지식 공유: 13가지 회전 공정

다양한 방사 공정 기술은 물리적 특성과 외관에 서로 다른 영향을 미칩니다. 얀, 최종 제품의 특성이 달라질 수도 있습니다. 본 글에서는 13가지 방사공정과 각각의 특성 및 적용범위를 체계적으로 소개한다.

링 스피닝

오늘날 시장에서 가장 다재다능한 방사 방법으로 링 스핀들 와이어 링 스피닝을 통해 스트립 또는 로빙을 연신하고 섬유 스트립을 도입하며 튜브 권취 속도는 와이어 링보다 빠르며 면사를 플릭하여 미세하게 만드는 방법입니다. 실.

특색s & 어플리케이션s

다양한 단섬유의 방적 프로젝트에 널리 사용됩니다. 원사는 구조가 치밀하고 강도가 높아 실제조는 물론 제직, 편직 등 다양한 제품에 적합합니다.

P로세스

클리어링 룸 – 카딩 – 사전 병합 – 스트립 앤 롤 – 빗질 – 첫 번째 병합 – 두 번째 병합 – 로빙 – 회전 – 와인딩

이 게시물에서는 원사 방적 공정에 대한 보다 자세하고 포괄적인 가이드를 제공합니다. 방적 공정 개요 : 섬유 소재에서 원사까지

T손목이 없는 제사

바인더를 이용하여 수염 속의 섬유들을 서로 결합시켜 원사를 형성하는 방사방법이다.

드래프팅 장치로 로빙을 끌어낸 후 섬유 스트립은 트위스트 드럼으로 운반되어 드럼에 있는 탱크의 얇은 바인더 층과 접촉하게 됩니다. 섬유 스트립은 드럼과 함께 여러 개의 작은 회전 압력 롤러에 의해 앞으로 운반되며, 그 중 하나는 동시에 축방향 왕복 운동을 하여 섬유 스트립을 둥근 단면으로 굴리고 각 섬유가 균일하게 접촉되도록 합니다. 바인더와 함께. 둥근 모양의 섬유 조각을 히터에 의해 건조시키면 섬유들이 서로 접착되어 실을 형성하게 됩니다. 방사속도는 기존 방사방법에 비해 2~4배 이상 빨라질 수 있으며, 만들어진 원사를 제직용으로 사용할 수 있다.

특색s & 어플리케이션s

홈텍스타일 제품(파자마, 침대이불, 수건, 수건, 목욕타월, 샤워캡, 고급유니폼, 유아복, 베갯잇 등)은 부드러움과 부드러움, 땀 흡수력이 뛰어나고 면 소재로 착용감이 좋은 것이 특징입니다. , 따뜻함, 가벼움, 반투명함, 얇음.

S꼬마 요정 S피닝

이것은 일종의 비전통적인 방적 방식이다.

두 개의 섬유 스트립이 제도 장치에 의해 얇게 당겨지고 전면 롤러와 트위스트 롤러에서 출력되어 가이드 후크에서 합쳐집니다. 연사롤러는 회전할 뿐만 아니라 축방향으로 빠르게 왕복운동하여 실을 꼬아주므로, 연사롤러 전후의 실이 반대방향으로 꼬여지게 된다. 자체 꼬임 실의 형태는 교대로 꼬이지 않고 인접한 실 세그먼트가 교대로 양의 꼬임과 음의 꼬임을 특징으로 합니다. 실 꼬기에 대해 더 알고 싶다면 다음 기사를 읽어보세요. 실 꼬임에 관한 모든 것.

특색s & 어플리케이션s

이 방적 방법은 모직 또는 모조 모직 합성 섬유 제품과 같은 다중 연사에만 사용됩니다. 고품질의 자가연사를 위편직에 직접 사용할 수 있지만 제직용 경사의 경우 강도 특성을 향상시키기 위해 꼬인 자가연사를 사용해야 합니다.

냄비 돌리기

고속 원심탱크(컵)와 리프팅 가이드 튜브를 이용하여 꼬임과 권취를 하는 연속방사 방식이다. 로빙은 드래프트 장치 이후 전면 롤러에서 연속적으로 출력되며 실 가이드 후크와 실 가이드 튜브를 통해 고속 회전으로 원통형 원심 캐니스터로 들어갑니다. 원사가 원심력의 작용으로 캐니스터 내벽에 달라붙어 캐니스터와 함께 회전하게 되면서 실안내관 하단과 앞롤러 사이의 원사가 비틀림을 받게 되고, 원사가 수평방향으로 원사 가이드 튜브 아래의 원사는 코일링을 생성하기 위해 회전 속도가 원심 캐니스터보다 뒤처집니다.

특정 리프트 규칙에 따른 가이드 튜브, 교차 권선 원사 케이크의 형성, 특정 길이 요구 사항에 대한 와인딩, 섬유 스트립의 출력을 중지하는 전면 롤러, 가이드 튜브가 원심 용기에서 상승 원심 용기에 빈 튜브를 날카롭게 아래로 내리고 원사 헤드를 실린더 튜브 후크 원사의 하부에 걸고 원사 케이크의 원사가 실린더 튜브로 다시 감기고 권선이 완료될 때까지 다시 내려 놓습니다. 튜브가 가득 찼습니다.

특색s & 어플리케이션s

링 회전, 전력 소비, 더 많은 실크로 돌아가기, 처리하기 어려운 머리 부러짐, 튜브에 원사 되감기, 전면 롤러를 중지해야 하므로 생산성에 영향을 미치므로 현재 사용하는 사람은 거의 없습니다.

캡 스피닝

실제 실을 스핀들캡과 튜브를 이용하여 꼬아주고 감아주는 방사방법입니다. 양모와 린넨 방적에 일반적으로 사용됩니다. 벨로우즈형 스핀들 캡은 스핀들 상단에 고정되고 튜브가 스핀들에 부착됩니다. 로빙은 드래프팅 장치에 의해 얇게 인발된 후 프론트 롤러에서 연속적으로 섬유 스트립이 출력되고 가이드 후크와 스핀들 캡의 하단 가장자리를 통해 튜브에 감겨집니다. 튜브가 회전하면 실이 구동되어 스핀들 캡을 중심으로 회전하고 실은 계속해서 뒤로 비틀어집니다. 회전하는 실에 대한 스핀들 캡의 마찰 저항으로 인해 실이 튜브에 지속적으로 감기게 됩니다. 튜브는 일정한 법칙에 따라 리프팅 플레이트로 들어 올려지고 내려지며 실은 일정한 형태의 권선으로 감겨집니다.

특색s & 어플리케이션s

캡방사방식은 방사장력이 작아 파손이 적습니다.

자동 단사 강도 시험기 TY400C 각종 면, 양모, 대마, 화학섬유, 순방사, 코드방적, 원사의 단사의 절단강도 및 신율을 시험하는데 사용된다. 단사의 파단강도, 파단신율, 파단강도, 파단시간 등의 물리적 지표를 시험할 수 있습니다.

노새 회전

실을 제도하고, 꼬고, 감는 세 가지 역할을 주기적으로 수행하는 방적 방법.

작업 주기는 다음 네 단계로 구분됩니다.

1단계: 스핀 아웃. 드래프팅 장치는 로빙을 드래프트하고 섬유 스트립을 내보내고, 워킹 스핀들 캐리지는 드래프팅 장치를 떠나 바깥쪽으로 이동하여 로빙을 약간 드래프트하고 스핀들이 회전하고 로빙을 비틀게 됩니다.

2단계: 깜박임. 제도 장치와 보행 스핀들 카가 멈추고 스핀들이 계속 회전하여 실의 꼬임을 완료합니다.

3단계: 긴장 풀기. 드로잉 장치와 워킹 스핀들 카는 계속 정지 상태를 유지하고, 스핀들은 느린 회전의 반대 방향으로 비틀고, 스핀들의 끝에서 원사 링은 권선에서 뒤로 물러나고, 상단 성형 후크는 아래로 내려가서 다시 밖으로 안내됩니다. 원사 링을 감고, 하부 형성 후크를 위로 올려 실을 팽팽하게 당깁니다.

4단계: 와인딩. 드래프트 장치는 계속 정지하고 워킹 스핀들 카는 드래프트 장치를 향해 빠르게 이동하며 스핀들은 비틀림 방향으로 회전하여 실이 감겨지고 상부 성형 후크가 실을 가이드하여 촘촘하게 감겨 성형되도록 합니다. 특정 롤에 들어가고 하단 성형 후크가 실을 단단히 잡아 당기는데, 이는 링 스피닝 등으로 대체되었습니다.

랩 릴, 개수 및 강도 테스트를 위해 미리 결정된 길이와 회전 수의 실 타래를 생산합니다. 원사 길이 측정 장치는 ISO 2060, ASTM D1907/2260, BS 2010 등을 준수합니다.

브레이크 스피닝

이것은 섬유 스트립을 풀어서 단섬유로 만들고, 단일 섬유를 합쳐서 자유단 섬유 스트립으로 만든 다음 이를 꼬아서 실로 만드는 새로운 방사 방법입니다. 합체된 섬유 스트립은 꼬일 때 실과 함께 회전하며 자유단 모양을 갖습니다. 공급된 섬유 스트립과 자유단 섬유 스트립이 파단된 상태에 있기 때문에 "파단 방사"라고도 합니다. 브레이크 스피닝 또는 로터 스피닝, 정전 스피닝, 와류 스피닝 및 마찰 스피닝 등과 같이 단일 섬유를 자유단 섬유 스트립으로 합치는 다양한 방법이 있으며, 그중 브레이크 스피닝이 가장 일반적으로 적용됩니다. 요즘 브레이크 방적은 대부분 오픈 엔드 방적이라고 합니다.

특색s & 어플리케이션s

브레이크 스피닝은 기존 링 스피닝에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

• 비틀림은 감기 동작과 분리됩니다. 기류 회전기의 전체 드래프트는 링 회전기보다 훨씬 크며 비틀림은 고속으로 수행될 수 있습니다.
• 꼬인 후 실을 원통에 직접 감아 감아 권취 용량이 크고 공정이 단순화됩니다.
• 근로자의 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선합니다.

OE-방적(오픈엔드방적)

가장 효과적인 브레이크 스피닝 방법 중 하나인 "로터 스피닝"이라고도 합니다. 코어는 회전 컵, 피드 롤러의 섬유 스트립과 입력 사이의 플레이트로, 고속의 작은 롤러(빗질 롤러)에 의해 단일 섬유로 열립니다. 방사 컵의 음압은 단일 섬유가 운반 파이프를 통한 보충 공기 흐름과 함께 방사 컵에 들어가도록 만듭니다. 고속 회전 컵에 원심력이 작용하면 응집 홈의 최대 내경에 가까운 회전 컵의 매끄러운 내벽을 따라 고리 모양의 섬유 헤드와 조인트가 형성되고 납사가 형성됩니다. 실 꼬리는 응집성 홈에 부착된 회전 컵의 원심 작용으로 인해 리드 튜브에서 동일한 공기 흐름으로 실 꼬리와 섬유 스트립이 연결됩니다. 리드사가 방사 컵에서 당겨지면 섬유 스트립은 실 꼬리와 함께 응집 홈을 떠나고 동시에 방사 컵의 높은 회전에 의해 실로 꼬여져 출력 롤러에 의해 당겨집니다. 트위스트 디스크와 리드 얀 튜브를 통해 홈 튜브에 의해 구동되는 튜브에 감겨 있습니다.

특색s & 어플리케이션s

깨끗하고 고른 섬유 스트립과 더 많이 꼬인 실을 사용하여 짧은 섬유, 중간 및 거친 특수 실을 방적하는 데 적합합니다.

그 형태는 링 정사와 다르며, 기류 정사 모양이 꼬여 있고, 실의 코어는 저연사 섬유층으로 둘러싸여 있으며, 축의 코어에서 완성된 실의 표면까지 고르지 않게 분포되어 있습니다. 긴장의.

기류 방적사는 주로 코듀로이, 노동천, 컬러 벨벳 및 인쇄 벨벳을 짜는 데 사용됩니다.

원사 꼬임 시험기는 단사 또는 합사에서 실 꼬임을 결정하도록 설계되었으며, 기존 방법이나 풀기/다시 꼬기 방법을 위한 자동 정지 및 역회전 기능이 있는 사분면 유형입니다. Twist Tester Machine은 ISO 2061, ASTM D1422/1423, BS 2085 등을 준수합니다.

P로세스

OE-스피닝 프로세스: 클리어링 – 카딩 – XNUMX차 병합 – XNUMX차 병합 – OE-스피닝

정전방적

브레이크 스피닝 방법 중 하나입니다. 이는 섬유 개방, 운반, 정전기 합체, 개방형 비틀림 및 튜브 권취 공정으로 구성됩니다.

그 중에는 섬유 개방 및 운반 방법이 두 가지가 있습니다.

(1) 롤러 드래프팅을 개방 메커니즘으로 사용하여 정전기장 작용을 이용한 섬유 이송.

(2) 풀림 메커니즘으로 프릭 롤러에 면섬유를 전달하는 기류를 사용합니다.

특색s & 어플리케이션s

정전기 방적사는 시트, 가구 천, 니트 자카드 식탁보, 커튼 천 및 기타 제품을 짜는 데 적합합니다. 다양한 혼방사, 슬러브사, 코어사를 방적할 뿐만 아니라 천 특유의 스타일의 직물로 만들 수도 있습니다.

소용돌이 회전

OE 스피닝 방법 중 하나입니다. 섬유 스트립은 피드 롤러와 피드 플레이트 사이에 공급되고 작은 고속 롤러에 의해 섬유로 풀린 다음 이송 파이프를 통과하는 공기 흐름과 접선 방향으로 고정 와류 비틀림 튜브로 들어갑니다. 와류 비틀림 튜브의 하부는 음압 소스에 연결되고 노즐은 비틀림 튜브의 내벽과 접선 방향으로 구성됩니다. 노즐의 와류 부분의 위쪽 움직임은 튜브 하부의 음압 소스에 의해 약화되어 꼬임 튜브에 접선 방향으로 들어가는 섬유가 튜브 벽을 따라 나선형으로 회전하는 섬유 링으로 합쳐집니다. 안정적인 소용돌이 장. 조인트가 만들어지면 가이드 얀은 가이드 튜브를 통해 보충적인 공기 흐름을 따르며 원심력의 영향으로 섬유 링과 연결됩니다.

특색s & 어플리케이션s

메커니즘과 작동이 간단하고 회전 속도가 매우 높으며 섬유 분산이 없고 날아다니는 꽃이 적으며 비틀기 효율이 낮습니다. 화학섬유 순방사 또는 혼방사 및 거친사를 방사하는데 적합하며, 파일사 및 코어사로 사용되며 효과가 더 좋습니다.

에어 제트 스피닝

비전통적인 방적 방식.

이는 드래프트 후 및 섬유 스트립을 미리 꼬을 때 섬유 스트립의 주변에 일부 헤드 엔드 자유 섬유가 감겨 있는 실을 회전시키기 위해 제트 기류를 사용합니다. 노즐에는 단일 노즐과 이중 노즐 유형의 두 가지 유형이 있으며 후자는 방사 품질이 좋고 안정적입니다. 섬유 스트립은 드래프팅 장치에 의해 얇게 당겨지고 전면 롤러에서 출력되어 첫 번째 노즐, 두 번째 노즐, 가이드 후크, 가이드 롤라를 통해 홈 실린더가 튜브로 감겨집니다. 두 노즐의 와류는 반대 방향으로 회전하며, 두 번째 노즐의 와류 세기가 첫 번째 노즐의 와류 세기보다 크기 때문에 두 노즐 사이에 꼬인 실이 가해진 첫 번째 노즐의 토크와 저항을 극복할 수 있다. 실을 넣고 앞쪽 롤러 조로 전달합니다. 섬유 가닥 주변에 있는 꼬인 섬유의 자유 단부는 첫 번째 노즐의 영향을 받고 반대 방향으로 섬유 가닥을 감쌉니다. 섬유의 꼬인 코어 부분은 노즐을 통과하여 백플릭되는 반면, 포장된 섬유는 역백플릭 과정에서 점점 더 단단하게 감싸집니다.

특색s & 어플리케이션s

링 정방에 비해 생산량이 많고 롤이 크며 공정이 짧은 장점이 있습니다. 모든 종류의 스테이플 섬유 및 필라멘트 코어 원사를 방사하고 중간 길이의 화학 섬유 원사를 가공하는 데 적합합니다. Murata는 에어제트 회전 전문업체이며 제품은 MJS, MVS, RJS입니다. 에어젯 방적사 모양은 기류 방적과 유사하며 단단한 느낌, 좋은 털이 있습니다.

방법

에어젯 방사 공정: 클리어링 룸 – 카딩 – 사전 병합 – 스트립 앤 롤 – 코밍 – XNUMX차 병합 – XNUMX차 병합 – 에어젯 방사사

마찰 회전

실 표면에 대한 기계 표면의 마찰을 활용하여 꼬임을 생성하는 실 형성 방법입니다. 보다 확립된 방법은 더스트 케이지 회전입니다.

특색s & 어플리케이션s

링 정사와 달리 마찰 정사는 실을 꼬는 작업을 완료하기 위해 고속 회전 부품이 필요하지 않으며 주요 특징은 섬유를 실로 비틀기 위해 흡입 장치가 있는 스크린을 사용하는 것입니다. 주요 특징은 흡입 장치가 있는 스크린을 통해 섬유를 꼬아서 실로 만드는 것입니다. 스크린은 이제 대부분 원통형 더스트 케이지 형태로 만들어지므로 더스트 케이지 스피닝이라고도 알려져 있습니다.

DREF 회전

주로 마찰 회전으로 알려진 일종의 마찰 회전은 브레이크 회전 방법입니다.

원리는 섬유 스트립이 새시 롤러에 의해 단일 섬유로 풀리고 공기 흐름의 작용에 의해 회전하는 더스트 케이지 표면으로 날아가는 것이며, 한 쌍의 더스트 케이지 사이의 간격은 매우 작으며, 회전 속도와 조향력은 동일하며 더스트 케이지와 함께 회전하는 섬유층은 두 개의 더스트 케이지의 삼각형 영역에 도달한 후 두 개의 더스트 케이지 표면에 의해 꼬여 실이 되고 이를 통해 실로 꼬여지게 됩니다. 가이딩 후크가 실을 끌어당긴 다음, 실을 감는 메커니즘에 의해 직접 감겨 원통을 형성합니다.

특색s & 어플리케이션s

굵은 특수사를 방사하는 데 적합하며, 일반적으로 두꺼운 직물이나 다양한 담요를 직조하는 필라멘트 방사 코어사를 샌드위치할 수도 있습니다.

자주하는 질문

무연사와 연사 직물의 차이점은 무엇입니까?

섬유 배열

직물을 구성하는 원사 내의 섬유가 평행하게 배열되어 있어 섬유의 자유도가 크기 때문에 짜낸 후에 섬유가 리본 모양이 되거나 납작해지는 현상이 전통적인 방적법으로 형성되는 직물과는 다르다.

외관     

원단의 원사가 리본단면으로 되어 있기 때문에 원단의 피복율이 높아 원단이 두껍고 컴팩트해 보이며 보송보송한 느낌이 좋고 원단의 질이 가벼워집니다.

처리

• 무연사는 꼬임이 없기 때문에 직물 수축률이 기존 원사 직물보다 작으므로 원자재를 크게 절약할 수 있습니다.
• 연사 직물의 염색 성능이 좋고 머서라이즈 효과를 얻을 수 있습니다.
• 연사 섬유는 노출되어 있으며 염료와 완전히 접촉할 수 있으므로 염료가 염색되기 쉽습니다. 연사는 종종 머서라이즈 처리되어 좋은 광택을 얻기 위해 섬유가 더 깔끔하게 배열되어 있지만 연사는 그렇지 않습니다. 이 치료가 필요합니다.
• 연사 원단의 푹신한 효과를 활용하면 더 가볍고 두껍고 편안한 원단을 생산할 수 있습니다.

연연사와 무연사 간의 차이점은 무엇입니까?

무연사: 섬유의 중심을 비워줍니다. 약연사는 두 개의 실을 함께 꼬아주고 열고정한 후 따로 감아 만든 이형사이다.

부드러운 트위스트: 면 섬유와 수용성 폴리염화비닐을 방사하여 원사로 만들고, 결합하고 실로 꼬아서 직물 가공 시 치수를 줄인 후 수건 직물이 높은 부드러움과 높은 흡수성을 얻을 수 있습니다. 부드러운 꼬임은 뒤틀림(방적)이 적은 10CM 실이고, 제로 트위스트는 뒤틀림이 없으며, 실을 꼬는 것은 실의 견뢰도를 향상시키는 수단이지만 실의 편안함, 흡수성 및 공기 투과성을 감소시킵니다. . 편안함의 측면에서는 약하게 꼬아진 수건보다 꼬지 않은 수건이 더 좋지만, 약하게 꼬아진 수건만큼 내구성은 좋지 않습니다.

내구성:

• 무연사: 무연사는 약연사보다 내구성이 낮습니다.
• 연연사: 약하게 꼬인 실은 약하게 꼬인 실보다 내구성이 뛰어나고 페이스사보다 내구성이 떨어집니다.

트위스트:

• 무연사: 꼬임 없음;
• 연연사: 약하게 꼬인 실은 방적 시 면사의 꼬임을 완전하게 하지 않으며 일반적으로 면사의 꼬임의 약 70%만 완료합니다.

장점과 단점을 살펴보면 다음과 같습니다.

• 무연사: 무연사 원단은 매우 부드럽고 두껍지만 사용 과정에서 약간의 탈모가 발생합니다. 이는 단점을 제거하기 어려운 과정에서 발생하며 따뜻한 물로 세탁할 수 있습니다. 다시 사용하기 전에 떠 있는 털을 제거할 수 있으며 탈모 현상을 개선하는 데 매우 좋습니다.
• 부드러운 연사: 물에 반복적으로 노출되어도 뚜렷하게 굳어지지 않으며 가장 중요한 것은 생산 과정에서 추가적인 환경 오염이 발생하지 않는다는 것입니다.

위의 내용은 다양한 종류의 실방적 공정에 대한 자세한 공유입니다. 보다 전문적이고 포괄적인 섬유 테스트 지식을 계속 얻고 싶으십니까? 적시에 업데이트할 우리를 구독해주세요!