La teinture des textiles n'est toujours pas qualifiée ? Vérifiez le processus de post-finition !

 

Influence de la finition conventionnelle sur la couleur du tissu

La post-finition est le dernier processus du processus de teinture et de finition, principalement lié à la transformation du tissu vierge en tissus finis pour répondre aux besoins de divers clients, l'usine peut alors fournir des tissus de vêtements qualifiés. Pour les tissus colorés, le processus de production comprend : la combustion, le désencollage, le mercerisage, le lavage, le façonnage, l'ajout de couleur, le boulochage, le broyage, l'égrenage, la résine, le revêtement et le processus de pré-rétrécissement. Certains de ces procédés de finition auront un impact sur l’effet de teinture des textiles. Venez en apprendre davantage !

Brunissage : principalement pour brûler les peluches de la surface du tissu, afin que la surface du tissu soit lisse. Cela a peu d’effet sur la couleur du tissu.

Désencollage : par action d'enzymes et lavage à haute température pour éliminer la pâte sur le flan. Cela a peu d'effet sur la couleur du tissu, mais nous devons faire attention à l'effet des taches d'agent blanchissant sur la couleur de certains tissus blancs lors du désencollage à haute température.

 

 

Mercerisation : la mercerisation est l'utilisation d'alcali concentré sur les fibres de coton pour augmenter l'éclat, la résistance, etc. Habituellement, la couleur du tissu est foncée et, avec l'augmentation de la concentration d'alcali mercerisant, le degré d'obscurité de la couleur du tissu augmente également.

 

 

Lavage : Pour les tissus contenant des teintures bleues, le solidité au lavage des colorants diminue sous l'action des alcalis après le mercerisage, pour assurer la solidité des couleurs au lavage des produits finis, le processus de lavage doit être effectué après le mercerisage. On peut voir que le tissu teint en bleu deviendra bleu clair après le lavage.

 

 

Fixation douce : certains adoucissants formeront un film sur la surface du tissu, et auront ainsi une certaine augmentation de l'effet de profondeur de couleur, mais la différence n'est pas évidente. De plus, si la solidité à la sublimation des colorants dispersés n'est pas bonne à haute température, cela peut être dû à la migration des colorants vers la couche de surface et affecter la brillance et la solidité de la couleur.

Ajout de couleur : pour le tissu de couleur nette ou presque nette avec une grande différence entre l'éclat de la couleur de la surface du tissu et la norme, l'éclat de la couleur peut être ajusté par teinture en volume.

Pré-rétrécissement : Pré-retrait est la méthode permettant de rendre le taux de rétrécissement du tissu conforme aux exigences du client grâce à une action mécanique, qui a peu d'effet sur la couleur.

 

L'effet de la surface du tissu avec un alcali sur la finition

En raison de l'augmentation progressive des coûts de l'eau, les tissus en coton et autres fibres cellulosiques sont plus susceptibles de se produire sur les semi-produits de tissus vierges avec un phénomène alcalin avant la teinture et la finition, et même dans le produit fini, la valeur du pH du tissu est supérieur à 8, il arrive aussi de temps en temps, et certains même dépassent 9 ; ce qui se produit souvent plus fréquemment sur la chaîne de production continue d'égrenage et de teinture de voitures longues que le mode d'immersion et de teinture intermittente.

Les semi-produits de tissu vierge présentant un phénomène alcalin après teinture et avant post-traitement auront un effet négatif plus important sur les variétés d'additifs de post-traitement et de post-finition, tels que certains des colorants réactifs qui ne résistent pas à l'hydrolyse alcaline. produits textiles, quelques mois plus tard, la décoloration et la décoloration se produiront en raison de la surface du tissu avec un alcali.

Ces problèmes ne sont révélés que lors du post-traitement et de la post-finition, ce qui rend difficile la recherche de la cause du problème, et il est facile de se tromper et de se concentrer sur les aides au post-traitement et à la post-finition.

 

L'impact de certains additifs de post-traitement

Le post-traitement fait référence au lavage, au savonnage et à la fixation de la couleur (ou traitement par agent de chaîne croisée) qui intervient après la teinture. Pour la teinture avec des colorants réactifs, afin de révéler la stabilité de la véritable couleur de teinture, un savonnage est nécessaire pour éliminer suffisamment la couleur flottante. La fixation consiste à améliorer la solidité des couleurs et à modifier d'autres indicateurs de qualité intrinsèques, bien que certains agents fixateurs de couleurs produiront un certain changement dans la teinte et la lumière de couleur, cela doit être pris en compte à l'avance lors de la préparation de l'échantillon, et augmenter la solidité des couleurs est la première but de la fixation.

Cependant, certains agents fixateurs de couleur importants et espèces d'agents de réticulation couramment utilisés, la plupart d'entre eux conviennent au pH du bain de 5 à 6.5 dans un acide faible ; dans le milieu alcalin, plus la valeur du pH est élevée, plus l'effet sur une certaine alcalinité est mauvais, et même les précipités précipiteront.

De mauvaises conditions de travail n'obtiendront pas l'effet souhaité, de sorte que la solidité des couleurs et d'autres indicateurs ne peuvent pas être améliorés. À l'heure actuelle, même si vous augmentez la quantité d'agent fixateur de couleur ou d'agent de chaîne croisée, l'amélioration de la solidité de la couleur n'est pas évidente, elle perd donc également l'importance d'augmenter la quantité d'additifs.

Influence des auxiliaires en post-finition

La post-finition est la dernière partie du projet de teinture et de finition. C'est important pour l'expansion de la fonction textile et la haute qualité du textile.

Certaines variétés auxiliaires importantes dans la post-finition, telles que les adoucissants au silicone, les agents de finition à base de résine sans fer, etc., également avec l'agent fixateur de couleur, les auxiliaires de classe d'agent de réticulation ont une situation similaire, ils doivent tous être traités dans un bain faiblement acide. La différence est que le tabou de l'adoucissant au silicone n'est pas un agent alcalin qui peut détruire directement l'huile de silicone souple en fibres, mais l'émulsification de l'adoucissant peut produire un effet d'émulsion. L'huile de silicone pure ne peut pas être utilisée directement sur les textiles, il est nécessaire d'utiliser la méthode d'émulsification, dont la teneur en huile de silicone est généralement de 10 à 15 % de l'émulsion (ou microémulsion), pour devenir un adoucissant commercial réellement disponible.

L'alcali sur l'émulsification de l'adoucissant peut produire une émulsion, de sorte que la défaillance de l'émulsifiant et la précipitation de l'huile de silicone, avec l'avancement du temps, la séparation et la précipitation du point d'huile de silicone, après plusieurs fois puis rassemblées, et la formation de plus grandes des gouttelettes de diamètre, et dans les cas graves, il y aura un phénomène de blanchiment de l'huile. Avec la séparation de cette précipitation d'huile de silicone, tachée sur le tissu, des défauts de taches d'huile se formeront. Plus sérieusement, avec la combinaison de l'huile de silicone et des fibres, de tels défauts se décollent et se réparent assez difficilement, vous devez donc éviter cela à l'avance.

 

 

D'autre part, dans la résine de finition sans fer, utilisez des conditions catalytiques plus acides pour garantir que la valeur du pH du bain de travail par roulement se situe dans la plage prescrite.

La plupart des projets de post-finition utilisent essentiellement le laminage continu du wagon roulant, ses avantages sont une efficacité élevée, une vitesse et une utilisation proche de 100 % des matières premières. Si le semi-produit est blanchi avec un alcali, cela aura un effet cumulatif sur le bain de travail dans la cuve de laminage, de sorte que la valeur du pH du fluide de travail augmente progressivement. Par conséquent, souvent au début du trajet, il n'y a pas de problème, après 2000 ~ 3000 m, des problèmes apparaissent, et de plus en plus graves. Il est facile de produire une erreur de jugement. Si vous vérifiez uniquement les raisons auprès de l’auxiliaire, vous ne pourrez toujours pas résoudre le problème.

La plupart des éléments de post-finition, leur fermeté et leur durabilité sont très bonnes, ce qui rend très difficile la compensation de l'apparition des défauts, donc par rapport aux problèmes de post-traitement, les conséquences sont plus graves.

Facteurs sujets à l'alcali sur la surface du tissu

La fibre de cellulose en prétraitement ainsi que la teinture sont réalisées dans un bain de travail à pH plus élevé. En raison du rôle de la soude caustique, du carbonate de sodium et d'autres agents alcalins, les fibres de cellulose ont une grande directivité (affinité), associées aux fibres de cellulose qui absorbent très bien l'eau, de sorte que les fibres ont été entièrement pénétrées lors de l'adsorption de l'alcali. . Vous avez besoin d'une grande quantité d'eau pour laver ces alcalis, qui en plus d'une grande quantité d'eau froide, mais doivent également utiliser de l'eau chaude, et parfois être neutralisées pour coopérer avec l'acide et l'alcali. Comme le processus alcalin de consommation d'eau, de consommation d'énergie et d'efficacité d'élimination est une relation proportionnelle, le prétraitement et la teinture représentent également une part importante de la consommation d'eau et d'énergie. Ceci est décidé par le coton et d'autres fibres cellulosiques naturelles et les caractéristiques de performance des alcalis. Jusqu'à présent, le processus de teinture et de finition du tissu est également indissociable de l'agent alcalin.

L'équipement mécanique détermine également directement le mode de fonctionnement de l'efficacité du lavage, différentes méthodes de lavage, telles que l'immersion, la pulvérisation, le débordement de lavage à contre-courant, le choc (ultrasons), etc., ont différentes variétés d'adaptabilité, et différents types d'effets d'efficacité de lavage de l'équipement sont différent. Pour le matériel de lavage, les exigences d'économie d'eau et de vapeur et peuvent avoir un bon effet de nettoyage sont nécessaires. Il existe cependant une certaine contradiction entre les deux. Pour le lavage net des fibres jusqu'à l'alcali, garantir la qualité du produit est son principe de base. Autrement, si des défauts surviennent et sont ensuite corrigés, non seulement les résultats sont médiocres, mais ils entraînent également une consommation et un gaspillage accrus d’eau, d’énergie et d’autres matières premières. Garantir le succès d’un seul coup est l’une des mesures les plus fondamentales pour économiser l’eau et l’énergie.

 Testeur de solidité des couleurs WashTrue au lavage

Les économies d’eau et d’énergie lors de la teinture et de la finition sont un objectif à long terme.

Tout d'abord, la conception des machines et des équipements doit être prise en compte pour répondre autant que possible aux exigences du processus de teinture et de finition. Du but et de l'objectif de sa conception et du principe de fonctionnement du fonctionnement de l'équipement. Quant à l’efficacité du nettoyage et du lavage, à l’effet de l’eau et aux économies d’énergie, la conclusion n’est fiable qu’après le recours à une production à grande échelle. Le plan de processus pour l'application de teinture et de finition doit également être basé sur les caractéristiques de performance de l'équipement pour développer un processus ciblé approprié. Par conséquent, le personnel de teinture et de finition, outre la compréhension de la nature et des performances des matières premières chimiques concernées, doit également comprendre l'équipement. Des programmes et processus technologiques raisonnables peuvent garantir l’efficacité du lavage mais permettent également de réduire le nombre de lavages et les temps de traitement.

Machine de teinture de laboratoire infrarouge InfraDye/Machine de teinture d'échantillons de tissu 

La valeur du pH de la surface du tissu des semi-produits teints (y compris le produit teint final) après teinture et avant post-traitement montre des changements fluctuants même dans la même production. D'une manière générale, les défauts dans les équipements mécaniques et la conception des processus seront de nature groupée une fois le problème survenu, tandis que les problèmes survenant lors de l'exploitation et de la gestion sur site seront des changements dynamiques. C’est donc également un sujet de préoccupation majeur dans la gestion.

Après une observation à long terme, vous constaterez que les processus de lavage et de prétraitement de l'eau présentent des problèmes similaires, avec un certain cycle saisonnier, en hiver, la température est plus basse et les fluctuations sont particulièrement fréquentes.

La température de l'eau a une influence évidente sur la dissolution des matières premières chimiques telles que les alcalis (y compris les additifs), de sorte que les travaux de lavage propres ne peuvent pas manquer d'eau chaude. On peut voir que certains additifs liquides, il existe de nombreuses variétés en été, sont une solution fine très facile à couler, il est facile de se transformer en un fluide de travail uniforme, mais les mêmes additifs en hiver, ils deviendront une épaisse viscosité , difficile à travailler. Par conséquent, en matière de nettoyage, l’eau de nettoyage ayant des températures d’eau différentes n’aura pas la même efficacité de nettoyage.

Le carbonate de sodium, même en été, avec de l'eau froide à température ambiante, est facile à absorber dans les molécules d'eau cristallines et génère ensuite de vieilles précipitations alcalines solides qui sont difficiles à dissoudre dans l'eau à basse température lorsque le matériau est à 50 ~ 60 ℃ ou au-dessus de la température ambiante. eau chaude, elle sera suffisamment dissoute et ne sera pas générée par l'ancien alcali.

 

 

En hiver, la température de l'eau froide est très basse, et si la température de l'eau de lavage et le nombre de fois ne peuvent pas être différenciés, l'efficacité nette du lavage diminuera naturellement en conséquence. L’eau chaude étant bien plus perméable aux fibres de cellulose que l’eau froide, on dit que « le pénétrant le moins cher est l’eau chaude ». Étant donné que l'eau chaude améliore la solubilité et favorise également la pénétration, elle améliore et renforce encore la base de nettoyage des agents alcalins. Par conséquent, on peut constater que des défauts similaires dans le prétraitement, liés à la mauvaise qualité des matières premières chimiques et au lavage, ainsi que ceux en hiver, sont susceptibles de se produire plus souvent.

Par conséquent, si les opérateurs de première ligne ne connaissent pas suffisamment le problème du lavage, pensent que le lavage à l'eau n'est pas important et le traitent avec désinvolture, voire pensent qu'il n'a pas beaucoup d'impact sur la couleur. Ils ne prêteront alors pas suffisamment attention à la température de l’eau, au volume d’eau, aux temps de lavage et à d’autres paramètres du processus. Enfin, l’effet colorant sera affecté.

En raison du long processus de prétraitement et de teinture du tissu, les agents alcalins dans la pénétration des fibres et l'adsorption par absorption ont été extrêmement minutieux. Dans la chaîne de production de teinture par roulement continu du tissu vierge, la tension est très grande et il y a également un problème de nettoyage de surface facile, en particulier pour certains tissus vierges lourds et à haute densité. À cet égard, outre le nettoyage, un traitement de neutralisation doit également être effectué.

Un autre point à noter est qu'en plus des ébauches, la variabilité des types de fibres, les changements dans la qualité de l'eau, les équipements et les défaillances des installations de soutien sont souvent des phénomènes objectifs possibles, couplés à la mise en œuvre du processus et à d'autres aspects subjectifs de l'impact, résultant en des semi-produits d'ébauches avec alcali sera également dynamique. Pour cette raison, la gestion sur site de la valeur du pH du bain de travail à auge roulant de la détection et de la correction régulières devrait être le travail du processus quotidien.

La post-finition n'est pas seulement liée au changement de couleur avant et après la teinture, et après la teinture, s'il n'y a pas de mesures correspondantes, cela entraînera un pH dans une plage non normale, provoquant des problèmes de qualité. La valeur du pH est l'une des conditions clés de la réaction chimique, elle est donc également répertoriée comme l'une des quatre principales conditions de processus dans la production de teinture et de finition. La teinture des demi-produits avec des alcalis et plusieurs effets négatifs des additifs de post-traitement et de post-finition, bien que le mécanisme de son impact soit différent, engendreront des problèmes similaires.

Les causes de l'alcali sur les ébauches de semi-produits, en surface, bien sûr, sont le lavage, mais les différentes machines de lavage, les mesures de processus, l'efficacité du lavage et ses effets sont inextricablement liés. Ce problème peut sembler insignifiant, mais l'impact négatif des conséquences de la surface est très large, de nombreux problèmes de teinture de la qualité du produit fini sont liés à cela, nous devons donc y prêter toute notre attention.

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