직물 전처리 공정: 태우기, 발호, 정련, 표백, 머서화…

없는 섬유, 원사 또는 직물 염색 마무리 공정에는 일정량의 불순물이 포함되어 있으며 일반적인 불순물에는 천연 불순물과 인공 불순물이 포함됩니다. 천연불순물은 면과 마섬유의 왁스, 펙틴, 색소, 질소성분, 실크의 실크검, 양모의 양지방 양땀 등 천연섬유섬유에 존재하는 불순물이다. 인공불순물은 이물질을 오염시키는 첨가물이다. 슬러리, 오일 그리스 등과 같은 섬유 공정에서

이러한 불순물의 존재는 직물을 만졌을 때 거칠고 백색도가 낮을 ​​뿐만 아니라 수분 흡수. 직물 전처리의 가장 중요한 작업은 후속 가공을 위해 정련 및 표백을 통해 이러한 불순물을 제거하는 것입니다. 전처리 공정에는 정련 및 표백 외에도 직물의 품질 향상을 목표로 하는 여러 공정이 포함되며 그소잉, 머서라이징, 열고정, 양모 세척, 검 제거 등과 같은 다른 염색 및 마감 공정 전에 완료되어야 합니다. 다양한 종류의 직물과 다양한 형태가 있으므로 전처리 과정도 다릅니다.

이 기사에서 다루는 직물의 유형은 면직물, 면 편물, 모시 직물, 양모 직물, 실크 직물, 화학 섬유 직물…

이 기사에서 다루는 전처리 공정은 털갈이, 발호, 정련, 표백, 머서화, 열처리, 양모입니다. 세탁, 탄화, 알칼리 감소, 탈검…

면 직물의 전처리: 모소, 탈호, 정련, 표백, 머서라이징

면직물은 주로 순면직물과 폴리에스터면 혼방, 입체면 혼방직물을 말한다. 이 직물에는 면섬유 성분이 포함되어 있어 천연 불순물이 더 많고 전처리 공정이 더 복잡하며 기본 함량에는 주로 모소, 탈호, 정련, 표백, 머서화 등이 포함됩니다.

1 노래

면 직조 직물은 짧은 섬유로 만들어지며 표면에 다양한 길이의 보풀이 형성되어 직물의 마감에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 가공에서도 결함이 발생합니다. 따라서 이 낮잠층은 모소로 제거해야 하며, 모소는 모소기에서 수행되며 가장 일반적으로 사용되는 기계는 가스 모소기이다.

보풀 제거 정도는 모소 효과를 결정하는 데 사용되며, 구체적인 방법은 모소 후 직물을 더 나은 빛에 놓고 육안으로 등급을 검사하는 것입니다. 일반 직물은 3~4등급, 고품질 요구 사항은 4등급 이상, 얇은 직물은 3등급에 도달해야 합니다.

• 1등급: 회색 천이 타지 않음
• 2등급: 낮잠 시간이 짧음
• 3등급: 기본적으로 낮잠이 길지 않음
• 4등급: 낮잠만 짧게 자고 깔끔하다
• 5등급: 깨끗한 노래

2 디사이징

디자인의 목적은 후속 정련 및 표백을 위해 회색 천에서 펄프와 일부 천연 불순물을 제거하는 것입니다. 면직물의 날실은 일반적으로 직조하기 전에 사이징을 한 후 펄프의 종류와 불순물의 종류에 따라 적절한 발호 방법을 사용해야 한다. 일반적으로 사용되는 발호 방법에는 효소 발호, 알칼리 발호, 산 발호, 산화제 발호 및 플라즈마 발호가 있습니다.

호발 품질 평가: 생산 시 일반적으로 피복 중량에 대해 호호율이 80% 이상이거나 잔류 펄프가 1% 미만이어야 하며 나머지 펄프는 정련 공정에서 추가로 제거될 수 있습니다.

3 정련

탈호 후 원단은 대부분의 펄프와 일부 천연불순물을 제거하였지만, 면실껍질, 왁스성 물질, 펙틴 등의 천연불순물은 대부분 원단에 남아 있으므로 정련 후 완전히 제거해야 합니다. 프로세스. 가성소다는 주로 정련용으로 사용되며, 일반적인 첨가물로는 계면활성제, 규산나트륨, 중아황산나트륨 등이 있다.

가성소다는 불순물을 제거하는 능력이 강합니다. 고온에서 목화씨 껍질을 용해 및 분해할 수 있고, 질소 함유 물질과 펙틴을 용해성 물질로 가수분해할 수 있으며, 섬유의 지방산을 비누화한 다음 왁스 같은 물질을 유화 및 제거할 수 있습니다. 계면활성제는 직물을 적시는 데 도움을 주고 조직제거 효과를 향상시킵니다. 규산나트륨은 주로 실습용액 중의 철 및 기타 불순물을 흡착하여 자수얼룩 및 원단 표면에 불순물의 침착을 방지하고 원단의 수분흡수 및 백색도를 향상시키는데 사용됩니다.

효과 평가 방법: 정련의 목적은 직물의 습윤성과 통기성을 향상시키는 것입니다. 천의 한쪽 끝을 수직으로 물에 담그고 30분 이내에 물이 떠오르는 높이를 측정합니다. 일반적인 요구 사항은 8분에 10~30cm입니다.

4 표백

정련 후 많은 수의 불순물이 제거되지만 안료가 여전히 존재하고 외관이 충분히 하얗지 않습니다. 표백의 목적은 안료를 제거하고 섬유를 손상시키지 않고 직물에 필요하고 안정적인 백색도를 부여하는 것입니다.

탈색 목적을 달성하기 위해 산화제에 의해 면 섬유의 천연 색소와 착색 시스템이 파괴될 수 있습니다. 따라서 표백은 주로 산화제를 사용하며, 면계직물에 흔히 사용되는 표백산화제는 차아염소산나트륨, 과산화수소, 아염소산나트륨 등이다.

5 머서라이징

천연 셀룰로오스 섬유가 고농도(12.5%) 가성소다 용액과 상호 작용하면 비가역적인 팽윤이 발생하고 분자 구조가 변화하며 물과 염료의 흡착 능력이 증가합니다. 적절한 경우 장력 팽윤 과정에서 섬유에 적용되면 섬유 형태가 변하고 빛에 규칙적으로 반사되어 직물의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 이 프로세스를 머서화라고 합니다.

SmartPull 인장 시험기

가성소다를 사용한 머서화 처리 외에도 면직물은 머서화 공정을 위해 액체 암모니아로 처리할 수도 있습니다. 액체 암모니아의 온도는 -33℃로 섬유에 빠르게 침투할 수 있으며 처리 효과가 균일하며 특히 꼬임이 많고 컴팩트한 직물에 적합합니다. 현재 이러한 종류의 기술에 대한 연구 및 적용은 아직 상대적으로 적습니다. 독일 Monfort는 이미 관련 장비와 공정을 보유하고 있습니다.

면 편물 전처리: 정련, 표백, 알칼리 감소

편물은 원사 사이의 공극이 더 크고, 직조 전 실의 크기를 정하지 않아 전처리가 용이하다. 편직물의 정련 및 표백에 대한 요구 사항은 종류와 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 면 스웨터는 대부분 자연스럽거나 색상이 어둡기 때문에 표백이 아닌 수세미만 있으면 됩니다.

정련 및 표백 외에도 면 편물은 종종 알칼리 감소 처리를 수행해야 합니다. 이는 직물을 이완된 상태에서 농축 가성 소다 용액으로 처리하여 섬유사의 자유 수축을 유발하여 직물의 밀도와 탄성을 증가시키는 것을 의미합니다.

정련 및 표백 후 편직물 섬유에 묻은 기름과 왁스가 제거되며, 재봉시 섬유가 쉽게 미끄러지지 않고 바늘에 의해 쉽게 끊어져 루프의 분산이 발생하므로 수선작업이 필요한 경우가 많다 연약한 처리, 즉 탈수 후 파라핀 에멀젼을 담그고 롤링한 후 건조하는 것입니다.

모시 직물의 전처리: 고무 제거, 그을음, 정련 및 표백

모시는 면직물에 비해 펙틴, 오일왁스 외에 설탕검 함량이 많고 리그닌 함량이 적어 전처리가 상대적으로 어렵다.

모시에는 다량의 설탕검이 함유되어 있는데, 이는 일반적으로 검 제거라고 알려진 회전 전에 제거됩니다. 검을 제거한 후 모시를 원단으로 하는데 모시섬유의 강성으로 인해 실형성 후 잔털이 많고 모시를 입었을 때 따끔거리는 느낌이 있으므로 모소질이 필요하며 또한 모시 원단은 적절한 수색 및 표백.

양모 섬유 전처리: 양모 세탁, 탄화, 표백

양모에는 주로 양의 지방과 땀 등의 불순물이 다량 함유되어 있을 뿐만 아니라 일부 이물질과 이물질도 포함되어 있으므로 양의 지방과 땀, 먼지를 제거하는 주요 공정은 양모 세탁입니다.

양모 세탁의 가장 일반적인 공정은 비누와 소다회를 함유한 세척액을 사용하여 양모를 처리하는 알칼리 비누 방법입니다. 양모 세탁 과정에서는 양모의 손상을 방지하기 위해 온도, pH, 시간의 엄격한 관리가 필요합니다.

양모의 가지, 잎, 풀씨 조각 등의 불순물은 강무기산에 의한 가수분해, 즉 탄화가 필요합니다. 예를 들어, 양모를 황산으로 처리하면 양모의 불순물이 고온에서 부서지기 쉬운 가수분해된 셀룰로오스로 변합니다. 양모는 셀룰로오스보다 산에 더 강하고 탄화 조건이 맞는 한 크게 손상되지 않습니다. 또한, 백색도 요구사항이 높은 양모 직물의 경우 표백이 필요합니다.

실크 직물의 전처리: 고무 제거, 표백

생사는 주로 피브로인과 세리신으로 구성되어 있으며, 실크의 촉감과 광택에 영향을 줄 수 있는 지방왁스, 무기물질, 색소 등의 불순물도 포함되어 있습니다. 또한, 직조 과정에서 유지, 펄프, 착색 염료 등이 부착되어 있으므로 이러한 천연 및 이물질은 전처리를 통해 제거되어야 합니다.

실크의 전처리에는 검 제거와 표백이라는 두 가지 측면이 포함됩니다. 검 제거의 목적은 세리신을 제거하는 것입니다. 백색도가 높은 섬유제품의 경우 별도의 표백 공정 없이 표백용 정제 공정에 환원제나 산화제를 소량 첨가할 수 있습니다.

화학 섬유 직물의 전처리

화섬은 불순물이 거의 없고 전처리의 목적은 주로 직조과정에서 첨가되는 사이징과 기름때를 제거하는 것이므로 공정이 복잡하지 않습니다.

1 인공섬유의 전처리 : 신징, 탈호, 정련, 표백

비스코스 섬유의 전처리는 일반적으로 모소, 탈호, 표백 등 여러 공정으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 합성세제를 발호하며 정련공정은 생략 가능하며, 표백공정은 필요하지 않으며, 필요시 산화표백공정이 가능합니다.

비스코스 섬유는 구조가 완화되고 화학적 민감도가 높으며 습윤 강도가 낮으므로 가공 중에 강한 화학적 작용과 기계적 장력을 피해야 하며 공정 조건이 온화하고 비장력이 있다는 점에 유의해야 합니다. 장비 처리에 사용해야 합니다.

2 합성섬유 전처리 전처리: 알칼리 감소, 열경화

합성 섬유의 정련 및 표백은 상대적으로 간단하며 발호는 뜨거운 물을 사용할 수 있으며 일반적으로 사용되는 소다회를 정련하고 중온 및 고온 처리용 계면 활성제는 일반적으로 표백이 필요하지 않습니다.

대부분의 합성섬유는 열가소성 섬유로 덥고 습한 조건에서 없애기 어려운 주름이 생기고 수축으로 인해 원단의 치수변화가 발생하므로 이러한 결함을 개선하기 위해서는 열고정 공정을 이용해야 합니다.

열고정은 원단을 적당한 장력으로 만들어 일정한 크기를 유지한 후 일정시간 고온으로 처리한 후 적당한 속도로 냉각시키는 과정입니다. 열고정은 주름을 제거하고 열 안정성 성능을 향상시키며 강도, 손의 느낌 및 느낌을 향상시킬 수 있습니다. 염색성 직물의 어느 정도.

열고정 공정은 원단의 종류, 구조, 청결도, 염색방법, 공장 여건에 따라 달라지며, 일반적으로 회색 천 세팅, 염색 전 세팅, 염색 후 세팅이 포함됩니다.

위의 내용은 일반적인 섬유의 전처리 과정에 대한 내용이며 각 단계에 대한 자세한 소개는 없습니다. 섬유 산업 관련 정보를 알고 싶다면 저장하거나 구독하십시오. ChiuVention 블로그, 여기에서 계속 업데이트됩니다.