Introduzione ai tessuti funzionali

I tessuti funzionali di solito si riferiscono a tessuti con altre funzioni speciali oltre alle funzioni di calore, copertura e abbellimento dei prodotti tessili convenzionali, come comuni antistatici, lavabili (non stirabili), restringenti, antitarme, impermeabili, antimacchia, antirughe , anti-pilling, ecc., e ritardante di fiamma, raggi ultravioletti, infrarossi lontani, schermatura elettromagnetica, deodorante antibatterico e controllo degli odori, anti-radiazioni, alta igroscopicità, ecc., e questi tessuti con funzioni speciali hanno solo un singolo funzione, e alcuni hanno diverse funzioni sovrapposte, rendendoli tessuti funzionali multifunzionali o compositi.

I prodotti tessili funzionali sono generalmente classificati in base alla natura della fibra, alla sua struttura, alle sue prestazioni e al suo utilizzo.

In base alle proprietà funzionali dei prodotti, sono generalmente suddivisi nelle seguenti quattro categorie: tessuti funzionali fisici, tessuti funzionali chimici, tessuti funzionali per la separazione dei materiali e tessuti funzionali bioadattativi.

Secondo l'uso delle prestazioni e dello scopo del tessuto, i tessuti funzionali possono essere ampiamente suddivisi nelle seguenti categorie:

• Finitura tessile: cotone, lana, seta, tessuti di lino, finitura impermeabile, antirughe, antisporco, finitura antistatica, antimuffa anticorrosiva;
• Tessili protettivi: tessuti anti-ultravioletti, radiazioni, ritardanti di fiamma, alte temperature, isolamento termico, isolamento acustico;
• Tessuti sensibili: sensazione di freddo, super morbidi, ad asciugatura rapida, permeabilità all'umidità, tessuti funzionali ad alta elasticità;
• Tessuti sanitari: tessuti funzionali sanitari antibatterici, a infrarossi lontani, a ioni negativi;
• Tessuti intelligenti: tessuti digitali elettronici, tessuti regolabili confortevoli e traspiranti, tessuti per la termoregolazione a cambiamento di fase, tessuti che cambiano colore e colori nascosti, tessuti per sistemi di assistenza sanitaria, abbigliamento sportivo ad alte prestazioni e così via.

A seconda del tipo di funzione, possono essere suddivisi in: tipo di comfort, tipo di protezione, tipo di assistenza sanitaria, tipo di facile manutenzione, tipo intelligente e così via.

• I tessuti di tipo comfort si riferiscono a tessuti che hanno caratteristiche funzionali confortevoli, come permeabilità all'umidità e traspirabilità, assorbimento dell'umidità e asciugatura rapida, resistenza al calore e all'umidità, calore, contatto con il fresco, ecc., che possono far provare sensazioni fisiologiche confortevoli al corpo umano sui tessuti;
• I tessuti di tipo protettivo possono fornire una protezione corrispondente al corpo umano per ridurre o evitare danni, come ritardanti di fiamma, radiazioni anti-elettromagnetiche, anti-ultravioletti, antistatiche, antivento, impermeabili e altre funzioni;
• Tessili di tipo sanitario con lontano infrarosso, ioni negativi, antibatterici, antimuffa, antiacaro, antizanzare e altre funzioni, che possono inibire la riproduzione di germi, muffe e altri microrganismi, respingere o uccidere insetti nocivi, proteggere salute umana e prevenire le malattie;
• Tessuti di facile manutenzione con sporco non stirabile, resistente alle pieghe, facile da rimuovere e altre caratteristiche, possono ridurre il tempo e la frequenza della manutenzione dei tessuti, più facili da mantenere e prendersi cura della pulizia;
• I tessuti di tipo intelligente hanno funzioni di regolazione intelligenti quando l'ambiente esterno cambia, come accumulo di calore e regolazione della temperatura, memoria di forma, fibre auto-luminose e relativi prodotti, posizionamento, funzioni di tracciamento, funzioni bioniche, ecc.

Test funzionali tessili

Impermeabile, e Midità Pimpermeabilità Testing

GB/T 4744 2013 “Test e valutazione delle prestazioni di impermeabilità dei tessuti Metodo di pressione idrostatica”

Anti-macchia: GB/T 4745-2012 "Test e valutazione della resistenza all'acqua—Metodo di prova a spruzzo" è un metodo per testare l'impermeabilità dei tessuti. Lo standard divide il livello antimacchia in 0-5, dove 5 indica che il tessuto ha eccellenti prestazioni antimacchia e 0 indica che non ha prestazioni antimacchia, e più alto è il livello, migliore è l'antimacchia effetto macchiante del tessuto.

Resistenza alla pressione idrostatica: La resistenza alla pressione idrostatica simula le prestazioni di impermeabilità dei tessuti in un ambiente di temporale. Il metodo di prova utilizzato nello standard nazionale è GB/T 4744-2013 Test e valutazione per la resistenza all'acqua: metodo della pressione idrostatica. Lo standard stabilisce che la resistenza alla pressione idrostatica dei tessuti non sia inferiore a 4kPa che indica resistenza alla pressione idrostatica, non inferiore a 20kPa che indica una migliore resistenza alla pressione idrostatica e non inferiore a 35kPa che indica un'eccellente resistenza alla pressione idrostatica. GB/T 21295-2014 "Requisiti tecnici per le proprietà fisiche e chimiche dell'abbigliamento" stabilisce che per ottenere la funzione di protezione dalla pioggia, la resistenza alla pressione idrostatica non è inferiore a 13kPa e la protezione dalla pioggia non è inferiore a 35kPa.

Principio del test

La pressione idrostatica subita dal tessuto viene utilizzata per indicare la resistenza incontrata dall'acqua attraverso il tessuto. In condizioni atmosferiche standard, un lato del campione è sottoposto a una pressione dell'acqua in continuo aumento fino a quando sull'altro lato non compaiono tre punti di infiltrazione e viene registrato il valore di pressione al momento della comparsa del terzo punto di infiltrazione, che viene utilizzato per valutare le prestazioni di impermeabilità del campione.

Apparecchiatura di prova

Il tester di carico idrostatico TF163C può misurare la resistenza alla penetrazione dell'acqua dei tessuti sotto pressione idrostatica bloccando il provino su un'area di prova standard. IL prova idrostatica può includere quei tipi di tessuti, come tela, tessuti rivestiti, teli di copertura, tessuti per abbigliamento antipioggia, materiali geotessili e pellicole per la penetrazione dell'acqua sotto pressione mentre sono saldamente fissati nel banco di prova dell'area standard. Il tester di testa idrostatica TF163C è conforme agli standard di prova come AATCC 127, ATSC 127-2008, EN 20811, ISO 811, ecc.

Antistatico Performance Testing

A molti vestiti invernali piace usare tessuti antistatici come tessuti e ci sono molti metodi standard per valutare le prestazioni statiche, gli standard di prodotto sono "GB 12014-2019 Abbigliamento protettivo Abbigliamento antistatico", "FZ / T 64011-2012 Static Flocking Fabrics" , "Guanti antistatici GB/T 22845-2009", "Tessuti puliti antistatici GB/T 24249-2009", "Maglieria in cashmere antistatico resistente FZ/T 24013-2020" e così via. Metodi standard GB/T 12703.1-2008 Valutazione delle proprietà elettrostatiche-Parte 1: Semiperiodo statico”,” GB/T 12703.2 -2009 Valutazione delle proprietà elettrostatiche-Parte 2: Densità di carica elettrica”,” GB/T 12703.3 -2009 Valutazione per proprietà elettrostatiche-Parte 3: Carica elettrica”. Le imprese hanno comunemente utilizzato la valutazione 12703.1 dell'emivita elettrostatica dei tessuti, in modo da valutare il grado del tessuto, suddiviso in livelli A, B e C.

Nella valutazione delle proprietà elettrostatiche dei prodotti tessili, ci sono indicatori di resistenza (resistenza specifica del volume, resistenza specifica della massa, resistenza specifica della superficie, resistenza di dispersione, resistenza equivalente interpolare, ecc.), tensione elettrostatica e la sua metà- durata, densità della superficie di carica e altri indicatori.

In diversi test gli indicatori riflettono caratteristiche diverse: l'emivita riflette la velocità del decadimento elettrostatico, la carica e la densità superficiale della carica riflettono il grado di attrito generato dall'elettricità statica e la resistività superficiale e la resistenza da punto a punto riflettono la forza delle proprietà conduttive .

Umidità Aassorbimento e Qveloce Dpiangendo Testing

Allo stato attuale, gli standard di prova e valutazione dell'assorbimento di umidità e asciugatura rapida e le prestazioni di traspirazione sono principalmente le seguenti:

GB/T 21655.1 2008 “Valutazione dell'assorbimento e dell'asciugatura rapida Parte 1: Metodo per test combinati”.

GB/T 21655.2 2019 "Tessile-Valutazione dell'assorbimento e dell'asciugatura rapida Parte 2: Metodo per i test di gestione dell'umidità".

Le imprese collegate possono scegliere lo standard di valutazione appropriato in base alle caratteristiche dei loro prodotti. Indipendentemente dal fatto che venga scelto il metodo di combinazione singola o il metodo di trasferimento dinamico dell'umidità, è necessario che i tessuti superino tutti i pertinenti indici di prestazione di assorbimento dell'umidità e di asciugatura rapida prima e dopo il lavaggio prima che si possa affermare che i tessuti hanno capacità di assorbimento dell'umidità e di asciugatura rapida. prestazioni di asciugatura rapida.

Confrontando i due diversi metodi di prova e gli indici di valutazione di GB/T 21655.1 e GB/T 21655.2, il metodo di prova del metodo di trasferimento dinamico dell'umidità è relativamente semplice e conveniente da utilizzare, e anche i suoi indici di valutazione sono più completi e perfetti e i suoi requisiti di prestazione può essere testato in combinazione, come l'asciugatura rapida che assorbe l'umidità, il sudore che assorbe l'umidità o l'asciugatura rapida completa, ma non ha la natura intuitiva. Mentre il test di asciugatura rapida GB/T 21655.1, l'altezza di aspirazione del nucleo e il tempo di diffusione del gocciolamento sono le prestazioni più dirette della capacità di assorbimento e diffusione dell'umidità rapida del tessuto. Nei due metodi di prova, l'assorbimento dell'umidità e gli indicatori di test di asciugatura rapida prima e dopo il lavaggio per soddisfare i requisiti standard (procedure di lavaggio e numero di lavaggi personalizzati dal marchio e incorporati nel rapporto di prova del prodotto), per essere chiamati un vero assorbimento dell'umidità e prodotti ad asciugatura rapida.

Apparecchio di prova

Tester per la gestione dell'umidità TF128, chiamato anche MMT, serve a misurare le proprietà dinamiche di trasporto di liquidi di tessuti come tessuti a maglia, tessuti e tessuti non tessuti.

MMT simula il sudore con soluzione salina fisiologica, misurando le prestazioni dinamiche complessive della soluzione salina nei tessuti per la gestione dell'umidità come i tessuti a maglia e tessuti, quindi il tempo di bagnatura della soluzione salina attraverso entrambi i lati del tessuto, la velocità di assorbimento della soluzione salina su entrambi i lati del tessuto , il raggio di diffusione della soluzione salina su entrambi i lati del tessuto, ecc., per valutare in modo completo l'assorbimento del sudore e le prestazioni di asciugatura rapida del tessuto. Può soddisfare un'ampia gamma di standard internazionali, come AATCC 195 e GB/T 21655.2.

Termico Iisolamento Performance Testing

Allo stato attuale, negli standard dei metodi di prova domestici comunemente usati, gli indici di caratterizzazione comuni delle prestazioni di isolamento termico sono la resistenza termica e il tasso di isolamento termico. Negli standard dei prodotti domestici, il tasso di isolamento viene solitamente utilizzato per valutare il calore dell'indumento e la resistenza termica si trova solitamente solo negli standard del metodo e gli standard dei prodotti per indumenti domestici raramente utilizzano il valore della resistenza termica come indice di valutazione.

Gli standard che possono testare le prestazioni di isolamento termico del tessuto sono i seguenti:

ISO 15831 2004 “Abbigliamento – Effetti fisiologici一Misurazione dell'isolamento termico mediante manichino termico”.

ASTM F1291 2010 "Metodo del manichino del corpo caldo del test del calore dell'abbigliamento".

GB/T 18398 2001 “Metodo di prova per la resistenza termica degli indumenti—Metodo del manichino termico”.

ASTM F 1868 2014 "Metodo di prova per la resistenza termica e all'umidità dei materiali per abbigliamento Metodo della piastra di calore evaporativo".

La resistenza termica degli indumenti resistenti al freddo si riferisce alle prestazioni degli indumenti resistenti al freddo nel resistere o impedire la dissipazione del calore corporeo di chi li indossa in ambienti a bassa temperatura.

La resistenza termica dell'indumento è la capacità di impedire il trasferimento di calore dovuto ai gradienti di temperatura nello strato dell'indumento, espressa come rapporto tra la differenza di temperatura tra le superfici interna ed esterna dell'indumento e il flusso di calore perpendicolarmente attraverso l'area unitaria dell'indumento, con l'unità di m²•C/W. Si può usare anche l'unità di resistenza termica di facile memorizzazione e comprensione: il Crowe (clo).

Apparecchiatura di prova

TESTEX Piastra riscaldante protetta dal sudore TF129 viene utilizzato per testare la resistenza termica e la resistenza al vapore acqueo dei tessuti.

La piastra riscaldante protetta dalla sudorazione è costituita da una scheda di test di simulazione della pelle umana, un sistema di approvvigionamento idrico automatico, un sistema di stabilizzazione della velocità del vento, un host di test, ecc. Allo stesso tempo, è necessario configurare una camera ambientale, poiché la scheda di test è posizionata nella camera ambientale per soddisfare i requisiti per la prova. La piastra riscaldante protetta contro la sudorazione TESTEX è attualmente venduta in 42 paesi ed è conforme a ISO 11092, ASTM F1868, GB/T 11048, ecc.

Test delle prestazioni oleorepellenti

È più comunemente usato nell'abbigliamento funzionale repellente all'olio e allo sporco. I tessuti tessuti possono fare riferimento ai "Requisiti GB/T 21295-2014 delle prestazioni fisiche e chimiche degli indumenti" nei requisiti tecnici, in conformità con il metodo standard "GB/T 19977-2005 Textile-Ole repellency-Hydrocarbon resistance test" per test, per raggiungere un livello di oleorepellenza non inferiore a 4. Altri tipi di tessuti possono fare riferimento o stabilire i propri requisiti.

Facile test delle prestazioni di rimozione delle macchie

I tessuti tessuti possono fare riferimento ai requisiti tecnici in GB/T 21295-2014 Requisiti delle prestazioni fisiche e chimiche degli indumenti e test in conformità con il metodo standard FZ/T 01118-2012 Test e valutazione per le proprietà anti-suolo-

Rilascio del terreno per ottenere un livello di rimozione delle macchie facile non inferiore a 3-4 (il bianco nativo e lo sbiancamento possono essere ridotti di mezzo livello).

(7) Test delle prestazioni di protezione dai raggi ultravioletti

GB/T 18830-2009 "Tessile-Valutazione per le proprietà di protezione dalle radiazioni ultraviolette solari" è l'unico metodo nazionale per testare le prestazioni degli standard di protezione dai raggi UV tessili. Lo standard specifica il metodo di prova delle prestazioni di protezione dai raggi ultravioletti dei tessuti contro la luce solare, l'espressione del livello di protezione, la valutazione e l'etichettatura. Lo standard stabilisce che "quando l'UPF del campione è >40 e il T(UVA)AV è <5%, può essere definito un prodotto di protezione UV".

Negli ultimi anni stanno emergendo una varietà di tessuti funzionali, la ricerca tessile orientata alle persone e lo sviluppo dell'ideologia guida, le prestazioni tessili, la multifunzionalità e l'intelligenza sono la direzione del progresso della tecnologia tessile. Il futuro del tessile sarà verso lo sviluppo di sicurezza, comfort, assistenza sanitaria, praticità, basse emissioni di carbonio e altre tendenze.

Preparazione di tessuti funzionali e loro status quo di produzione

I requisiti funzionali dei tessuti sono diversi con diversi scopi d'uso, e anche i metodi di produzione di tessuti funzionali sono vari, coinvolgendo sia l'industria tessile che quella di tintura e finissaggio, nonché le fibre chimiche, la chimica fine e altre industrie.

La realizzazione di tessuti convenzionali con funzionalità può essere ottenuta nei seguenti modi:

In primo luogo, prendiamo alcune fibre speciali e fibre funzionali, lo sviluppo e la produzione di tessuti funzionali con le funzioni corrispondenti. Come l'uso attuale di cotone colorato, fibra di bambù e altre fibre naturali e cashmere, pelo di cammello, capelli umani e altre fibre proteiche naturali speciali a pelo corto e fibre antibatteriche, fibre ignifughe e altre fibre funzionali come materie prime, lo sviluppo di nuove tessuti funzionali compositi.

In secondo luogo, il finissaggio funzionale dei tessuti, ovvero le fibre, i filati e i tessuti finiti che utilizzano agenti di finissaggio per il loro finissaggio funzionale, rivestimento o modifica e altri metodi di finissaggio, per conferire al prodotto la funzione desiderata. Come l'uso della durata della finitura al fluoro organico di tessuti oleorepellenti e idrorepellenti, l'uso della produzione di rivestimenti in politetrafluoroetilene di tessuti impermeabili, antivento e permeabili all'umidità, tessuti antibatterici con finitura dell'agente antimicrobico e così via.

In terzo luogo, l'uso di materiali in fibra ad alte prestazioni come ad altissima resistenza, ad alto modulo e resistenti al calore per aprire la funzione corrispondente di tessuti speciali, come l'uso della produzione di aramide di indumenti anti-alta temperatura .

3.1 Metodi di ftessuti non funzionali realizzati con fibre funzionali

Le fibre funzionali possono essere utilizzate nei processi di produzione convenzionali per produrre i tessuti corrispondenti. Fibra funzionale, nota anche come fibra ad alta funzionalità, nuovo significato oltre a "fibra, tessuto, abbigliamento" Questa funzione è allo stesso tempo con alcune funzioni speciali. Inoltre, alla fibra funzionale viene talvolta assegnata una nuova funzione speciale sulla funzione generale della fibra, che comprende anche fibra ad alta sensibilità, fibra ad alte prestazioni e alta dimensionalità.

Le fibre funzionali sono per lo più preparate con i seguenti metodi:

• Lavorazione superficiale delle fibre

La lavorazione superficiale delle fibre consiste nel conferire alle fibre naturali e alle fibre chimiche alcune nuove funzioni speciali attraverso sostanze chimiche o fisiche. Il metodo di superficie comprende principalmente il metodo di trattamento superficiale e il metodo di finitura in resina. La preparazione della fibra antistatica adotta il metodo di trattamento superficiale. Il trattamento può utilizzare la complessazione ionica, nella superficie della fibra prima con anti-lavorazione cationica, e poi con trattamento con agente antistatico anionico in modo che la superficie della fibra e i complessi tensioattivi cationici siano coperti, in modo da ottenere un effetto antistatico.

• Modifica di materiali in fibra sintetica convenzionali

Attraverso il metodo di filatura di miscelazione per aggiungere additivi funzionali, questa aggiunta funzionale viene uniformemente dispersa nella fibra in modo che la fibra abbia una funzione particolare che può essere utilizzata nella nuova tecnologia di filatura composita per produrre fibre ultrafini e funzioni interne ed esterne delle fibre del nucleo della pelle .

La funzione della fibra funzionale di classe può coinvolgere la radiazione infrarossa lontana, anti-ultravioletta, antibatterica, antistatica, ioni negativi, conduttiva, ecc., Fibra, a base di polipropilene, le varietà includono filamento e fibra in fiocco. Negli ultimi anni da una varietà di nanomateriali inorganici come additivi a una varietà di fibre funzionali buon slancio.

• Attraverso la copolimerizzazione e altri metodi per modificare parzialmente la struttura del polimero, in modo da accedere ad alcune caratteristiche speciali.

Ad esempio, nella fibra sintetica idrofobica la grande catena ha introdotto componenti idrofili e conduttivi, può essere in un certo grado della conduttività della fibra.

Attualmente, le fibre funzionali sviluppate sul mercato sono le fibre del lontano infrarosso, le fibre ultraviolette, le fibre anioniche, le fibre deodoranti antibatteriche, le fibre dimensionali alla luce, ignifughe, le fibre profumate, le fibre che cambiano colore, le fibre magnetiche a radiazione, le nanofibre, le fibre conduttive e antistatiche fibre, queste fibre funzionali indubbiamente per lo sviluppo di tessuti funzionali per fornire un forte supporto di materia prima.

3.2 Metodi di ffinissaggio non funzionale per la preparazione di tessuti funzionali

I tessuti ordinari possono essere dotati di funzioni corrispondenti per soddisfare determinati requisiti speciali attraverso speciali metodi di lavorazione della finitura e la finitura funzionale dei tessuti ha uno scopo forte, un buon effetto e un alto valore aggiunto dei prodotti. Il finissaggio funzionale dei tessuti richiede buone caratteristiche ambientali, sicurezza di produzione e funzionamento e il prodotto finale non è tossico, non ha effetti collaterali e ha una buona durabilità funzionale.

I metodi di finissaggio funzionale tessile comprendono il finissaggio fisico, il finissaggio chimico e il finissaggio bioecologico, tra cui il finissaggio fisico è suddiviso in tre metodi: metodo di immersione, metodo di laminazione a immersione e metodo di spalmatura.

(1) Metodo di finitura fisica

  a) Metodo di immersione

Il metodo di immersione dell'agente di finitura e del solvente per formare una soluzione uniforme dell'agente di finitura multifunzionale, con la soluzione penetrata nelle fibre tessili all'interno dello spazio tra le fibre e la superficie della fibra per formare un adsorbimento superficiale intermolecolare e attaccata al tessuto. A causa dell'agente di finitura e delle interazioni tessili tra la forza debole, la combinazione di solidità non è elevata, suscettibile al mondo esterno e all'uso delle condizioni e alla perdita di caratteristiche uniche.

  b) Metodo dip-rolling

Il metodo di laminazione ad immersione rifinirà i tessuti immersi nella soluzione, dopo la laminazione, in modo che gli additivi con la soluzione vengano estrusi nell'intercapedine della fibra tessile. Il metodo di laminazione ad immersione è semplice e facile da implementare, con le normali attrezzature per il dimensionamento è possibile ottenere, il costo è basso, ma la sensazione del tessuto e le caratteristiche di stile della soluzione sono leggermente maggiori.

  c) Metodo di rivestimento

Il metodo di rivestimento verrà raschiato sull'agente di finitura tessile, la cottura, l'agente di finitura e le fibre tessili possono far parte della reazione di polimerizzazione dell'innesto o dell'agente di finitura tra una polimerizzazione e l'altra, nella superficie esterna del tessuto per formare un film più sicuro. Questo metodo di finitura di una combinazione di elevata solidità, durata e basso costo, lo svantaggio è che lo stile del tessuto, sentire l'effetto dell'agente di finitura è maggiore.

(2) Metodo di finitura chimica

Il monomero del materiale in fibra con alcune macromolecole funzionali o monomeri per la copolimerizzazione, reazione chimica di innesto, in modo che il materiale in fibra e i materiali funzionali si combinino strettamente per formare un nuovo materiale funzionale. La finitura chimica ha prestazioni permanenti, ma questo metodo è tecnico, costoso e difficile da produrre.

(3) Metodo di finitura bioecologico

Il metodo di finitura bioecologico è un metodo di finitura emergente negli ultimi anni, ampiamente utilizzato come enzima biologico biologicamente attivo per la finitura tessile, questa finitura ha una maggiore sicurezza, un basso impatto sull'ambiente e l'effetto di finitura è buono. Poiché il finissaggio bioecologico si basa sull'azione biochimica, sebbene l'effetto di finissaggio sia buono e la funzione sia duratura, la produzione è difficile e il costo è elevato e l'influenza sulla mano del tessuto e sulle caratteristiche dello stile varia a seconda dei tipi di bio- enzimi.

PRogress nei tessuti funzionali

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e i molteplici requisiti per i tessuti nei campi di applicazione, lo sviluppo di tessuti funzionali presenta le seguenti tendenze:

4.1 Diversificazione e funzionalizzazione delle materie prime in fibra, struttura e prestazioni delle fibre composite

Secondo le prestazioni dei tessuti richiesti per progettare la struttura molecolare della fibra, la collocazione del materiale e la morfologia della sezione trasversale, in modo da presentare la funzionalità dei tessuti. Come la società giapponese Kuraray produce Airmint una struttura porosa di filamento di poliestere, è un grado cavo dello 0%, è una specie di cloruro di polivinile solubile in acqua e filamento composito di poliestere. Il vinile viene disciolto in acqua calda in fase di finitura, ed è caratterizzato dall'essere estremamente leggero, avendo una struttura permanente a nido d'ape, e riflette la luce visibile, quindi è opaco e ha ottime proprietà di ritenzione del calore.

Inoltre, vengono eseguiti vari progetti di struttura e composizione delle fibre, ecc. Per migliorare l'assorbimento dell'umidità, la sensazione al tatto, la lucentezza, le proprietà di trasmissione della luce e così via.

4.2 Composizione di molteplici funzioni dei tessuti

Una singola funzione del prodotto non è stata in grado di soddisfare la domanda del mercato, negli ultimi anni una varietà di funzioni del composito, speciale fine (speciale ultra fine) e serie di prodotti ad alta simulazione sono diventate il fulcro dello sviluppo di prodotti funzionali .

4.3 Applicazione di alta tecnologia e fibre speciali

Lo sviluppo di alta e nuova tecnologia e l'uso dello sviluppo high-tech di tessuti funzionali per lo sviluppo di prodotti funzionali ha creato condizioni favorevoli. Innanzitutto, l'utilizzo di una nuova generazione di fibre ad alta tecnologia, tra cui fibre termoregolatrici, fibre fotoalteranti, fibre profumate, fibre termoisolanti e ad accumulo di calore, ad alto assorbimento d'acqua, antistatiche, a basso punto di fusione, conduttive e antiumidità -fibre conduttive, impermeabili e traspiranti e altre fibre funzionali per sviluppare tessuti con funzioni specifiche. In secondo luogo, l'uso della nanotecnologia per sviluppare nuovi prodotti funzionali è anche lo sviluppo di hotspot tessili funzionali, come tessuti funzionali autopulenti; biotecnologia per sviluppare nuovi materiali tessili funzionali, come le fibre proteiche della seta di ragno e così via. Inoltre, l'applicazione di fibre speciali fornisce una scorciatoia per lo sviluppo di tessuti funzionali.

Conclusione

I tessuti funzionali sono una delle tendenze di sviluppo futuro del tessile e dell'abbigliamento di oggi, dei tessuti per la casa e industriali. Sarà con tessuti in fibra fine denari, tessuti non tessuti, materiali compositi, materiali ecologici, ecc. Insieme costituiscono le sette tendenze future del tessile e diventano il mainstream dello sviluppo del tessile. La cultura materiale in crescita delle persone e altri aspetti degli standard elevati, maggiori requisiti su tessuti e abbigliamento, le aree industriali presentano nuovi requisiti, i tessuti funzionali devono soddisfare i requisiti dei tempi e ottenere lo sviluppo e lo sviluppo della scienza e della tecnologia per lo sviluppo di tessuti funzionali per fornire una garanzia per garantire che lo sviluppo di tessuti funzionali fiorisca, ma anche per lo sviluppo delle imprese tessili e l'adeguamento della struttura del prodotto, e ha svolto un ruolo maggiore nella promozione e nel miglioramento del valore aggiunto dei tessuti.