Requisiti per la temperatura e l'umidità nei test sui tessuti | Metodo di elaborazione dell'ambiente e dei campioni

 Perché i campioni ambientali e tessili dovrebbero essere adeguati prima del test? 

Il tester ha scoperto che i risultati del test erano abbastanza diversi dallo stesso campione misurato tra laboratorio con 21 ℃, 65% di umidità relativa e officina con 28 ℃, 40% di umidità relativa. Inoltre, anche la temperatura e l'umidità del campione influiranno sulla stabilità dei risultati del test. Al fine di ridurre gli errori causati da queste condizioni esterne e il contenuto di umidità dei campioni tessili e per ottenere dati di misurazione stabili e accurati, è molto importante regolare la temperatura e l'umidità dell'ambiente e dei campioni.

 Requisiti di temperatura e umidità nei test sui tessuti. 

Requisiti ambientali:
L'atmosfera standard: temperatura di 20 ℃ (68 ℉), umidità relativa del 65%.
Atmosfera alternativa standard: temperatura di 23.0 ℃, umidità relativa del 65.0% o temperatura di 27.0 ℃, umidità relativa del 65.0% ai tropici. L'atmosfera alternativa standard viene utilizzata solo con il consenso delle parti interessate.
L'intervallo di tolleranza dell'atmosfera standard e dell'atmosfera standard alternativa: Temp, ± 2.0 ℃ e RH, ± 4.0%.
La pressione dell'aria è di 86kPa - 106kPa, a seconda dell'ambiente geografico di ciascun paese.

Requisiti del campione:
Precondizionamento (se necessario) e condizionamento, in modo che il campione soddisfi gli stessi requisiti dell'ambiente standard attraverso l'assorbimento dell'umidità. Se l'ambiente di prova è richiesto in condizioni atmosferiche standard, condizionare il campione per ripristinare l'umidità standard; se l'ambiente di prova deve essere in un'atmosfera standard alternativa speciale, condizionare il campione in conformità con i requisiti effettivi e indicarlo nel rapporto.

Camera di condizionamento da laboratorio TU340

 Metodi specifici per l'ambiente e regolazione del campione. 

1 Adeguamento ambientale

1.1 Requisiti dello strumento
L'apparecchiatura di misurazione della temperatura e dell'umidità relativa deve soddisfare i seguenti requisiti.
Precisione: temp ≤ 0.1 ℃, RH ≤ 0.1%.
L'incertezza della misurazione è che la temperatura non supera ± 0.5 ℃ e l'umidità relativa non supera ± 2.0%.

1.2 Metodo di controllo
Per monitorare periodicamente le variazioni di temperatura e umidità in diversi punti del laboratorio, i punti di monitoraggio non devono essere inferiori a 1 su 50 m³. Controllare il flusso d'aria in laboratorio se i cambiamenti ambientali in diverse posizioni non sono conformi alla tolleranza.
I cambiamenti di temperatura e umidità relativa possono esistere nell'intera area di lavoro e la posizione selezionata dovrebbe essere vicina all'area di lavoro principale.

2 Elaborazione del campione

precondizionamento:
Per garantire che il campione sia bilanciato dall'assorbimento di umidità durante il condizionamento, è necessario precondizionare i campioni con un elevato contenuto di umidità e riacquisto di umidità. Il cosiddetto precondizionamento consiste nel mettere il materiale del campione nell'atmosfera con un'umidità relativa del 10.0% -25.0% e una temperatura non superiore a 50.0 ℃ per ridurre il contenuto di umidità, il 4H generale può soddisfare i requisiti. Nota: per alcuni tessuti con resine, tensioattivi e paste sulla sua superficie, il campione deve essere trattato prima del precondizionamento e del precondizionamento.

Condizionata:
Prima di ogni prova di prestazione, il tessuto deve essere posto a condizioni atmosferiche standard per un certo periodo di tempo per ottenere un equilibrio di assorbimento dell'umidità, tale processo è chiamato condizionamento. Durante il periodo di condizionamento, l'aria può fluire uniformemente attraverso il campione da testare fino a raggiungere l'equilibrio di umidità con l'aria. Condizionamento più di 24 ore per il tessuto generale e più di 4 ore per il prodotto in fibra sintetica. Il processo di condizionamento non deve essere interrotto, se interrotto, deve essere nuovamente regolato secondo le normative.

Il precondizionamento e il condizionamento comuni sono riportati nella tabella seguente: selezionati dallo standard ASTM D1776

3 Avviso

3.1 Il termoigrometro deve essere posizionato in un luogo ben ventilato, separato da dispositivi come il riscaldamento di controllo, il controllo dell'umidità e le tubazioni del condizionamento d'aria, e non deve essere installato sulla superficie della luce solare diretta e vicino al condizionatore d'aria, ecc. Visualizzare il valore corretto dopo 30min.

3.2 Per garantire la stabilità del termoigrometro, cioè mantenere costante la posizione del sensore del debugger / controller.

3.3 Nell'intero ambiente di condizionamento è necessario evitare la laminazione causata dalla carenza di flusso d'aria, calore o umidità e la mancanza di una rigida sigillatura, in modo da mantenere l'uniformità di temperatura e umidità.

3.4 La struttura esterna del termoigrometro deve essere in buone condizioni, senza danni meccanici, senza graffi o ruggine sulla superficie e non ci sono difetti che influenzano le prestazioni della misurazione.

L'umidità e la temperatura sono le condizioni più basilari in test su tessuti tessili, le parti interessate dovrebbero negoziare le condizioni del test in base alle norme pertinenti o alle proprie circostanze, in modo da garantire la comparabilità e la coerenza dei risultati dei test e fornire la garanzia fondamentale per il miglioramento della qualità dei tessuti.