원단 분석

다양한 원단은 질감, 염색사 배열, 원사원료, 실수, 실밀도, 꼬는 방향, 실 꼬임, 실 구조 등 수많은 성능의 차이로 인해 외관상 차이가 납니다. 후처리 방법 등. 패브릭 분석은 테스트가 필요한 단계입니다.

제품의 생산, 혁신, 위조를 위해서는 직물의 조직 구조, 기술적인 작동 환경 등을 배우는 것이 필수적입니다. 결과적으로 우리는 설득력 있는 결과를 얻고 직물의 디자인, 변형 및 위조에 대한 적절한 정보를 제공하기 위해 직물을 철저하고 신중하게 분석해야 합니다.

결과를 정확하게 분석하기 위해서는 분석 전에 분석할 항목과 그 순서를 계획해야 합니다. 또한 작업 과정에서 모든 절차에 세심한주의를 기울이고 가능한 한 적은 천 샘플 재료를 사용하고 동시에 분석 테스트에서 요구하는 조건을 충족해야합니다.

직물 분석은 일반적으로 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

1 샘플링 

정보의 정확성은 샘플링 위치 및 샘플의 면적 크기와 관련이 있기 때문에 직물 분석을 위한 샘플링 방법에 대한 몇 가지 조항이 있습니다. 또한 원단의 종류도 많고 원단의 차이도 크기 때문에 실제 작업시 구체적인 상황을 고려하여 샘플을 선택해야 합니다.

 샘플링 위치

날실 및 씨실 장력 평형에 따라 기계에서 제거된 직물은 가장자리와 중앙 영역의 양면에서 직물 밀도의 차이를 유발하는 약간의 변경으로 새로운 너비와 길이를 얻게 됩니다. 또한, 염색 및 마무리 과정에서 원단의 양면인 가장자리와 중앙 부분에서 발생하는 변화의 차이가 거의 없습니다. 이러한 상황과 보다 정확하고 대표적인 자료에 대한 열망을 고려하여 다음과 같이 몇 가지 규정을 제시한다. 직물에서 채취할 때 견본과 가장자리 사이의 거리는 최소 5cm 이상이어야 한다. 또한 면직물의 경우 양면 사이의 거리는 1.5m 이상 3m 이상이어야 합니다. 양모 직물의 경우 양면 사이의 거리는 3m 이상이어야 합니다. 견직물의 경우 양면의 거리는 3.5~5m 정도를 유지해야 한다. 또한, 시료는 분석결과의 정확성을 확보하기 위해 큰 흠집이 없는 자연스러운 형태를 유지해야 합니다.

 표본의 크기

샘플 영역 크기는 직물 및 구조의 유형에 따라 달라야 합니다. 원단을 분석하는 테스트는 소모적인 작업으로 여겨져 정확한 분석 정보를 보장한다는 전제 하에, 비용 절감의 원칙을 견지하여 샘플 사이즈를 줄이는 노력을 아끼지 말아야 합니다. 일반적으로 단순 구조 직물 샘플의 면적 크기는 15cm * 15cm이어야 하며 이보다 작을 수도 있지만 반복이 많은 염색사 직물 샘플의 면적 크기는 20cm * 20cm이어야 합니다. 베드 시트와 같은 염색사 직물의 샘플 면적 크기는 적어도 하나의 반복이 차지하는 면적과 같아야 합니다.

퀼트 및 카펫과 같은 대형 자카드의 경우 테스터는 경사 및 위사 방향의 반복이 많기 때문에 대표적인 구조의 일부를 분석해야 합니다. 따라서 샘플의 면적 크기는 일반적으로 20cm * 20cm 또는 25cm * 25cm입니다. 크기가 작은 샘플의 경우 5cm*5cm가 약간 넘는 부분이 필요합니다.

 2 직물의 앞면과 뒷면의 결정

둘째, 직물 분석에서 직물의 앞면과 뒷면을 결정해야 합니다. 원단의 앞면과 뒷면은 일반적으로 외관 효과로 판단됩니다. 다음은 테스트를 위한 몇 가지 일반적인 방법입니다.

(1) 타월 천: 테리의 밀도가 높은 면이 천의 앞면입니다.

(2) 거즈 천 : 무늬가 뚜렷하고 뒤틀림이 두드러진 면이 천의 앞면이다.

(3) 볼록 및 볼록 직물의 경우 앞면의 표면은 줄무늬 또는 볼록한 패턴으로 가깝고 섬세하며 뒷면은 긴 플로팅 라인으로 상대적으로 거칠다.

(4) 파일 직물: 단면 파일 직물의 경우 파일 면을 직물의 앞면으로 취합니다. 양면 파일의 경우 천의 가장자리가 깨끗하고 깔끔한 면이 앞면으로 간주됩니다.

(5) 천의 가장자리를 관찰하십시오. 천의 가장자리 부분의 깨끗하고 깔끔한 표면이 천의 앞면입니다.

(6) 이중, 다층, 다층 직물의 경우 직물의 앞면은 상대적으로 밀도가 큰 것이 특징이거나 앞면과 뒷면의 경사와 씨실 밀도의 차이가 있을 때 높은 품질의 재료로 만들어진다. 직물의.

(7) 격자 모양의 식물에 대한 직물의 전면 패턴과 색상 일치하는 금형 패턴은 식별 가능하고 미학적으로 쾌적해야 합니다.

(8) 일반적으로 원단의 앞면은 뒷면보다 패턴, 색상, 광택이 더 선명하고 아름답습니다.

대부분의 직물은 앞면과 뒷면에 분명한 차이가 있습니다. 그러나 앞면과 뒷면이 매우 유사한 여러 직물이 있습니다. 따라서 이러한 종류의 직물에 대해 앞면과 뒷면을 구분할 필요는 없습니다.

3 직물의 경사 및 씨실 방향 측정

직물의 앞면과 뒷면을 결정한 후, 직물 분석의 다음 단계는 날실과 씨실의 방향을 파악하는 것입니다. 이를 성공적으로 수행해야만 직물 밀도, 날실, 씨실 수 및 직물 구조 등을 테스트할 수 있습니다. 직물이 다음 요구 사항을 충족하면 랩 및 씨실을 인식하고 식별할 수 있습니다. 분석된 직물의 샘플을 가장자리에서 취하면 가장자리와 평행한 실이 날실이고 천의 가장자리에 수직인 실이 위사입니다.

(1) 펄프가 포함된 날실은 펄프가 없는 흰색 씨실이다.

(2) 날실 직물은 일반적으로 밀도가 큰 반면 위사는 밀도가 작은 것이 특징입니다.

(3) 리드마크가 눈에 띄는 직물의 경우, 그 날실 방향은 리드마크가 있는 방향이다.

(4) 직물이 스트랜드와 단사로 만들어진 경우, 일반적으로 그 날실은 스트랜드이고 씨실은 단사이다.

(5) 단사로 직조한 직물의 실 꼬는 방향에 차이가 있는 경우 Z연사는 날실 방향, S연사는 씨실 방향으로 한다.

(6) 직물의 실 꼬임에 차이가 있는 경우에는 경사가 큰 실 꼬임을 하고 위사를 작은 꼬임이 있는 것으로 한다.

(7) 날실과 씨실의 수와 실의 꼬임에 거의 차이가 없다면 날실은 띠가 균일하고 광택이 비교적 좋은 것이다.

(8) 타월 직물의 경우 테리가 있는 실은 날실이고 테리가 없는 실은 씨실이다.

(9) 띠포로 짜여진 띠의 방향은 일반적으로 날실 방향이다.

(10) 직물에 다양한 수의 실 시스템이 있는 경우 이 방향을 날실 방향으로 간주할 수 있습니다.

(11) 사리 직물의 경우, 연사는 날실이고 비연사는 씨실이다.

(12) 일반 면모와 면마를 혼방한 직물의 경우 면을 날실로 한다. 양모와 실크가 섞인 직물의 경우 실크는 날실입니다. 양모, 비단, 면이 섞인 직물의 경우 실크와 면은 날실입니다. 천연비단과 방적사를 섞은 직물의 경우 천연비단은 날실이다. 천연비단과 인조실크를 섞어 만든 직물의 경우 천연비단은 날실이다.

직물은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있기 때문에 직물의 원료 및 구조에 대한 요구 사항도 다양합니다. 결국, 우리는 실제 상황에 따라 날실과 위사 방향을 찾아야 합니다.

4 직물 분석에서 경사 및 위사 밀도 평가

직물의 단위 길이에 배열된 날실과 씨실의 수를 직물 분석에서 테스트해야 하는 직물의 경사 및 위사 밀도라고 합니다. 미터법을 적용한 직물 밀도의 계산 단위는 10cm 이내에 배열된 날실과 씨실의 수를 말합니다. 밀도는 원단의 외관, 촉감, 두께, 강도, 내접힘성, 통기성, 내마모성, 보온성, 기타 물리적, 기계적 지표에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 원가 및 생산효율에도 직접적인 영향을 미친다. .

경사 및 위사 밀도를 결정하는 두 가지 방법이 있습니다.

(1) 간접 시험 방법

이 방법은 밀도가 높고 실 수가 적으며 질감이 규칙적인 직물에 적용할 수 있습니다. 먼저 직물의 질감을 분석하여 다음 방정식을 찾아야 합니다. 반복 경사 또는 위사의 양 * 길이 10cm의 구조에서 반복 횟수 = 날실 또는 위사 밀도

(2) 직접 시험 방법

직접측정법에 따라 천렌즈나 천밀도분석거울로 밀도시험을 완료한다. 직물 밀도 분석 거울은 5cm의 눈금 길이가 특징입니다. 분석 거울의 렌즈 아래에 있는 긴 유리 조각에 빨간 선이 새겨져 있습니다. 천의 밀도를 분석할 때 렌즈를 움직여 유리의 붉은 선과 눈금을 동시에 두 실 사이에 맞춰야 합니다. 그런 다음 이를 기점으로 눈금이 5cm가 될 때까지 렌즈를 계속 움직이면서 실뿌리의 수를 센다. 마지막으로 실뿌리의 수에 2를 곱한 값은 10cm 길이의 원단의 밀도값입니다.

두 실 사이의 중간 영역에서 실 뿌리를 계산해야 합니다. 최종 실근수가 0.5개를 초과하고 1개 미만인 경우에는 0.75개로 기록한다. 최종 실뿌리가 0.5개 미만인 경우에는 0.25개로 기록한다. 직물의 밀도를 구하려면 일반적으로 3~4개의 데이터를 측정하고 그 산술 평균을 측정 결과로 취해야 합니다.

5 직물 분석에서 경사 및 위사 수축률 시험

직물 분석에서 경사 및 위사 수축률은 직물 구조를 평가하는 매개 변수 중 하나로 간주됩니다. 날실 및 위사 수축률을 결정함으로써 우리는 실 수와 직물에 사용된 실의 양을 계산할 수 있습니다. 직물의 직조 과정에서 실이 짜여지고 구부러지기 때문에 직물을 짜기 시작할 때 사용되는 실의 길이는 완성된 직물의 길이보다 길어집니다. 따라서 원단의 원래 길이와 차이 값의 비율을 수축률이라고 하며 응용 프로그램에서 ａ(%)로 표시됩니다.

수축률 = 100%* (연장된 시편의 길이 – 시편의 길이)/연장된 시편의 길이

날실 및 위사 수축률은 공정 설계에 중요한 기준이 되며 실의 양, 물리적 및 기계적 특성, 직물의 외관에 큰 영향을 미칩니다.

직물의 질감, ​​원재료, 날실과 씨실의 수, 날실과 씨실의 밀도, 직조 과정에서 실의 장력 등을 포함하여 수축률에 영향을 미치는 수많은 요인이 있습니다.

직물을 분석할 때 직물의 가장자리에서 날실 또는 씨실 방향을 따라 10cm 길이의 샘플을 채취하여 수축률을 결정해야 합니다. 원단 면적이 매우 작은 경우 5cm 길이의 샘플을 채취할 수 있습니다. 그런 다음 그 위에 마커를 놓고 직물 측면의 실 혼수 상태를 짧게 잘라 직물에서 꺼낼 때 발생하는 직물의 신도를 줄입니다. 다음으로 실 끝을 손가락으로 눌러 천에서 날실이나 씨실을 조심스럽게 빼내고 다른 손으로 부드럽게 실을 곧게 펴십시오. 장력은 직물의 팽창을 방지하기 위해 적절한 범위에서 유지되어야 함을 명심하십시오. 마지막으로 마커 사이의 날실과 씨실의 길이를 XNUMX회 측정하고 연속된 XNUMX개의 숫자의 평균값을 취합니다. 날실과 씨실의 수축률을 구하려면 평균값을 공식에 ​​대입해야 합니다. 이 방법은 사용하기 쉽지만 정확도가 떨어집니다. 수축률을 결정하면 실 수와 직물에 사용된 실의 양을 측정하는 데 기여합니다.

수축률을 결정할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

(1) 실을 잡아당겨 곧게 펴실 때 실이 꼬이거나 풀리지 않았는지 확인하십시오. 꼬임이 작거나 강도가 매우 낮은 일부 실의 경우 우발적인 신장을 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다.

(2) 긁히거나 수축되는 천을 분석할 때는 가위나 성냥으로 표면의 보풀을 제거한 후 천에서 실을 조심스럽게 빼냅니다.

(3) 비스코스 섬유는 습한 환경에서 팽창하기 쉽기 때문에 테스트를 수행할 때 실이 땀에 젖지 않도록 해야 합니다.

 6 직물 분석에서 날실 및 위사 수 측정

개수는 또한 중요한 지표인 실의 섬도를 나타냅니다. 실 수는 기존의 수분 회수율에서 길이가 1000m인 실의 무게(g)와 같습니다. 공식은 다음과 같습니다. tex=1000G/L

Tex는 날실 또는 씨실 수를 나타냅니다. G는 기존의 수분 회수율에서 무게(g)를 나타냅니다. L은 길이(m)를 나타냅니다.

실 수를 결정하는 데 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다.

비교 결정 방법: 실을 돋보기 아래에 놓고 수를 알고 있는 실과 주의 깊게 비교한 다음 날실과 씨실의 수를 결정합니다. 이 방법의 정확도는 주로 테스터의 경험과 관련이 있습니다. 공장 테스터는 일반적으로 작업하기 쉽고 작업에 소요되는 시간이 적기 때문에 이러한 방법을 적용하는 경향이 있습니다.

무게 측정 방법: 테스트하기 전에 샘플의 날실이 크기가 맞는지 확인해야 합니다. 그렇다면 우리는 수행해야합니다 크기 조정 원사의. 테스트 시 10cm*10cm 면적의 원단에서 10개의 날실과 씨실을 꺼냅니다. 직물의 실제 수분 회복량과 경사 및 위사 수축률을 측정하면 다음 공식에 따라 경사 및 위사 수를 계산할 수 있습니다.

tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)

G는 날실 또는 씨실 10개의 실중량을 의미한다. 날실 또는 위사 수축률을 나타내고; W는 직물의 실제 수분 회수율을 나타냅니다. W~는 실의 기존 수분 회수율을 나타냅니다.

다음은 다양한 원사의 일반적인 수분율(% 단위로 측정)입니다.

유형	함유량
면	8.5
비스코스	13
빗질된 양모 원사	16
굵은 빗질 양모사	15
아크릴 섬유	2
식초 에스테르	7
비단	11
폴리 에스테르	0.4
나일론	4.5
비닐론	5
폴리 프로필렌 섬유	0

 7 날실과 씨실의 원료 결정

직물 분석에서는 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 정확하고 합리적인 방법으로 다양한 직물을 제조하는 데 사용되는 원료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 우리는 다음과 같은 측면에서 날실과 씨실의 원재료를 분석할 필요가 있다.

혼방직물 조성의 정량분석

직물의 함량 측정에 사용되며 일반적으로 혼합 직물의 섬유를 용해시키기 위해 적절한 용매를 적용하는 용해 방법을 채택합니다. 그리고 마지막으로 남은 섬유질의 무게와 용해된 섬유질의 무게를 기준으로 혼합 비율을 측정할 수 있습니다. 구체적인 방법은 혼방사 함량 분석방법과 동일하다.

날실 및 씨실 원료의 정성분석

원단사를 구성하는 원료의 종류, 순직물, 혼방직물, 혼방직물 등을 분석하는데 사용됩니다. 일반적으로 섬유를 식별할 때 다음 단계를 수행해야 합니다. 먼저 섬유 카테고리를 파악하여 천연 셀룰로오스 섬유, 천연 단백질 섬유 또는 화학 섬유에 속하는지 확인해야 합니다. 다음으로 섬유 종을 결정해야 합니다. 그것들을 측정하기 위해 우리는 일반적으로 손잡이 및 시각적 측정 방법, 연소 방법, 현미경 방법 및 화학적 용해 방법 등과 같은 몇 가지 식별 방법을 사용합니다.

8 직물 중량 측정 t그는 직물 분석

직물 중량은 평방 미터당 직물의 펄프가 없는 그램을 말하며, 이는 직물의 중요한 기술적 지표이며 직물의 경제적 계산을 측정하는 데도 사용됩니다. 직물 샘플에 대한 크기 및 기타 구체적인 정보를 기반으로 하는 두 가지 테스트 방법이 있습니다.

칭량 방법

직물 중량에 대해 이 방법에 따라 토크 균형, 분석 균형 및 기타 도구를 사용해야 합니다. 평방 미터당 무게를 측정하려면 직물에서 면적이 10×10(CITi2)인 샘플을 가져와야 합니다. 면적이 클수록 결과가 더 정확합니다. 칭량하기 전에 호칭 직물은 무게가 일정하게 유지될 때까지 오븐에서 건조한 후 다음 포럼에서 무게를 칭량합니다. G (g / m2) = gxl0000 / (L xb)

G는 제곱미터(g/m2)당 시료의 무펄프 건조 중량을 의미합니다. S는 샘플의 펄프가 없는 건조 중량(g)을 의미합니다. L은 샘플 길이(cm)를 나타내고 b는 샘플 너비(cm)를 나타냅니다.

계산 방법

샘플 면적이 작고 칭량 방법이 부정확한 경우 경사 및 위사 수, 경사 및 위사 밀도, 경사 및 위사 수축률을 기준으로 직물의 중량을 계산할 수 있습니다. 공식은 다음과 같습니다.

G={10P,*Tex,/[(1-a,)*1000]+10P。*Tex。/[(1-a。）*1000]}*[1/(1+W’)]

=1/100*[P,*Tex,/(1-a,)+P。*Tex。/[1-a。）*1000]}*[1/(1++W’)]

=1/[100*(1+W’)]*[P,*Tex,/(1-a,)+P。*Tex。/(1-a。）]

결론적으로 위의 정보는 직물 제조를 시작하는 방법을 배우는 데 도움이 될 수 있습니다.