직물의 인장 파괴 강도의 시험 오차를 줄이는 방법

테스트 오류 —— 직물의 인장 강도 테스트에서 가장 문제가되는 문제

직물이 텍스타일로 만들어진 후에는, 실제 착용 공정 동안 스트레칭, 압축, 벤딩 등과 같은 다양한 형태의 외력이 가해지며, 여기서 스트레칭은 손상의 원인이되는 주요 작용 형태이다. 직물. 인장 파괴에 저항하는 직물의 능력을 인장 파괴 강도라고한다. 그만큼 인장 강도 시험 시편이 파손될 때까지 일정한 치수로 지정된 치수의 직물 샘플을 채취하는 것으로, 직물의 고유 품질에 대한 햇빛, 세탁, 마모 및 다양한 마무리의 영향을 평가하는 데 주로 사용됩니다.

그러나 직물 인장 강도 시험의 가장 큰 문제는 측정 오류가 발생하기 쉽다는 것입니다. 오류가 크면 다시 테스트하는 데 더 많은 시간이 걸리고 고객이 우리를 불신하게 만듭니다. 또한 직물의 잘못된 사용에 영향을 미쳐 생산량이 크게 줄어 듭니다. 따라서 정확한 테스트 결과를 얻는 것이 매우 중요합니다.

직물 인장 강도 시험 결과에 영향을 미치는 요인은 무엇인가?

특히 측정 오류는 주로 다음 네 가지 측면에서 비롯됩니다.

1 외부 조건은 주로 관측 된 환경에서 공기 온도, 기압, 공기 습도 및 선명도, 바람 및 대기 굴절의 일정한 변화를 나타내며, 이는 측정 결과의 오류를 초래합니다.

2기구의 구조가기구의 가공 및 조립 과정에서 모든 종류의 기하 관계를 충족시킬 수 있다는 보장은 없으며, 이런 종류의기구는 필연적으로 측정에 오류를 가져올 것입니다.

3 동작 방법, 측정 방법 후진성, 불완전 성으로 인해 측정 오차가 발생합니다.

4 관찰자의 기술 능력이 다르기 때문에 관찰자의 자신의 조건은 정렬, 수평 맞추기 및 조준과 같은 작업에 오류가 발생합니다.

테스트 오류를 ​​효과적으로 줄이는 방법?

1 인장 강도 시험 전에 필요에 따라 인쇄 및 염색 제품 샘플을 처리하십시오.

시험 샘플링은 제품 표준에 명시되어 있거나 관련 당사자가 동의 한 샘플링 방법에 따라 수행되어야하며, 샘플의 테스트 결과에 영향을 미치는 결함이 없어야합니다. 테스트하기 전에 샘플을 실험실 컨디셔닝 챔버 표준 조건 하에서 온도가 (22 ± 3) ℃이고 상대 습도가 평형이 될 때까지 65 시간 동안 (3 ± 24) %이다. 수분 함량이 높고면 섬유와 같은 수분 회수율이 높은 샘플의 경우 샘플이 가습 기간 동안 수분 흡수에 의해 균형을 유지하도록 미리 가습해야합니다. 다른 조건에서 얻은 데이터는 시험 데이터의 객관성을 보장하기 위해 명시되어야한다.

 

2 그리퍼의 프리 텐션은 설치로 인한 측정 오류를 줄입니다.

예비 장력은 신장에 큰 영향을 미치며, 일반적으로 장력이 너무 크고, 신장이 작고, 반면에, 신장이 더 큽니다. 프리 텐션의 목적은 샘플 로딩으로 인한 오류를 줄이는 것입니다. 시편이 곧게 펴지고 고정되도록 시편에 더 작은 장력을 가하고 시편의 신장이 발생하지 않거나 생성 된 신장량이 매우 작아 무시할 수 있습니다.

프리 텐션의 경우 실제 작동에는 여전히 어려움이 있습니다. 일반적인 방법은 먼저 샘플 상단을 고정한 다음 클립 하단 또는 하단에 사전에 추가 된 장력과 동일하게 샘플 하단에 중량 값을 클립 한 다음 샘플 하단을 고정하는 것입니다. 실제로, 텐션 머신의 구조로 인해 쉽고 쉽게 조작하기가 어렵 기 때문에이 방법은 적합하지 않습니다.

이 문제를 해결하기 위해 인장 기계의 소프트웨어에 사전 인장 제어 프로그램을 추가합니다. 파라미터를 설정할 때 지정된 프리 텐션 값을 입력하십시오. 시험 시작시 클램프는 매우 느린 속도로 움직이며 변위가 증가함에 따라 시편의 인장력이 증가합니다. 인장력이 프리 텐션 세트까지 증가하면, 클램프가 설정된 속도로 시편을 끌어 당기고 샘플 신장 측정도 여기에서 시작되며,이를 시작점으로하여 견본. 이런 식으로 기술적 인 관점에서 샘플 로딩으로 인한 오류는 최소 범위로 유지됩니다.

3 보통 범위

올바른 측정 범위를 가진 센서를 선택하십시오. 샘플 강도가 작은 경우 센서의 분해능이 직물의 인장 강도의 정확한 값을 구별하기 어렵고 측정 오류가 발생하므로 측정 범위가 너무 큰 힘 센서를 선택해서는 안됩니다. 일반적으로 샘플 강도는 센서 범위의 20 % – 90 % 내에서 더 정확합니다. TF001 직물 인장 시험기의 범위는 가장 일반적인 직물의 인장 강도를 측정하는 데 적합한 2500N이며, 또한 TF002 직물 인장 시험기는 최대 2T (20KN) 강도의 다양한 테스트 요구 사항을 충족하는 범위 사용자 정의를 제공합니다.

4 공압 클램프는 클램핑 힘이 너무 크거나 작기 때문에 측정 오류를 줄입니다.

인발 과정에서 시료의 클램핑 력이 너무 작거나 커서는 안됩니다. 클램핑 력이 충분하지 않으면 샘플이 미끄러 져 측정 오류가 발생하고, 클램핑 력이 너무 크면 샘플이 파손되고 측정 오류가 발생하여 테스트 결과에 큰 영향을 미칩니다. . 많은 수의 테스트 결과에 따르면이 오류로 인한 오류는 10 %에 도달 할 수 있으며 일부는 20 %를 초과하여 허용되는 직물 테스트 오류 범위를 훨씬 초과하므로주의를 기울여야합니다.

ASTM D5034 / 5035를 제외하고 대부분의 테스트 방법에는 클램프의 클램핑 력에 대한 특정 요구 사항이 없습니다. 테스트 된 샘플의 두께와 구조가 다르기 때문에 클램프의 클램핑 력이 달라야합니다. 사실 도면시 샘플이 미끄러지지 않게하는 것이 최고의 클램핑 력입니다. 과거에는 작업자의 경험과 변형 능력이 테스트의 정확성에 영향을 미쳤지 만 이제는 공압 클램프가이 문제를 해결했습니다. 시편의 두께에 따라 공압 클램프는 시편에 일정한 체결력을 가하며 시편에 대한 힘은 균일합니다. 개스킷으로 클램프하여 샘플을 단단히 고정하여 오류를 최소화합니다.

5 폐쇄 루프 컨트롤러는 피팅 오프셋 지연으로 인한 측정 오류를 줄입니다.

강도 장력 기계의 구조를 측정하는 힘은 일반적으로 센서, 방향 조인트, 상부 및 하부 클램프로 구성되며 그 사이에 동심원 문제가 있어야합니다. 인장 시험에서, 그들 사이의 중심선과 샘플의 중심선이 벗어납니다. 편차가 작 으면 테스트 오류가 테스트 장비의 정밀도 허용 범위 내에 있으며 테스트 결과에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 전체 기계의 편차는 각 구성 요소의 오프셋 오류에 의해 누적됩니다. 따라서 장력 기계의 설계, 가공 및 설치 정밀도를 고려하고 장력 기계의 테스트 오류를 ​​최소 범위 내에서 제어해야합니다.

TF001 직물 장력 강도 기계는 틈이없는 동기식 벨트로 연결된 폐쇄 루프 컨트롤러, 센서, 방향성 조인트, 상부 및 하부 클램프 및 기타 피팅의 원리를 채택하며 중심선에는 편차가 거의 없으며 크게 안정성을 향상시킵니다. 테스트 결과를 테스트하고 테스트 오류를 ​​가장 낮게 줄입니다.

텍스타일은 어떤 텍스타일에 상관없이 생명의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 따라서, 직물의 수명을 평가하기 위해 완제품을 제조하기 전에 직물의 인장 파괴 강도를 시험 할 필요가있다. 또한, 직물 강도는 직물의 수명에 영향을 미칠뿐만 아니라 공정 처리에 중요한 영향을 미치며 제품의 선적에도 영향을 미칩니다. 따라서 섬유 기업이 직물을 구매할 때 들어오는 재료가 생산 요구 사항에 맞는지 판단하기 위해 직물 강도를 테스트해야합니다. 섬유 장비 전문 공급 업체 인 TESTEX 섬유 테스트 장비는 섬유 품질 테스트를위한 신뢰할 수있는 선택입니다. 자세한 내용은 https://www.testextextile.com/을 클릭하십시오.