원사 꼬임에 관한 모든 것

★ 실이란?

실(Yarn): 실과 실을 총칭하는 용어로, 길고 가늘고 부드러우며 일정한 성질을 지닌 연속적인 띠입니다. 힘, 단사와 합사를 포함한 직물 섬유로 만들어집니다.

단사(單絲) : 단섬유 또는 단섬유가 축방향으로 배열되어 꼬여지도록 방적한 단섬유로 만든 실. 실 꼬임에 대한 자세한 내용은 이 기사에서 확인할 수 있습니다. 실 꼬임에 관한 모든 것.

합사(Ply Yarn) : 2개 이상의 단사를 조합하여 꼬아 만든 것. 더 강하고 마모에 더 강함 단사보다 합사를 특정 방식으로 결합하고 꼬아서 이중 연사를 얻을 수도 있습니다.

★ 트위 스팅이란?

섬유 가닥의 한쪽 끝을 잡고 다른 쪽 끝을 다시 돌려 실을 형성하는 과정을 꼬기라고 합니다.

스테이플 섬유의 경우 섬유를 실로 만들기 위해서는 꼬임이 필요합니다. 비틀기 전에 느슨한 섬유는 일반적으로 섬유 스트립으로 합쳐지고, 비틀린 후에 외부 섬유는 내부 층쪽으로 압착되어 구심력을 생성하여 가닥이 섬유 신장 방향을 따라 마찰을 얻습니다.

필라멘트 사 및 합사의 경우 꼬임은 측면 외력에 의해 쉽게 손상되지 않는 콤팩트 한 구조를 생성하고, 꼬임은 또한 변형 된 필라멘트와 멋진 실을 생성합니다. 비틀림의 양과 방향은 직물의 느낌과 모양뿐만 아니라 고유 한 품질에도 영향을 미칩니다.

꼬인 후, 바깥 쪽 섬유는 기울어 진 나선형으로 다시 꼬여지고, 섬유는 꼬이고 변형되며 실은 함께 고정되어 아래 다이어그램과 같이 섬유의 집합 적 구조 형태와 기계적 및 물리적 특성을 변경합니다.

실 스트립에 감는 각도가 있을 때 섬유는 실 스트립에 구심력을 가하며, 감는 각도가 클수록 구심력은 더 커집니다. 둘러싸는 각도가 클수록 구심압은 커집니다. 외부 섬유를 내부 층쪽으로 압착하는 구심력은 실 스트립의 견고성을 증가시키고 마찰 따라서 실 꼬기의 본질인 실 스트립의 구조적 형태, 물리적 및 기계적 특성을 변화시킵니다.

★ 실 꼬임 평가 : 꼬임 방향, 꼬임, 꼬임 계수, 꼬임 수축률

비틀림 방향 : 비틀림 방향을 나타냅니다.

꼬임 방향은 단사에서 섬유가 기울어 지거나 합사에서 단사가 기울어지는 방향입니다. Z- 트위스트와 S- 트위스트의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

꼬임 후 실의 꼬임 방향이 오른쪽 아래에서 왼쪽 위까지 기울어지는 방향이 "S"자 중간과 같은 방향이 되는데, 이를 S-꼬임이라 한다. 실의 꼬임 방향이 왼쪽 하단에서 오른쪽 상단으로 기울어지는 방향이 "Z"의 중간인 경우 이를 Z 꼬임이라고 합니다. 일반적으로 단사는 Z꼬임으로 꼬인 경우가 많고, 합사는 S꼬임으로 꼬인 경우가 많습니다.

합사의 꼬임 방향은 연속 꼬임 순서로 표현됩니다. 예를 들어, 플라이 얀에서 Z- 트위스트가있는 단사, S- 트위스트가있는 첫 번째 트위스트 및 Z- 트위스트가있는 다시 트위스트는 ZSZ로 표시됩니다.

원사의 꼬임 방향은 직물의 모양과 느낌에 큰 영향을 미칩니다. 직물 조직과 함께 날실 및 위사의 꼬임 방향을 사용하여 다양한 스타일의 직물을 직조 할 수 있습니다.

트위스트 : 트위스트 수ING 회진 원사의 단위 길이 당.

실의 두 부분은 360 °의 각도 변위를 생성하며, 이는 일반적으로 한 턴이라고하는 꼬인 원형이됩니다.

면사는 일반적으로 Tex 시스템에서 꼬여 있으며, 실 길이 10cm 당 꼬임 라운드 수로 표현됩니다. 빗질 한 모사 및 화학 필라멘트의 경우 미터당 꼬임 라운드 수로 표시되는 미터 카운트 시스템을 사용합니다. 또한 인치당 트위스트 라운드 수로 표현되는 영어 카운트 시스템이 있습니다.

트위스트는 힘, 실의 유연성, 탄성 및 수축. 꼬임이 증가할수록 실의 강도는 증가하지만, 꼬임이 일정 값을 넘지 않아야 하며, 그렇지 않을 경우 강도가 감소하는데 이를 실의 임계꼬임이라 한다. 중요한 꼬임은 다양한 원재료로 만들어진 원사마다 다릅니다. 일반적으로 강도 요구 사항이 충족되는 한 실의 꼬임이 적을수록 더 좋습니다. 꼬임이 증가하면 실이 촉감이 더 단단해지고 탄력이 떨어지기 때문입니다. 수축, 이것이 필라멘트사의 꼬임을 최소화하는 이유이다.

실 꼬임 시험 방법

일반적으로 사용되는 두 가지 방법 트위스트 테스트 직접계수법과 풀고 다시 꼬는법이 있다. 스테이플 섬유와 합판은 일반적으로 직접 계수 방법으로 테스트하는 반면 방적사는 풀기 재연 방법으로 테스트합니다. 그 밖에도 2번, 3번 풀고 다시 꼬는 방법, 슬립 방법 등이 있습니다.

직접 계산 방법
일정한 장력 하에서 실 길이의 끝을 고정하고 한쪽 끝은 고정하고 다른 쪽 끝은 합사의 단일 실이 완전히 평행하거나 단일 섬유가 될 때까지 재 꼬임 방향으로 축 방향으로 돌립니다. 단사 또는 복합 사는 완벽하게 평행하며, 후퇴 된 꼬임 반환의 수는 해당 길이에서 실 표본의 꼬임입니다.

풀다 다시 비틀기 방법
특정 이하 장력, 알려진 길이의 양쪽 끝에서 실을 고정합니다.

한쪽 끝은 제자리에 고정되고 다른 쪽 끝은 다시 비틀어지는 방향으로 돌아갑니다. 다시 꼬임과 역 꼬임 후 실이 시작 길이로 돌아 왔을 때, 시편 길이의 두 배인 꼬임 라운드 수를 테스트합니다.

비틀림 계수 : 비틀림 정도의 상대 값ING

꼬임은 서로 다른 실의 꼬임 정도를 비교하는 데 사용할 수 없습니다. 두께왜냐하면 동일한 꼬임에 대해 두꺼운 실이 가는 실보다 섬유의 기울기가 더 크기 때문입니다. 실제로 꼬임 계수는 실의 꼬임 정도를 나타내는 데 자주 사용됩니다. 꼬임계수는 선밀도와 결합하여 실의 꼬임 정도를 나타내는 상대값으로, 서로 다른 굵기의 실의 꼬임 정도를 비교하는 데 사용할 수 있습니다. 꼬임 계수는 실의 꼬임과 선형 밀도로부터 계산할 수 있습니다.

비틀림 계수의 변환 : α_t = 95.07 × α_e = 3.162 × α_m

꼬임 계수는 선형 밀도와 결합하여 실의 꼬임 정도를 나타내는 상대 값으로, 두께가 다른 실의 꼬임 정도를 비교하는 데 사용할 수 있으며 값이 클수록 꼬임 정도가 커집니다.

트위스트 수축 율

꼬임 후에는 섬유가 기울어지고 실의 길이가 짧아져 꼬임 수축이 발생하는데, 이는 일반적으로 꼬임 수축률, 즉 꼬임 전 길이에 대한 꼬임 전후의 실 길이의 차이를 백분율로 표현합니다.

방적사의 선밀도와 꼬임에 직접적인 영향을 미치는 꼬임 수축률은 방사 및 연사 공정 설계 시 반드시 고려되어야 한다. 면사의 꼬임수축률은 일반적으로 2~3%이다. 비틀림 수축률은 비틀림 계수와 관련이 있을 뿐만 아니라 방사 장력과도 관련이 있습니다. 온도와 습도 작업장의 굵기, 실의 굵기 및 기타 요인.

★ 비틀림이 속성에 미치는 영향 주름 얀

합사의 물성은 단사의 물리적 성질, 실의 합수, 꼬임방향, 꼬임강도와 관련이 있다. 단사의 물리적 특성이 결정되면 플라이 수, 꼬임 방향 및 비틀림 강도 합판의 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 합판의 성능은 단사보다 훨씬 우수합니다.

불균일 감소

병합 원리에 따라 n 단사가 합쳐지면 요철이 원래 비율의 1 / √n으로 감소합니다. 그러나 개별 플라이가 분리 된 경우에도 개별 플라이의 균일도는 외부에서 여전히 구별 할 수 있습니다. 합사는 합병 효과가 있으며, 간혹 더 두꺼운 매듭이나 실의 세부 사항이 항상 코어 캐비티 내부에 부분적으로 숨겨져 있고 외부에서 쉽게 보이지 않기 때문에 합사 모양조차 이론적 계산보다 낫습니다.

강도 증가

후 n 단일 실이 결합되어 있으며, 비틀림 강도는 일반적으로 도달하지 않습니다 n 이는 원래 단사의 강도의 배입니다. 아래 표를 참조하십시오. 이는 각 단사의 신도가 균일하지 않고 신도가 작은 곳에서 응력이 더 집중되기 때문입니다.

강도 효과 n 꼬임없이 결합 된 단사

병합 횟수	1	2	3	4	5
단사의 강도 이용률 (%)	100	92.5	86.8	81.3	76.5

합판은 더 나은 균일성을 지닌 일체형 전체입니다. 꼬임 과정에서 섬유의 원래 뒤틀림 수준과 섬유 사이의 힘의 불균형을 개선할 수 있고, 섬유와 실 사이의 꼬임 압력을 증가시켜 향상시킬 수 있습니다. 파괴강도 저항따라서 합판의 강도는 종종 이를 구성하는 개별 실의 강도의 합을 초과합니다. 일반적으로 2겹사의 강도는 원래 단사의 강도(증강계수)의 1.2~1.5배이고, 3겹사의 강화계수는 1.5~1.7배입니다.

SmartPull 인장 시험기

e의 변화지속성과 연신율

합연사가 반대방향으로 꼬이게 되면 바깥쪽 섬유의 꼬임폭이 감소하기 때문에 신도가 약간 감소하게 된다. 비틀림 계수가 증가함에 따라 외부 섬유의 비틀림 진폭이 증가하기 시작하므로 신장률이 다시 증가하기 시작합니다. 합연사가 같은 방향으로 꼬여지면 섬유의 평균 꼬임 진폭은 꼬임계수에 따라 증가하므로 합연사의 신장률도 증가하며 합연사가 반대 방향으로 꼬여졌을 때보다 수치적으로 더 크다. 아래 그래프에 나와 있습니다.

내마모성 증가 

처리하는 동안, 실의 내마모성 원사가 기계 부품과 접촉했을 때의 내마모성 정도를 주로 나타냅니다. 합사가 균일하게 건조되어 단면이 둥글기 때문에 각종 기계 부품과의 마찰이 적습니다. 합사 원단의 경우 표면 섬유가 부분적으로 마모되어도 촘촘한 구조로 인해 원단의 강도가 일정하므로 내마모성이 우수합니다.

광택 및 느낌 개선

합사의 광택과 촉감은 실 표면의 섬유 기울기에 따라 달라집니다. 섬유의 경사가 클수록 광택이 나빠지고 합사가 더 단단해집니다. 반대로 광택이 좋고 촉감이 부드럽습니다. 실이 너무 꼬이면 섬유의 축방향 경사가 높고 섬유에 가해지는 응력이 높아 광택이 둔하고 촉감이 딱딱하다. 이 경우 역연사는 합사의 표면에 있는 섬유의 축방향 평행도를 향상시키고 내부 압축을 감소시켜 합사의 광택과 촉감을 향상시킨다.

또한, 꼬임은 실의 부피, 무게, 직경에 영향을 미치며, 꼬임 효과는 실의 촘촘함을 증가시킵니다. 일정 범위 내에서는 꼬임이 증가함에 따라 실의 부피와 무게가 증가하고, 꼬임이 증가함에 따라 실의 직경이 감소하여 원단의 커버력, 편안함 등이 변화하게 됩니다.

섬유 속성에 대해 자세히 알아 보려면 TESTEX 블로그 보다 전문적인 섬유 정보를 제공하기 위해 계속 업데이트 할 것입니다.