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섬유 전처리 공정: 그을음, 데징, 정련, 표백, 머서라이징…

염색 및 마무리 공정을 거치지 않은 섬유, 원사 또는 직물에는 일정량의 불순물이 포함되어 있으며 일반적인 불순물에는 천연 불순물과 인공 불순물이 있습니다. 천연 불순물은 천연 섬유 섬유에 존재하는 불순물로서 면 및 린넨 섬유의 왁스, 펙틴, 안료 및 질소 물질, 실크의 실크 고무, 양모의 양 지방 및 양 땀 등과 같은 불순물입니다. 인공 불순물은 첨가제이며 외부 불순물을 오염시킵니다. 슬러리, 오일 및 그리스 등과 같은 섬유 공정에서

이러한 불순물의 존재는 직물을 만졌을 때 거칠고 백색도가 낮을 ​​뿐만 아니라 수분 흡수도 불량합니다. 섬유 전처리의 가장 중요한 작업은 후속 처리를 위해 정련 및 표백을 통해 이러한 불순물을 제거하는 것입니다. 정련 및 표백 외에도 전처리 공정에는 직물의 품질 향상을 목표로 하는 여러 공정이 포함되며 다른 염색 및 마무리 공정(예: 소결, 머서라이징, 열경화, 양모 세탁, 고무 제거, 등등. 많은 다른 종류의 직물과 다른 형태가 있으므로 전처리 공정도 다릅니다.

이 기사에서 다루는 직물의 유형은 면직물, 면 편물, 모시 직물, 양모 직물, 실크 직물, 화학 섬유 직물…

전처리 직물

이 기사에서 다루는 전처리 공정은 소성, 호발, 정련, 표백, 머서라이징, 열경화, 양모 세탁, 탄화, 알칼리 감소, 고무 제거…

전처리 과정

면직물의 전처리: 소결, 호호, 정련, 표백, 머서라이징

면직물은 주로 순면직물과 폴리에스터면 혼방 입체면 혼방 원단을 말한다. 이 직물에는 면 섬유 성분이 포함되어 있으므로 천연 불순물이 많을수록 전처리 공정이 더 복잡하며 기본 내용에는 주로 그을음, 호지, 정련, 표백, 머서 등이 포함됩니다.

면직물 전처리

1 노래

면직물은 짧은 섬유로 만들어지며, 표면은 다양한 길이의 기모를 형성하여 직물의 마무리에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 가공에서 결함을 일으킬 수 있습니다. 따라서 이 층의 낮잠은 소성으로 제거해야 하며, 소성은 소성 기계에서 수행되며 가장 일반적으로 사용되는 기계는 가스 소성 기계입니다.

면 직물 직물 그을음

낮잠 제거 정도는 그을음의 효과를 결정하는 데 사용되며 구체적인 방법은 그을린 후 직물을 더 나은 빛에 놓고 육안으로 등급을 검사하는 것입니다. 일반 직물은 3~4 등급에 도달해야 하며 고품질 요구 사항은 4 등급 이상, 얇은 직물은 최대 3 등급에 도달해야 합니다.

  • 1등급: 회색 천이 타지 않음
  • 2등급: 낮잠 시간이 짧음
  • 3등급: 기본적으로 낮잠이 길지 않음
  • 4등급: 낮잠만 짧게 자고 깔끔하다
  • 5등급: 깨끗한 노래

2 디사이징

사이징의 목적은 후속 정련 및 표백을 위해 회색 천에서 펄프와 일부 천연 불순물을 제거하는 것입니다. 면직물의 날실은 일반적으로 직조 전에 크기를 정하고, 펄프의 종류와 불순물에 따라 적절한 호호법을 사용하여야 한다. 일반적으로 사용되는 발호 방법에는 효소 발호, 알칼리 발호, 산 발호, 산화제 발호 및 플라즈마 발호가 있습니다.

불순물 제거

호발 품질 평가: 생산 시 일반적으로 피복 중량에 대해 호호율이 80% 이상이거나 잔류 펄프가 1% 미만이어야 하며 나머지 펄프는 정련 공정에서 추가로 제거될 수 있습니다.

3 정련

방호 후 원단은 대부분의 펄프와 천연 불순물의 일부를 제거했지만 면실 껍질, 왁스 같은 물질, 펙틴 등과 같은 천연 불순물의 대부분은 여전히 ​​천에 남아 있으므로 정련 공정 후에 완전히 제거해야 합니다. 가성소다는 주로 정련에 사용되며 일반적인 첨가제에는 계면 활성제, 규산 나트륨 및 중아황산 나트륨이 있습니다.

가성소다는 불순물을 제거하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 고온에서 면실 껍질을 용해 및 분해할 수 있으며 질소 물질과 펙틴을 가용성 물질로 가수분해할 수 있으며 섬유의 지방산을 비누화한 다음 왁스 같은 물질을 유화 및 제거할 수 있습니다. 계면활성제는 직물을 적시고 괴사조직 제거 효과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 규산나트륨은 주로 천의 표면에 자수 얼룩과 불순물의 침착을 방지하고 천의 흡수성 및 백색도를 향상시키기 위해 연습 용액에서 철 및 기타 불순물을 흡착하는 데 사용됩니다.

효과 평가 방법: 정련의 목적은 직물의 습윤 성능과 투과성을 향상시키는 것입니다. 천의 한쪽 끝을 수직으로 물에 담그고 30분 이내에 상승하는 물의 높이를 측정합니다. 일반적인 요구 사항은 8분에 10~30cm입니다.

4 표백

정련 후 많은 수의 불순물이 제거되지만 안료가 여전히 존재하고 외관이 충분히 하얗지 않습니다. 표백의 목적은 안료를 제거하고 섬유를 손상시키지 않고 직물에 필요하고 안정적인 백색도를 부여하는 것입니다.

직물 정련

면 섬유의 천연 안료는 탈색의 목적을 달성하기 위해 산화제에 의해 착색 시스템이 파괴될 수 있습니다. 따라서 표백은 주로 산화제를 사용하며 면직물에 일반적으로 사용되는 표백 산화제는 차아염소산나트륨, 과산화수소, 아염소산나트륨이다.

5 머서라이징

천연 셀룰로오스 섬유가 고농축(12.5%) 가성소다 용액과 상호작용하면 비가역적인 팽윤이 발생하고 분자 구조가 변화하며 물과 염료의 흡착 능력이 증가합니다. 팽윤 과정에서 섬유에 적절한 장력이 가해지면 섬유 형태가 변하고 빛에 규칙적으로 반사되어 직물의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 이 과정을 머서라이징이라고 합니다.

머서라이징 전과 후

가성소다로 머서화하는 것 외에도 면직물은 머서라이징 공정을 위해 액체 암모니아로 처리할 수도 있습니다. 액체 암모니아의 온도는 -33℃로 섬유 속으로 빠르게 침투할 수 있고 처리 효과가 균일하며 특히 높은 꼬임 및 조밀한 직물에 적합합니다. 현재 이러한 종류의 기술에 대한 연구 및 적용은 여전히 ​​상대적으로 작으며 독일 Monfort는 이미 관련 장비와 프로세스를 보유하고 있습니다.

면 편물 전처리: 정련, 표백, 알칼리 감소

편물은 원사 사이의 공극이 더 크고, 직조 전 실의 크기를 정하지 않아 전처리가 용이하다. 편직물의 정련 및 표백에 대한 요구 사항은 종류와 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 면 스웨터는 대부분 자연스럽거나 색상이 어둡기 때문에 표백이 아닌 수세미만 있으면 됩니다.

정련 및 표백 외에도 면 편물은 종종 알칼리 감소 처리를 수행해야 합니다. 이는 직물을 이완된 상태에서 농축 가성 소다 용액으로 처리하여 섬유사의 자유 수축을 유발하여 직물의 밀도와 탄성을 증가시키는 것을 의미합니다.

정련 및 표백 후 편물 섬유의 기름기와 왁스가 제거되고 재봉시 섬유가 쉽게 미끄러지지 않고 바늘에 의해 쉽게 끊어져 루프가 흩어지기 때문에 종종 휴대가 필요합니다. 소프트 처리, 즉 탈수 후 파라핀 에멀젼을 침지 및 롤링하고 건조합니다.

모시 직물의 전처리: 고무 제거, 그을음, 정련 및 표백

모시는 면직물에 비해 펙틴, 오일왁스 외에 설탕검 함량이 많고 리그닌 함량이 적어 전처리가 상대적으로 어렵다.

모시에는 많은 양의 설탕 검이 포함되어 있으며 일반적으로 탈검으로 알려진 방적 전에 제거됩니다. Degumming 후 모시를 원단으로 하여 모시 섬유의 강성으로 인해 원사 형성 후 털이 많고 모시 착용시 따끔따끔한 느낌이 있으므로 소취가 필요하며 또한 모시 원단은 반드시 적절한 정련 및 표백이 있어야 합니다.

양모 섬유 전처리: 양모 세탁, 탄화, 표백

양모는 다량의 불순물, 주로 양의 지방과 땀과 약간의 이물질 및 이물질을 포함하므로 양털 세척은 양의 지방, 땀 및 먼지를 제거하는 주요 공정입니다.

양모 세탁의 가장 일반적인 공정은 비누와 소다회를 함유한 세탁 용액을 사용하여 양모를 처리하는 비누 알칼리성 방법입니다. 양모 세탁 공정은 양모의 손상을 방지하기 위해 온도, PH 및 시간의 엄격한 제어가 필요합니다.

양모의 가지, 잎 및 풀씨 조각과 같은 불순물의 경우 강 무기산의 가수분해, 즉 탄화가 필요합니다. 예를 들어, 양모를 황산으로 처리하면 양모의 불순물이 고온에서 깨지기 쉬운 가수분해된 셀룰로오스가 됩니다. 양모는 셀룰로오스보다 산에 더 강하며 탄화 조건만 맞으면 크게 손상되지 않습니다. 또한, 백색도 요구 사항이 높은 양모 직물의 경우 표백이 필요합니다.

실크 직물의 전처리: 고무 제거, 표백

생견은 주로 피브로인과 세리신으로 구성되어 있으며, 또한 실크의 촉감과 광택에 영향을 줄 수 있는 지방 왁스, 무기 물질 및 안료와 같은 불순물로 구성되어 있습니다. 또한 직조 과정에서 기름, 펄프 및 착색 염료가 부착되어 이러한 천연 및 외부 불순물을 전처리하여 제거해야합니다.

실크의 전처리에는 고무 제거와 표백의 두 가지 측면이 있습니다. degumming의 목적은 sercin을 제거하는 것입니다. 백색도가 요구되는 섬유제품의 경우, 별도의 표백공정 없이 소량의 환원제 또는 산화제를 정제에 첨가하여 표백할 수 있다.

화학 섬유 직물의 전처리

화섬은 불순물이 거의 없고 전처리의 목적은 주로 직조과정에서 첨가되는 사이징과 기름때를 제거하는 것이므로 공정이 복잡하지 않습니다.

1 인조섬유 전처리 : 그을음, 발호, 정련, 표백

비스코스 섬유의 전처리는 일반적으로 소성, 호발 및 표백의 여러 공정으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 합성세제를 탈지하여 정련공정을 생략할 수 있으며, 표백공정이 필요없으며 필요에 따라 산화표백공정이 가능하다.

비스코스 섬유는 구조가 느슨하고 화학적 감도가 높으며 습윤 강도가 낮기 때문에 가공 중에 강한 화학적 작용과 기계적 장력을 피해야하며보다 온화한 공정 조건과 비 장력 장비를 사용하여 가공해야합니다.

2 합성섬유 전처리 전처리: 알칼리 감소, 열경화

합성 섬유의 정련 및 표백은 비교적 간단하고 호염은 온수를 사용할 수 있으며 일반적으로 사용되는 소다회 및 계면 활성제를 중온 및 고온 처리에 사용할 수 있으며 일반적으로 표백이 필요하지 않습니다.

대부분의 합성섬유는 열가소성 섬유로 고온 다습한 환경에서 제거하기 어려운 주름이 발생하고 수축으로 인한 원단의 치수 변화가 발생하므로 이러한 결점을 개선하기 위해서는 열처리 공정을 거쳐야 한다.

열경화는 원단을 적당한 장력으로 만들어 일정한 크기를 유지하고 일정시간 고온으로 처리한 후 적당한 속도로 냉각시키는 과정이다. 열처리는 주름을 없애고 열안정성 성능을 향상시키며 직물의 강도, 촉감, 염색성을 어느 정도 향상시킬 수 있다.

열경화 공정은 직물의 종류, 구조, 청결도, 염색 방법 및 공장 조건에 따라 다르며 일반적으로 회색 천 설정, 염색 전 설정, 염색 후 설정이 있습니다.

위의 내용은 일반적인 섬유의 전처리 과정에 대한 내용이며 각 단계에 대한 자세한 소개는 없습니다. 섬유 산업 관련 정보를 알고 싶다면 저장하거나 구독하십시오. TESTEX 블로그, 여기에서 계속 업데이트됩니다.

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