의류 품질 관리 : 의류 회사를위한 실용적인 가이드

첫 번째 부분은 품질 정의, 의류 품질에 관한 것입니다. 이미 의류 품질 관리를 정의하는 것이 무엇인지, 품질이 무엇인지에 대한 좋은 그림이 있다면 1 장으로 건너 뛸 수 있습니다.

의류 품질 관리 : 기사 전

글로벌 상황, 팬데믹, 금융 위기, 성장과 발전의 끊임없는 동요 속에서 섬유 및 직물 산업 역시 부의 전쟁터로 변모하고 있습니다. 지난 몇 년 동안 경제에 가해진 고급 압력은 이 부문에 유리하지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 업계는 여전히 건재하다. 강력한 브랜드와 괜찮은 고객 이미지를 갖춘 유명 의류 라인은 이를 유지하는 기둥 중 일부입니다. 소비자와 직접적으로 연관된 상품으로서의 의류의 성격을 진지하게 받아들여야 합니다. 의류업체는 제품 품질을 높여야 시장 경쟁력도 높일 수 있다. 소비자들이 내구성, 마모, 찢어짐 등과 같은 일반적인 의류 문제에 직면하고 있다는 것은 새로운 소식이 아닙니다. 이러한 걱정 중 일부는 직물의 품질에서 발생합니다.

이 기사는 직물 및 섬유 회사가 제품의 품질을 통제하고 유지하는 방법에 대한 가이드입니다. 품질 관리를 시작하기 전에 직물 생산 프로세스를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 의류 회사의 생산 과정입니다.

(그림 1-1 의류 생산 과정)

위 그림은 직물 생산 과정을 단순화하고 품질 문제가 발생할 수 있는 부분을 보여줍니다. 위 그림에서는 직물 생산의 세 가지 주요 영역인 직물 액세서리 검사, 생산 및 실행, 품질 검사도 다루고 있습니다. 이 세 가지 영역은 품질 관리의 중요한 측면이기도 합니다. 이제 원단 품질의 범위를 살펴보기 전에 품질이 무엇인지 알아보겠습니다.

품질의 정의

품질의 정의는 관점에 따라 다릅니다. 생산자의 품질 정의는 사용자의 정의와 다릅니다. 일부는 자신의 정의에 가치를 부여하고 일부는 그렇지 않습니다. 다음은 품질의 의미에 대한 다양한 정의입니다.

• 품질에 대한 제품 기반 정의는 품질을 정확하고 측정 가능한 변수로 간주합니다. 품질에 대한 이러한 관점은 주로 사용되는 성분의 양이나 이러한 제품의 물리적 특징 또는 특성의 차이에 의존합니다. 평방 인치당 매듭 수가 많은 고급 러그는 품질이 높은 제품으로 간주되고 매듭이 적은 러그는 더 낮다고합니다.
• 사용자 기반 품질 정의는 단순히 고객의 욕구, 요구 및 욕구를 충족시키는 것입니다. 그들에게는 제품이 좋은 품질을 갖기 위해 요구 사항과 사양을 충족해야합니다.
• 제조업체 기반의 품질 정의는 사양을 준수하는 것을 의미합니다. 요구 사항에 대한 적합성은 제조업체에게 품질의 유일한 의미이자 중요성이며, 이를 충족하지 못하면 품질이 좋지 않음을 의미합니다.
• 품질에 대한 가치 기반 정의는 생산 비용 또는 렌더링 할 서비스 비용에 더 많이 의존합니다. 이 척도에 배치 된 제품의 품질은 "이 제품이 얼마나 가치가 있는가?"라는 질문에 답해야합니다.

품질 범위

품질 범위는 XNUMX 개 부분으로 나눌 수 있으며 다음과 같습니다.

1. 성능: 이는 제품의 주요 작동 특성을 기반으로 합니다.
2. 특징: 제품의 특징은 제품의 기본 기능을 지원하는 보조 속성입니다.
3. 신뢰성: 이는 주어진 시간 내에 제품이 오작동하거나 고장날 가능성에 적용됩니다.
4. 적합성: 이는 제품의 구조적 및 기능적 특성이 이전에 정의된 요구 사항을 준수하는 정도에 적용됩니다.
5. 내구성: 이는 프로세스의 수명 또는 상품의 기간을 나타냅니다.
6. 서비스 가능성: 수리가 용이한 상품의 능력은 이 속성을 암시합니다.
7. 미학: 이는 상품의 모양, 느낌, 맛 또는 냄새를 의미합니다. 상품의 시각적 측면은 모두 이 속성의 구성 요소입니다.
8. 인지 된 품질 : 이것은 소비자가 제품의 가시성과 시장 평판 콘텐츠로 간주하는 것과 관련됩니다.

 

제 1 PRE-PRODUCTION의 의류 품질 관리

 

1.1 직물 품질 관리

직물 제작의 사전 생산 단계는 생산 공정의 다른 부분만큼 필수적입니다. 재료를 선택하고, 테스트하고, 재료가 표준에 맞는지 확인하고 좋은 제품을 생산하는 데 많은 에너지가 사용됩니다. 품질관리는 제작 전 단계부터 시작됩니다. 이 단계에는 원단 선택, 샘플 등이 포함됩니다. 제조업체는 컬러 매칭, 스타일 선택, 샘플을 만들고 가격을 담당하는 상품 부서가 가치 원가 계산을 수행합니다. 이 단계에서는 생산에 필수적인 인력을 모으는 것도 필요합니다. 재료 검사, 샘플 보관, 사전 제작 회의가 필수적입니다. 생산에 원자재(예: 직물 및 액세서리)가 포함되는 경우 제품 품질을 확인하는 첫 번째 단계는 원자재가 표준에 부합하는지 확인하는 것입니다. 원단이나 액세서리의 품질을 확인하고 싶다면, 직물 수축 시험 가장 권장됩니다. 그만큼 세척 테스트 또한 소재의 세탁 및 색상 적합성을 확인하기 위해 적용할 수 있습니다.

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특히 최종 직물 또는 직물 출력에 액세서리가 사용되는 경우 사전 생산 단계부터 품질 관리 검사를 시작하는 것이 중요합니다. 액세서리의 품질은 의류 제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 신중하고 전문적으로 확인해야합니다.

1.2 물리적 및 화학적 테스트

물리적 및 화학적 테스트 눈에 보이지 않는 프로젝트 마커에는 필요합니다. 인간의 눈은 고장을 감지하거나 이러한 마커의 강도를 알 수 없으므로 테스트를 수행해야 합니다.

신제품에는 표준에 대한 대응을 식별하는 태그가 있습니다. 이러한 제품은 해당 제품 범주에 대해 설정된 국가, 산업 및 시장 표준을 통과해야합니다. 제조업체의 국가와 제품을 대상으로하는 시장에는 해당 표준이 있습니다. 이들은 항상 알려진 제조업체의 태그에 표시됩니다.

(그림 1-4 : 일부 테스트 표준)

다양한 국가의 생산 표준에 대해 자세히 알아보려면 다음 링크를 따르십시오. "섬유 테스트 정보 : 궁극적 인 가이드"

이러한 항목이 테스트를 위해 발송되는지 물어볼 수 있습니다. 이에 대한 대답은 '예'입니다. 아무리 사소해 보일지라도 이러한 재료를 테스트하는 것은 필수적입니다. 적절한 기계가 부족하여 내부적으로 또는 보조 전문가가 수행하는 경우도 있습니다. 아래 링크를 통해 기업이 품질 관리 실험실을 설립해야 하는 이유에 대해 자세히 알아보세요.

“의류회사와 공장에 섬유시험소를 설립하는 경우의 장단점을 분석한다.”

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사용하려는 재료의 물리적, 화학적 특성에 대한 테스트를 수행해야 합니다. 이러한 테스트에는 수축, 내구성 및 기타 기존 지수 성능 테스트 표준이 포함되어야 합니다. 생산된 제품에 대한 대상 지역의 적절한 기대와 사양을 따르는 제품의 품질을 보장하는 것이 필수적입니다.

 

1.3 커팅 스테이지의 의류 품질 관리

테스트가 수행된 직후 절단 단계로 진행할 수 있습니다. 절단 단계는 다른 모든 단계와 마찬가지로 섬세합니다. 사이드 나이프는 절대 사용해서는 안됩니다. 절단 직물, 이것은 재료에 좋지 않습니다. 이 목적을 위해 특별히 제작된 기계와 도구가 있습니다. 원단의 가치는 유지되어야 합니다.

(SmartCut 샘플 절단기)

직물이 패턴에 대해 절단되어서는 안 된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 패턴이 손상되면 천이 손상될 수 있습니다.

천의 앞면과 뒷면을 결정하려면 천의 폭을 통해 확인하면 됩니다. 이는 판지에 있는 직물 샘플을 기반으로 수행할 수도 있습니다. 사이즈는 와이드 원단 컷팅, 특히 자수 및 인쇄 유형은 마커 너비 불일치로 인해 직접적인 영향을 받습니다. 공급업체가 원단의 폭을 구체적으로 검사하지 않고 무심코 재단해 손실이 늘어나는 경우도 있었다.

(그림 1-3 의류 원단 재단 공정)

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자르는 동안 패턴을 주의 깊게 살펴보아야 합니다. 패턴이나 그레이딩에 문제가 있는지 확인하세요. 옷의 구성에 문제가 있는지 확인해야합니다. 원단의 폭과 원단의 색상이 다른지 확인하세요. 절단 후에는 잘못된 절단 문제가 있는지 면밀히 검사해야 합니다. 디자인 매칭이 가능하도록 제작 부분의 부품을 검증해야 합니다.

 

1.4 의류 품질 관리의 프로토 타입 생산

절단 된 재료를 결합하여 프로토 타입을 만드는 과정은 섬세 할 수 있습니다. 이 프로세스에는 지속적인 교정이 필요합니다. 교정은 프로토 타입 제작의 중요한 부분이며 패턴을 제작할 경우 작업자는이 점에주의해야합니다.

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시제품 제작은 양산 전 샘플 및 개발 과정에서 결함을 추적하고, 대량생산을 원활하게 하고 품질을 향상시키며, 제품의 품질 문제를 예방하기 위한 것입니다.

 

1.5 생산 전 교육, 대량 생산 공정 시트, 생산 계획

생산 계획은 생산 일정을 제어하고 제품이 제 시간에 배송되도록 하는 것을 목표로 합니다. 생산기획부서에서 수립한 계획은 원단 액세서리, 샘플 의류, 재단 및 기타 부서를 조정해야 하며, 이는 생산과 상당히 중요한 관계이기도 합니다.

기술 시트는 구매 계약(PO)과 목적이 다소 유사합니다. 이 둘의 차이점은 시트에는 천 액세서리 샘플을 보여주는 이미지가 포함되어 있지만 PO에는 포함되어 있지 않다는 점입니다. 또한 생산자가 어떤 요구 사항과 주의 사항을 준수했는지 기록하고 알 수 있는 문서이기도 합니다. 일반 구매에는 공예품 주문이 있어야 합니다. 상품의 제조나 소매, 제품 인도에 대한 설계 정보와 프로세스 요구 사항이 모두 생산 계획에 포함되어야 합니다.

(그림 1-5 생산 공정 시트)

사전 제작 단계에는 직원 교육도 포함됩니다. 생산에는 때로는 어려운 핵심 사항이 있을 수 있습니다. 직원들은 직물과 의류 생산을 위한 프로세스와 지침을 거쳐야 합니다. 이는 품질이 좋지 않은 생산의 위험을 줄이기 위한 것입니다.

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공예 시트는 제조 공정의 참조 기반입니다. 여기에는 천의 규모, 천의 세부 사항 (액세서리), 필수적이고 복잡한 공예품이 포함됩니다. 공예 시트는 공예 표준과 유사하며 상품 품질의 일관성에 영향을 미치는 필수 요소입니다. 생산 계획의 단계는 계획 단계이며 그 목적은 수요, 생산 품질 등을 포함한 즉각적인 미래 목표를 설정하는 것입니다. 성공적인 개발 계획은 제조 성능을 극적으로 향상시키고 품질 문제의 가능성을 줄입니다.

1 장 요약

프리프로덕션 플래닝(Pre Production Planning)은 대량 생산에 앞서 진행되는 준비 작업의 집합으로, 의류 품질 관리를 적용하는 첫 번째 단계가 됩니다. 이 단계에는 품질 관리, 물리 및 화학적 테스트, 절단, 측정, 작업자의 사전 생산 교육, 대량 생산 공정 시트, 프로젝트 일정 등이 포함됩니다. 이것이 없으면 제품 성능이 위험할 수 있습니다.

 

 

제 2 생산 진행중인 의류 품질 관리

직물의 품질 관리도 생산 과정에서 이루어집니다. 옷의 품질을 확인하는 것은 내구성과 성능에 필수적입니다.

2.1 대량화물의 첫 번째 샘플, 생산 현장 IE (산업 공학)

첫 번째 생산 샘플의 품질 관리는 필요하고 체계적인 제조 프로세스입니다. 대형 제품의 첫 번째 샘플링은 실제 생산에 앞서 보험 단계입니다. 이후 품질 문제를 방지하기 위해 첫 번째 벌크화물에 대한 품질 검사를 수행합니다. 현장 IE 지원은 생산 현장 문제를 해결하는 데 필수적인 역할을합니다. 그들은 제조 프로세스에서 가장 까다로운 단계에서 근로자를 교육하고 제조 프로세스에서 발견되는 문제에 대한 지원 및 솔루션을 제공합니다.

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제품의 품질을 확보하기 위해서는 양산에 앞서 제작된 시제품의 품질을 점검하는 것이 필수적이다. 이는 전반적으로 균일한 품질과 제조업체 및 제품 대상 국가가 정한 표준을 충족하는 데 필요합니다.

 

2.2 생산 관리

생산 관리의 규모는 제조되는 제품과 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 제품의 효율성과 품질 사이에 균형이 있는지 확인해야합니다. 생산 관리에는 세 가지 요소가 있습니다. 이것들은 노동자, 상품, 장소입니다.

(그림 2-1 : 생산 관리 주요 내용)

고급스럽고 지능적인 재봉기로 괜찮은 제품을 만들 수 있습니다. 재봉틀이 네트워크로 연결되거나 배치 될 수있는 한 완벽해야합니다. 공정하고 정돈 된 공정 섹션, 특수 재봉기 및 특수 보조 도구를 통해 생산의 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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공정하고 질서있는 공정 섹션은 생산의 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특수 재봉틀과 특수 보조기구를 사용하면이를 달성 할 수 있습니다.

 

2.3 품질 검사

품질 검사 중에는 항상 확인해야 할 몇 가지 필수 점검 사항이 있습니다. 겨드랑이점, 뒷액와점 등 뜨기 쉬운 부위는 품질보증을 위해 생산단계에서 반드시 확인해야 하는 부위입니다. 이 작업은 위에서 아래로 철저하게 이루어져야 합니다. 제조 과정에서 품질 검사는 제품 품질 문제가 시장에 나올지 여부를 결정하는 중요한 요소입니다. 검사에는 2개 검사 게이트 방식을 사용해야 합니다. 생산의 반제품 단계에서는 한 가지 검사를 수행하고 완제품에 대한 또 다른 검사를 수행해야 합니다. 검사 자료에는 일반적으로 샘플 치수, 결함 및 얼룩, 실 끝, 직물 허용량 및 제품의 일관성에 영향을 미치는 기타 중요한 사항(공정 지침 시트에 따라)이 포함되어야 합니다.

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품질 검사를 건너 뛰거나 간과해서는 안됩니다. 생산 과정에서 제품의 품질을 확인해야합니다.

 

2.4 조직D 포장

일반적으로 제조가 완료된 후 일련의 준비 및 포장이 있습니다. 여기서 완성품의 태그와 마킹이 완료됩니다. 다림질 후 오프셋 인쇄 또는 개별 장식용 특수 포장을 고려하십시오. 대량 주문시 정확하거나 부정확 한 상자의 수는 상당히 어렵 기 때문에 포장 목록은 투명해야합니다. 작은 옷은 섬유가 지울 수없는 흔적을 남기기 때문에 접히지 않도록주의해야합니다.

제조 후 수행되는 작업에는 보관 및 포장이 포함됩니다. 후반 작업 과정은 본 생산 이후 시작되며 다림질, 세탁, 건조, 라벨링, 포장 등이 포함됩니다. 제품의 첫 이미지가 소비자에게 영향을 미칩니다. 상품의 품질 일관성도 브랜드 이미지에 매우 중요한 중요한 요소입니다.

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체계적인 포장은 품질 관리의 중요한 부분입니다. 포장된 상품이 만들어내는 이미지와 인상은 중요하며 해당 상품을 생산하는 회사에 영향을 미치거나 손상될 수 있습니다.

 

장 2 Summary

프로세스 관리 개발은 품질 문제를 추적하고 일관성을 유지하면서 오류가 발생하지 않도록 설계된 구조화된 방법입니다. 벌크 제품의 첫 번째 샘플 검사, IE 현장, 프로세스 흐름 조정, 품질 테스트 및 제품 포장이 이 프로세스에 포함됩니다. 그 과정에서 생산되는 과정은 제품 이슈를 유발할 가능성이 가장 높으며, 제품 생산에 영향을 미치는 큰 요인이기도 합니다. 제품 품질.

 

제 3 품질 관리 : 의류 품질 관리 방법

마지막 단계 품질 관리 비교 및 품질기준 확인 단계입니다. 제품이 시장에 출시되기 전 마지막 단계입니다. 제조업체의 기존 규모와 기존 시장 표준에 따라 제품의 무게를 측정하는 경우입니다.

 

3.1 어떤 품질 관리 표준이 있습니까?

내부 성과 수준을 높이기 위해, 품질 관리 방법론 ISO 9001은 조직에 품질 모니터링 및 품질 보증을 위한 기술적 방법론을 제공합니다. 리더십, 기획 지원, 서비스, 성과 평가 등 모든 측면에서 제품 품질을 보장합니다. 품질 매뉴얼, 절차 문서, 작업 지시서, 표준화된 외부 문서 등 표준화된 콘텐츠를 포함하여 기록된 구조가 개발됩니다. ISO 품질 시스템 외에도 계획-구현-점검-프로세스라는 보다 일반적인 PDCA 품질 관리 방법이 있습니다.

(그림 3-1 : 품질 관리 방법 PDCA주기)

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몇 가지 표준화되고 시장에서 허용되는 방법과 코드가 있습니다. 이는 제품의 품질 관리 및 품질 관리에 사용되어야 합니다.

 

3.2 직원의 품질 인식을 향상시키는 방법 : 의류 품질 관리를 수행하는 사람들

직원의 인식은 품질 관리의 핵심 요소입니다. 이를 수행하는 좋은 방법은 직원 기술 교육 및 경쟁을 조직하는 것입니다. 직원에 대한 인식의 질은 제조 요구 사항과 각 부서장의 요구 사항을 기반으로합니다. 전체 공장의 품질 상태는 여기서 또 다른 것입니다. 이러한 기업의 전반적인 분위기는 자율적 인 품질에 대한 어느 정도의 감각을 가진 근로자들과 함께 장기적으로 양질의 제품을 생산한다는 점을 감안할 때 고품질이라고합니다.

다음 단계는 근로자 오리엔테이션을 개선하기위한 지침으로 사용할 수 있습니다.

• 진입 수준을 추적하고 직원 생산성을 높입니다.
• 직원 교육 강화
• 품질 평가를 강화하고 근로자에게 품질 인센티브를 제공합니다.
• 근로자의 문화 생활 향상, 직원 동기 부여 및 인식 향상 등

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원부자재, 제조, 특히 운영 활동에서는 일반적으로 품질 문제가 발생합니다. 근로자는 관리자의 경험에 의존합니다. 그러면 직원들이 임무를 완수하고 고품질의 제품을 생산하도록 해야 하는 책임이 경영진에게 있습니다. 이상 섬유 테스터 여기를 클릭할 수 있습니다.

 

 

 

제 4 결론

의류 품질 관리에는 표준화된 방법이 필요합니다. 질 좋은 옷을 만들기 위한 일관성의 필요성은 회사의 성장에 필수적입니다. 이것을 하루에 달성하기 위한 규정된 지침은 없습니다. 직장에서 배워야 합니다. 이를 원활하게 하려면 실제 프로세스에 대한 지식을 계속 검토하고 구축해야 합니다. 이 기사가 의류 제조업체가 의류 생산을 위한 제조 공정을 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 품질 관리 생각만큼 쉽지는 않지만 생산 과정에서 주의와 근면이 지켜진다면 분명히 달성할 수 있습니다.