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Résistance à l'abrasion des tissus textiles (ASTM D3884) et des revêtements organiques (ASTM D4060) par le Taber Abraser

 Champ d'application de la norme de test de résistance à l'usure: ASTM D4060 et ASTM D3884 

ASTM D4060: Méthode d'essai standard pour la résistance à l'abrasion du revêtement organique par l'abraser Taber.

De nombreuses pièces mécaniques nécessitent une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, mais la plupart du substrat ne peut pas répondre lui-même à ces exigences. Afin de réduire l'abrasion des pièces d'équipement, il est nécessaire d'appliquer une couche de matériau de revêtement résistant à l'usure sur la surface des pièces pour améliorer la résistance à l'usure des pièces d'équipement.

résistance à l'abrasion

ASTM D3884: Guide standard pour la résistance à l'abrasion des tissus textiles (plateforme rotative, méthode double tête).

L'abrasion des tissus textiles fait référence à l'endommagement progressif formé par le frottement répété du tissu avec un autre objet. Lors du processus d'utilisation du tissu, en raison des différentes occasions d'utilisation, il sera affecté par divers facteurs externes et réduira progressivement la durabilité jusqu'au dommage final, la pratique a prouvé que l'abrasion est l'une des principales causes de dommages.

 Testeur d'abrasion Taber Abraser / Taber 

Sous certaines pressions et actions d'usure, monter l'échantillon (panneau rigide ou tissu enduit d'un revêtement organique) sur un dispositif de friction avec plate-forme rotative réglable. Fixez l'éprouvette sur une plate-forme et la face à tester est opposée aux meules. Une roue frotte la surface extérieure de l'échantillon vers l'extérieur vers la circonférence et l'autre roue frotte la surface intérieure vers l'intérieur vers le centre du cercle.

testeur d'abrasion taber abraser / taber

 Testeur d'abrasion Taber Abraser / Taber 

Porte-échantillon, composé de tampons en caoutchouc, d'attelles et d'écrous. Fixer l'échantillon sur la plate-forme rotative et serrer l'échantillon avec une bague de serrage. Une paire de bras rotatifs, de meules abrasives et de poids peut être montée sur le bras rotatif. La charge de la meule abrasive peut être ajustée en ajoutant des poids de poids différents (250g, 500g, 1000g) après consultation des parties concernées.

Meule abrasive: Il est recommandé d'utiliser des meules en caoutchouc résistant à l'usure Taber, CS-10 ou CS-17, et d'autres meules abrasives peuvent être utilisées après l'accord des parties de l'offre et de la demande. En raison du durcissement lent du matériau adhésif, les meules dépassant la date de marquage du produit ou la période d'achat de plus d'un an ne doivent pas être utilisées. Dans ASTM D4060, l'épaisseur de la meule est de 12.7 ± 0.3 mm, le diamètre extérieur de la meule inutilisée est de 51.9 ± 0.5 mm et le diamètre de la meule ne doit pas être inférieur à 44.4 mm. Dans ASTM D3884, le diamètre de la meule est d'environ 50 mm et l'épaisseur est de 13 mm.

 Le processus d'évaluation des tests comporte principalement trois étapes: préparation des échantillons, abrasion des échantillons, rapport d'évaluation. 

1 Préparation des échantillons de ASTM D4060 et ASTM D3884:

Préparation des échantillons d'ASTM D4060 Préparation des échantillons d'ASTM D3884
L'échantillon est une plaque ronde ou carrée avec un trou au centre du panneau d'un diamètre de 6.5 mm. La taille typique est un disque de 100 mm de diamètre ou un carré avec une longueur de côté de 100 mm, et l'épaisseur de l'échantillon n'est pas supérieure à 6.3 mm. Couper dix échantillons carrés avec une longueur de côté d'environ 15 cm, cinq pièces pour le test d'abrasion avec un trou (ø6 mm) au centre, cinq pièces réservées au contrôle. Pour les échantillons d'une largeur de 125 mm ou plus, échantillonner à une distance de 25 mm du bord du tissu. Pour les échantillons d'une largeur inférieure à 125 mm, échantillonnage sur toute la largeur.
Sauf accord contraire des parties concernées, préconditionnement des plaques de revêtement au moins 24 heures à (23 ± 2) ℃ et 50% ± 5% d'humidité relative. Testez l'échantillon dans le même environnement ou immédiatement. Préconditionnez l'échantillon pour atteindre l'équilibre d'humidité dans l'atmosphère standard. Testez les échantillons préparés dans l'atmosphère standard à une température de (21 ± 1) ℃ et une humidité relative de 65% ± 2%.

2 Abrasion de l'échantillon

L'usure de l'éprouvette se reflète principalement des manières suivantes dans ASTM D4060.

2.1 Indice d'usure: calculez l'indice d'usure, I, une perte de 1000 fois le poids d'un cycle de rotation.

I = (A - B) 1000 / C
où:
A = poids de l'éprouvette avant abrasion, mg
B = poids de l'éprouvette après abrasion, mg
C = nombre de cycles d'abrasion enregistrés.

2.2 Perte de poids: calculer la perte de poids, L, la perte de poids du cycle de rotation requis.

L = A - B
où:
A = poids de l'éprouvette avant abrasion, mg
B = poids de l'éprouvette après abrasion, mg

2.3 Wear Cycles Per Mil: Calculez les cycles d'usure par mil, W.

L = D / T
Où :
D = nombre de cycles d'abrasion nécessaires pour porter le revêtement jusqu'au substrat.
T = épaisseur du revêtement, mils
(1 mil = 0.001 pouce = 0.0025 cm)

Dans ASTM D3884, il n'y a pas de méthode spécifique d'usure des éprouvettes, et seule une procédure d'essai couramment utilisée est fournie par l'entreprise. Évaluer les résultats conformément aux exigences standard lorsque l'échantillon a terminé le test d'usure au nombre de cycles défini ou atteint le point final d'autres exigences.

3 Rapport d'évaluation

Rapport d'évaluation ASTM D4060 Rapport d'évaluation ASTM D3884
Temp et HR pendant le conditionnement et les tests. Temp et HR pendant le conditionnement et les tests.
L'épaisseur du revêtement lorsque les cycles d'usure sont spécifiés. Décrivez le produit échantillonné et la méthode d'échantillonnage utilisée pour l'échantillonnage en laboratoire.
Type de meules abrasives utilisées. Type de roue utilisé.
Charge appliquée aux meules abrasives. Réglage de la charge ou contrepoids, si utilisé.
Nombre de cycles d'usure enregistrés pour chaque éprouvette. Niveau d'aspiration du vide et hauteur de la buse d'aspiration.
Indice d'usure, perte de poids ou cycles d'usure par mil pour chaque éprouvette. Force de rupture résiduelle, pourcentage de perte de charge de rupture, cycles moyens jusqu'à la défaillance sur l'autre point final.
Moyenne et plage des valeurs de résistance à l'abrasion des panneaux revêtus répliqués. Si d'autres moyens d'évaluer l'effet de l'abrasion sont utilisés, décrivez les critères d'évaluation utilisés pour obtenir une défaillance ou un autre point final.

Dans ASTM D3884, l'évaluation doit être basée sur les éléments suivants:

Force de rupture résiduelle: Si une force de rupture résiduelle est requise, calculez la force de rupture individuelle des éprouvettes abrasées individuelles et des éprouvettes non abrasées à 0.5 kg près. Utilisez la méthode d'essai ASTM D5034 et ASTM D5035 par le machine d'essai de traction textile.Machine d'essai de traction textile

Résistance à la rupture moyenne: si une résistance à la rupture moyenne est requise, calculer la résistance à la rupture moyenne des éprouvettes abrasées et des éprouvettes non abrasées séparément à 0.5 kg près pour l'unité d'échantillonnage de laboratoire du lot.

Pourcentage de perte de résistance à la rupture: Si un pourcentage de résistance à la rupture est requis, calculez-le à 1% près comme résistance à l'abrasion séparément pour chaque direction longitudinale et largeur en utilisant l'équation suivante, pour l'unité d'échantillonnage du laboratoire et pour le lot.

AR = 100 (A - B) / A
Où :
AR = résistance à l'abrasion,%
A = force de rupture moyenne des éprouvettes non abrasées, g
B = force de rupture moyenne de l'éprouvette abrasée, g

Cycles requis jusqu'à un point final spécifié: Lorsque les résultats du test de résistance à l'usure doivent être indiqués dans une spécification ou des dispositions contractuelles d'un matériau, il est nécessaire de réussir / échouer la norme. Cette norme peut inclure la perte de résistance à la rupture, la rupture du fil, la perte de revêtement, la perte de brillance, l'état de boulochage, la perte de couleur et d'autres changements d'aspect. Dans ces éléments, les éprouvettes de friction sont généralement comparées à des critères de test connus.

La résistance à l'abrasion du tissu est l'un des tests physiques courants, et il existe de nombreux cas d'usure, d'abrasion et de déchirure. Afin de simuler l'usure réelle du tissu, nous devons passer différentes formes de test de résistance à l'usure / à l'abrasion / au boulochage, analyser de manière exhaustive la résistance à l'abrasion du tissu.

 

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