Procédés de prétraitement des textiles : flambage, désencollage, dégraissage, blanchiment, mercerisage…

La fibre, le fil ou le tissu sans teinture et le processus de finition contient une certaine quantité d'impuretés, les impuretés courantes comprennent les impuretés naturelles et les impuretés artificielles. Les impuretés naturelles sont des impuretés qui existent dans les fibres textiles naturelles, telles que les cires, la pectine, les pigments et les substances azotées sur les fibres de coton et de lin, la gomme de soie sur la soie, la graisse de mouton, la sueur de mouton sur la laine, etc. Les impuretés artificielles sont des additifs qui contaminent les impuretés étrangères. dans le processus textile, comme le coulis, la graisse, etc.

La présence de ces impuretés rend non seulement les textiles rugueux au toucher et d'une faible blancheur, mais également de mauvais absorption de l'eau. La tâche la plus importante du prétraitement des textiles est d'éliminer ces impuretés par récurage et blanchiment en vue de leur traitement ultérieur. Outre le décapage et le blanchiment, le processus de prétraitement comprend également plusieurs processus visant à améliorer la qualité des textiles et qui doivent être complétés avant d'autres processus de teinture et de finition, tels que le flambage, le mercerisage, le thermofixage, le lavage de la laine, le dégommage, etc. Il existe de nombreux types de textiles et de formes différentes, de sorte que les processus de prétraitement sont également différents.

Les types de textiles couverts dans cet article sont les tissus en coton, les tissus en coton tricoté, les tissus en ramie, les tissus en laine, les tissus en soie, les tissus en fibres chimiques…

Les procédés de prétraitement abordés dans cet article sont : le flambage, le désencollage, le récurage, le blanchiment, le mercerisage, le thermofixage, la laine. la lessive, carbonisation, décrémentation d'alcali, dégommage…

Prétraitement des tissus en coton : flambage, désencollage, décapage, blanchiment, mercerisage

Les tissus tissés en coton font principalement référence aux tissus en pur coton et aux tissus mélangés en polyester-coton et en coton dimensionnel. Ces tissus contiennent des composants en fibre de coton, donc plus d'impuretés naturelles, le processus de prétraitement est plus complexe et le contenu de base comprend principalement le flambage, le désencollage, le récurage, le blanchiment, le mercerisage, etc.

1 Chant

Le tissu en coton est composé de fibres courtes et la surface formera des poils de différentes longueurs, affectant non seulement la finition du tissu, mais également le traitement ultérieur provoquant des défauts. Par conséquent, cette couche de poils doit être éliminée par flambage, le flambage est effectué sur la machine à flamber, et la machine la plus couramment utilisée est la machine à flamber à gaz.

Le degré d'élimination des poils est utilisé pour déterminer l'effet du flambage. La méthode spécifique consiste à placer le tissu après le flambage sous un meilleur éclairage et à inspecter visuellement l'évaluation. Le tissu général doit atteindre le niveau 3 à 4, les exigences de haute qualité doivent atteindre plus du niveau 4 et le tissu fin jusqu'au niveau 3.

• Grade 1 : Le tissu gris ne roussit pas
• Grade 2 : sieste moins longue
• Grade 3 : En gros, pas de longue sieste
• Grade 4: Seulement une courte sieste et plus propre
• Grade 5 : Singing clean

2 Désencollage

Le but de la conception est d'éliminer la pulpe et certaines impuretés naturelles du tissu gris pour un récurage et un blanchiment ultérieurs. Les fils de chaîne des tissus en coton sont généralement encollés avant le tissage, puis des méthodes de désencollage appropriées doivent être utilisées en fonction du type de pâte et des impuretés. Les méthodes de désencollage couramment utilisées sont le désencollage enzymatique, le désencollage alcalin, le désencollage acide, le désencollage par oxydant et le désencollage au plasma.

Évaluation de la qualité du désencollage : En production, il est généralement nécessaire que le taux de désencollage soit supérieur à 80 % ou que la pâte résiduelle soit inférieure à 1 % par rapport au poids du tissu, et que la pâte restante puisse être éliminée davantage lors du processus de récurage.

3 Décapage

Le tissu après décollage a éliminé la majeure partie de la pulpe et une partie des impuretés naturelles, mais la plupart des impuretés naturelles telles que les coquilles de graines de coton, les substances cireuses, la pectine, etc. restent sur le tissu et doivent être complètement éliminées après le récurage. processus. La soude caustique est principalement utilisée pour le récurage et les additifs courants comprennent les tensioactifs, le silicate de sodium et le bisulfite de sodium.

La soude caustique a une forte capacité à éliminer les impuretés. Il peut dissoudre et désintégrer les coques des graines de coton à haute température, il peut hydrolyser les substances azotées et la pectine en substances solubles, et il peut saponifier les acides gras sur les fibres, puis émulsionner et éliminer les substances ressemblant à de la cire. Les tensioactifs peuvent aider à mouiller le tissu et améliorer l’effet du débridement. Le silicate de sodium est principalement utilisé pour adsorber le fer et d'autres impuretés dans la solution pratique afin d'éviter les taches de broderie et le dépôt d'impuretés sur la surface du tissu et pour améliorer l'absorption d'eau et la blancheur du tissu.

Méthode d'évaluation des effets : Le but du récurage est d'améliorer les performances mouillantes et la perméabilité du tissu. Plongez une extrémité du tissu verticalement dans l'eau et mesurez la hauteur de l'eau qui monte en 30 minutes, l'exigence générale est de 8 à 10 cm en 30 minutes.

Blanchiment 4

Après décapage, un grand nombre d'impuretés sont éliminées, mais les pigments sont toujours présents et l'aspect n'est pas assez blanc. Le blanchiment a pour but d'éliminer les pigments et de donner au tissu la blancheur nécessaire et stable sans endommager la fibre.

Le pigment naturel de la fibre de coton et son système colorant peuvent être détruits par l'agent oxydant pour atteindre l'objectif de décoloration. Par conséquent, le blanchiment utilise principalement des oxydants, et les oxydants de blanchiment couramment utilisés pour les tissus de type coton sont l'hypochlorite de sodium, le peroxyde d'hydrogène et le chlorite de sodium.

5 Mercerisage

Lorsque les fibres de cellulose naturelle interagissent avec une solution de soude caustique hautement concentrée (12.5 %), un gonflement irréversible se produit, la structure moléculaire change et la capacité d'adsorption de l'eau et des colorants augmente. Si c'est approprié tension est appliqué sur la fibre pendant le processus de gonflement, la morphologie de la fibre change et présente une réflexion régulière à la lumière, ce qui peut améliorer l'éclat du tissu. Ce processus est appelé mercerisage.

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En plus du mercerisage à la soude caustique, les tissus en coton peuvent également être traités avec de l'ammoniaque liquide pour le processus de mercerisage. La température de l'ammoniac liquide est de -33 ℃, ce qui peut pénétrer rapidement dans la fibre et l'effet du traitement est uniforme, particulièrement adapté aux tissus à forte torsion et compacts. À l'heure actuelle, la recherche et l'application de ce type de technologie sont encore relativement limitées, l'Allemagne Monfort dispose déjà de l'équipement et du processus appropriés.

Prétraitement des tricots de coton : dégraissage, blanchiment, décrémentation alcaline

Les vides entre les fils des tissus tricotés sont plus grands et les fils ne sont pas ensimés avant le tissage, le prétraitement est donc plus facile. Les exigences pour le lavage et le blanchiment des tissus tricotés varient selon les variétés et les utilisations. Par exemple, les pulls en coton sont pour la plupart de couleur naturelle ou foncée, ils ont donc simplement besoin d'être récurés, pas de blanchiment.

En plus du lavage et du blanchiment, les tricots en coton doivent souvent subir un traitement de décrémentation alcalin, qui consiste à traiter le tissu avec une solution concentrée de soude caustique à l'état détendu pour provoquer un rétrécissement libre des fils de fibres pour augmenter la densité et l'élasticité du tissu.

Après récurage et blanchiment, la graisse et la cire sur les fibres du tricot sont éliminées, et les fibres ne glissent pas facilement lors de la couture et se brisent facilement par l'aiguille, ce qui entraîne la dispersion des boucles, il est donc souvent nécessaire d'effectuer traitement doux, c'est-à-dire déshydratation puis trempage et laminage d'une émulsion de paraffine et séchage.

Prétraitement des textiles de ramie : dégommage, flambage, décapage et blanchiment

Par rapport aux textiles de coton, en plus de la pectine et de la cire d'huile, la ramie contient une grande quantité de gomme de sucre et une petite quantité de lignine, ce qui rend le prétraitement relativement difficile.

La ramie contient une grande quantité de gomme de sucre, qui est retirée avant l'essorage, communément appelée dégommage. Après le dégommage, la ramie est transformée en tissu, en raison de la rigidité des fibres de ramie, il y a beaucoup de pilosité après la formation du fil et il y a une sensation de picotement lorsque l'on porte de la ramie, il est donc nécessaire de flamber, de plus, le tissu de ramie doit avoir un récurage et un blanchiment appropriés.

Prétraitement des textiles en laine : lavage de la laine, carbonisation, blanchiment

La laine contient une grande quantité d'impuretés, principalement de la graisse et de la sueur de mouton, ainsi que de la poussière et des débris étrangers. Le lavage de la laine est donc le processus principal pour éliminer la graisse, la sueur et la poussière de mouton.

Le processus le plus courant de lavage de la laine est la méthode alcaline au savon, utilisant une solution de lavage contenant du savon et du carbonate de sodium pour traiter la laine. Le processus de lavage de la laine nécessite un contrôle strict de la température, du pH et de la durée pour éviter d'endommager la laine.

Pour les impuretés telles que les branches, les feuilles et les fragments de graines de graminées présents dans la laine, une hydrolyse dans des acides inorganiques forts, c'est-à-dire une carbonisation, est nécessaire. Par exemple, si la laine est traitée avec de l’acide sulfurique, les impuretés de la laine deviennent de la cellulose hydrolysée fragile à haute température. La laine est plus résistante aux acides que la cellulose et ne sera pas endommagée de manière significative tant que les conditions de carbonisation sont bonnes. De plus, pour les tissus en laine ayant des exigences élevées en matière de blancheur, un blanchiment est requis.

Prétraitement des textiles en soie : dégommage, blanchiment

La soie brute est principalement composée de fibroïne et de séricine, ainsi que d'impuretés telles que des cires grasses, des substances inorganiques et des pigments, qui peuvent affecter le toucher et l'éclat de la soie. De plus, l'huile, la pulpe et les colorants ont adhéré pendant le processus de tissage, ces impuretés naturelles et étrangères doivent être éliminées par prétraitement.

Le prétraitement de la soie comprend deux aspects : le dégommage et le blanchiment. Le but du dégommage est d’éliminer la séricine. Pour les produits textiles ayant des exigences élevées en matière de blancheur, une petite quantité d’agent réducteur ou oxydant peut être ajoutée au raffinage pour le blanchiment sans processus de blanchiment séparé.

Prétraitement des textiles en fibres chimiques

Les fibres chimiques ont très peu d'impuretés et le but du prétraitement est principalement d'éliminer les taches d'encollage et d'huile ajoutées pendant le processus de tissage, de sorte que le processus n'est pas compliqué.

1 Prétraitement des fibres artificielles : flambage, désencollage, décapage, blanchiment

Le prétraitement de la fibre de viscose est généralement composé de plusieurs processus de flambage, de désencollage et de blanchiment. Désencollage des détergents synthétiques couramment utilisés, le processus de récurage peut être omis et le processus de blanchiment n'est pas nécessaire, si nécessaire, un processus de blanchiment par oxydation disponible.

Il convient de noter que les fibres de viscose ont une structure détendue, une sensibilité chimique élevée et une faible résistance à l'humidité. Par conséquent, une action chimique forte et une tension mécanique doivent être évitées pendant le traitement, ainsi que des conditions de traitement plus douces et sans tension. l'équipements doit être utilisé pour le traitement.

2 Prétraitement du prétraitement des fibres synthétiques : décrément alcalin, thermofixage

Le récurage et le blanchiment des fibres synthétiques sont relativement simples, le désencollage peut utiliser de l'eau chaude, le récurage du carbonate de sodium couramment utilisé et les tensioactifs pour le traitement à moyenne et haute température, n'ont généralement pas besoin de blanchiment.

La plupart des fibres synthétiques sont des fibres thermoplastiques, et elles produisent des plis difficiles à éliminer dans des conditions chaudes et humides et provoquent des changements dimensionnels dans le tissu en raison du rétrécissement, c'est pourquoi le processus de thermofixage doit être utilisé pour améliorer ce défaut.

Le thermofixage est le processus consistant à placer le tissu sous une tension appropriée, à maintenir une certaine taille, à le traiter à haute température pendant un certain temps, puis à le refroidir à une vitesse appropriée. Le réglage de la chaleur peut éliminer les rides, améliorer les performances de stabilité thermique et améliorer la résistance, la sensation de la main et possibilité de teinture du tissu dans une certaine mesure.

Le processus de thermofixage varie en fonction de la variété du tissu, de sa structure, de sa propreté, de la méthode de teinture et des conditions d'usine, et comprend généralement le réglage du tissu gris, le réglage de pré-teinture et le réglage de post-teinture.

Ce qui précède est le contenu du processus de prétraitement des textiles courants, à propos de chaque étape, il n'y a pas d'introduction détaillée ici, si vous souhaitez connaître les informations relatives à l'industrie textile, veuillez enregistrer ou vous abonner au Blog ChiuVention, ici continuera à être mis à jour pour vous.