全面检查中发现，在大多数情况下，由于缺乏集中力以及相关机器的操作人员缺乏足够的服务，阴影发生了变化。 在大多数情况下，由于有关主管部门对染场的不负责任，以及一些技术问题，染色过程中会出现不同的错误，例如色调差异。 维护也是灯罩多样性的热点。 为了维护设备，维护部门必须足够强大和有效。 阴影变化对于纺织工程师以及对生产车间进行染色是不希望的并且是出乎意料的。 染色车间负责人的责任是使生产远离所有批次的要求之间的深浅不一，以及所有染色错误，包括通过适当的性能，以及维护所有程序和参数而不会出现染色问题。 字。

染色是织物的主要部分，其中在织物基材上进行着色。 在染色中，会出现许多问题，其中包括色调变化是最不常见和最合适的问题。 每次在染色过程中出现色差失败时，都必须记录该过程，这会增加生产率。 染色公司必须在染色织物上保持更高的质量水平，以与买家和其他公司保持良好关系，这一点至关重要。 在纺织领域，大胆推广染色技术非常重要。 就技术地位，经济效率和社会互动而言，纺织业是社会经济活动的领先领域。 诸如阴影对比度之类的缺陷会导致质量下降，从而影响生产率和声誉。 阴影是织物中颜料的颜色深度或百分比。 阴影表示为单位质量的组织中染料量的百分比。 阴影调整取决于人眼的准确性。 阴影精确度根据染料对母版或人对人的染色的视觉感觉而变化。 因此，为此需要染色专家或专家。 除了手动颜色调整系统外，计算机数据新增强的颜色还可以用作光谱仪来准确测量色调。 在这种情况下，将以购买者或相应负责机构批准的标准方式比较颜色。 所有批次色调均按照此标准色调以相同顺序进行测量。 在染色的织物中，色调变化可以从一米到另一米，以及洗碗带，从中心到另一侧，从一端到另一端，从喷嘴到喷嘴，等等，一卷一卷地发现。在染色行业中，这是一个问题会严重阻碍或取消订单，运输或生产过程。 尽管存在容忍度，但可以授予或建立容忍度，但是很难在所有合同中保持相同的基调，但根据CIELAB可以将其维持在0到1的范围内。

在工作的任何方面，质量都是至关重要的。 在染色中，与染色的布一样，成批的执行也是一个主要问题。 由于客户是服装的最终用户，因此有必要对质量进行染色并适当维护以使满意度最大化。

 

3.如何 M放心 Cor？ 和 Color T傲慢 R愤怒？

样品和可接受的标准品之间是否存在颜色差异？

色彩处理的最终目标是通过有效和改进的流程，为最终产品获得您想要的颜色或客户想要的颜色。 如果产品颜色不符合标准，则会损害客户满意度，并增加返工，浪费和成本。 在颜色处理过程中客观地创建颜色是保持颜色一致性和准确性以及更有效地满足标准的有效方法。

色差是样品和标准品之间色差的极限，因此样品可以接受。 要使用颜色测量工具，必须在内部或在供应商和客户之间确定公差值，并将其用于质量控制以确定是否在检查样品。 要创建颜色公差，请执行以下步骤：

        a）定义一个 color s标准

您想要什么颜色的成品？ 该标准必须在内部或在提供商与客户之间定义。 使用色标测量要与最终产品匹配的颜色并记录其颜色值。

        b）执行 visual a评估：

视觉上可接受什么颜色？ 进行视觉评估以将人的视觉感知与颜色的数值联系起来。 首先，收集颜色与标准颜色相似的样品或大量颜色，并使用照明棚进行视觉评估。 选择视觉上与标准颜色不同的颜色，但仍认为标准可接受的匹配。 视觉评估完成后，收集样品进行测量。

请记住，人眼的灵敏度因人而异，因此与每种颜色不同。 因此，建议使用人员委员会来确认这些视觉评估并保持一致性。

        c）定义 t傲慢 values：

接受范围是什么？ 使用色标或分光光度计对每个选定的视觉评估样品进行测量。 每个样品和标准品之间的色差应记录为ΔL*，Δa*，Δb*，ΔC*，ΔH*和ΔE*，这取决于所使用的颜色区域。 样品颜色可以使用与标准颜色最远的值作为最大公差。

请注意，必须在制造过程中重新评估这些值，并不断对其进行修改，以确定适合您的应用的最佳公差值。

        d）建立一个 t傲慢 s系统：

椭圆形，矩形还是圆形？ 公差值必须链接到人眼，以便颜色可见并在数值上可接受。 该系统可确保从一批物料到另一批物料的一致性公差。 因此，建议使用椭圆公差系统，例如CIE2000，因为这些系统取决于人眼色谱的阈值。 椭圆轴承系统的创建是为了解决其他公差系统的不足并提高精度。

步骤3中指定的最大公差值是标准颜色周围的椭圆形。 落在指定的椭圆公差范围内的颜色是可以接受的，而拒绝此椭圆形状之外的颜色。

高分辨率色彩测量工具和色彩分析软件（例如Spectra Magic NX）使您可以轻松定义公差值并识别丰富色彩和标准色彩之间的不一致。

 

4.用法 Different L飞行 S致力 M放心 颜色。

自然发生的问题是，在不同的照明条件下观看时，此颜色或色调看起来会有所不同。

差异可以是极端的和明显的。 例如，在钠的一般照明下，明亮的红色汽车可能会在光天化日之下出现。 但是在供应链中，即使是很小的颜色差异也可能会带来问题。

对于要求提供带有淡淡阴影的产品的制造商，颜色准确性是一个主要问题。 由于缺乏正常的自然光，色彩控制在自然光下不起作用。 它根据一天中的时间，季节，位置，气候，天气和天气状况而变化。

结果，当颜色在交付时效果不佳时，看起来就不错。 如果发生纠纷，将如何解决？（应注意，对颜色的识别因人而异，每个人都可以识别数百万种颜色，而且正如预期的那样，可能很难让两个人都同意特定的语气是“正确”或“错误”。）

该解决方案是基于以下产品的一系列产品：

• 标准工业光源。
• 根据国际标准D65或主要零售商设定的其他标准模仿日光的特殊灯泡。

如果供应链中的每个人都使用相同的商定光源，那么自然光的差异将变得无关紧要。 在产品设计和开发的每个阶段，都可以在相同的照明条件下看到并测量颜色。

当供应链合作伙伴使用相同的光源共享数据时，标准的合成光源可以快速，准确，公平，经济和全球范围内评估颜色。

在工业中，色彩评估在质量保证中起着越来越重要的作用。 为了使每个人都可以接受可靠的结果，有三个基本要求：

• 高品质的光源。
• 标准供应条件
• 一种捕获客观数据的方法。

让我们更详细地研究每个：

      1）光源

为特定应用找到合适的光源取决于以下三个因素：

一个。 色温

色温与热量无关。 描述灯发出的光的外观。 色温越低，色温就“变暖”（红色）。 温度越高，“冷”（蓝色）越亮。

b。 显色指数（CRI）

该指数从0到100衡量灯与参考光源相比产生颜色的精度。 较低的值表示差的彩色表示，而值为100。

C。 频谱功率分布（SPD）

不同的光源强调色谱的不同部分，从而影响眼睛感知颜色的方式。 SPD等级对每个光源进行了分类。

      2）标准化的观看条件

所有供应链成员必须确保供应设备和环境符合国际认可的标准。 颜色评估柜应包含灰色，磨砂，中性，无瑕疵，高质量的灯反射器和不变形的内部设计。

      3）捕获目标数据

传统上，颜色评估取决于人类的视觉。 这种做法的一个弱点是，即使在标准的观看条件下，到目前为止，当居民拥有丰富的经验时，不同的人也会看到相同的颜色。

不可能客观地记录人眼所见。 某些规定必须一定是主观的，这使得与可靠的颜色数据进行通信成为问题。

 

5.灰度的使用 C努力 M放心 Color

灰度用于评估产品与客户认可的样品之间或生产部件之间的颜色底纹。 灰度包含1-5个等级，并在第一行中增加（1、1 1 / 2、2、2 1/2，依此类推）。 前五名。 通常，大多数海外客户可以接受高于4级的评分，而有些可以接受3-4级的评分。

另一个灰度用于颜色着色。 在专业实验室中，它主要用于评估湿棉和干白布上的污渍。 工人通常用白色棉布扎在样品上。 之后，他们将它们放入洗衣机中并观察结果。 由于设备和时间有限，检查员通常无法在现场执行此操作。 或者，检查员可以对颜色进行摩擦测试。 为此，检查员必须准备两块白色棉布：一块湿，另一块干。 检验员将用10N（9千克）两者对生产样品进行1次检验。

• 预期结果：

干燥测试后，灰度级（原始白布和彩色之间）不应有更差的4级颜色转换。

进行湿气测试后，请勿将最差的3-4色转移到灰度级（在原始白布和有色布之间）。

为了充分利用您的结果，检查员必须确保已向制造商解释了方法和结果，并向制造商进行了明确解释。 工厂必须能够提供帮助，例如提供质量优异的100％纯棉白布，并为房间提供良好的照明和条件。 在进行纺织品检查时，检查员的经验在测试时很重要，因此请务必使用经认可的质量控制提供者！

 

6.用法 C电脑 M放心 Color

染色厂使用的计算机色彩匹配系统的工作程序与产品的色调兼容。 通常，购买者会给产品提供特定颜色的薄纸样本或潘通色号。 该产品将组织样本送至实验室浸没开发部，以匹配织物的颜色。 获取样品后，请手动分析样品颜色。 另一方面，他们可以从计算机色彩匹配系统获得帮助。

最初，您必须将样本调整到可以分析阴影深度并显示色深结果的实验​​室。 同时，您必须选择要染色的颜色组合。 然后，您将生成几乎相同的染色配方。 在这里，您必须确定要在染色过程中使用的化学试剂的量。

形成染色配方后，有必要用母液对样品进行染色。 我认为您也熟悉库存分解。 然后应根据染色程序对样品进行染色。 样品染色后，应比较被买方样品染色的样品。 因此，将染色的样品引入光谱仪中，以与来自买方的样品一起分析样品。

然后，CCMS会得出通过/失败的结果。 如果样品与买方的样品颜色匹配，则CCMS会给出通过结果。 之后，将染色的样本发送给客户或买方。 在获得买方批准后，该产品开始批量生产。

如果颜色匹配的样本未显示买家，则CCMS分析色差并更正配方，然后执行另一个染料样本以匹配样本的间距。

电脑配色系统（CCMS）的优势：

• 系统CCMS在纺织行业具有许多巨大的优势。 请参阅以下示例：
• 客户在了解扩展范围时会获得所需的准确音调。
• 通常，客户通常会选择10到20种组合色。 考虑到成本，染料和助剂的可用性，人们可以选择最佳样品。
• 比手动配色快3至300倍。
• 需要有限的库存颜色。

 

总结

如果我们鸟瞰或希望获得所有讨论的要点，它将向我们表明，虽然要精确匹配所需的颜色是一个复杂的过程，但是通过理解问题，可以使用适当的工具来确定质量和良好的监控系统，我们可以实现。