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Procédés de prétraitement des textiles : roussissage, désencollage, décapage, blanchiment, mercerisage…

La fibre, le fil ou le tissu sans processus de teinture et de finition contient une certaine quantité d'impuretés, les impuretés courantes comprennent les impuretés naturelles et les impuretés artificielles. Les impuretés naturelles sont des impuretés présentes dans les fibres textiles naturelles, telles que les cires, la pectine, les pigments et les substances azotées sur les fibres de coton et de lin, la gomme de soie sur la soie, la graisse de mouton et la sueur de mouton sur la laine, etc. Les impuretés artificielles sont des additifs et contaminent les impuretés étrangères. dans le processus textile, comme le lisier, l'huile et la graisse, etc.

La présence de ces impuretés rend non seulement les textiles rugueux au toucher et de faible blancheur, mais a également une mauvaise absorption d'eau. La tâche la plus importante du prétraitement textile est d'éliminer ces impuretés par lavage et blanchiment pour leur traitement ultérieur. En plus du lavage et du blanchiment, le processus de prétraitement comprend également un certain nombre de processus qui visent à améliorer la qualité des textiles et doivent être terminés avant d'autres processus de teinture et de finition, tels que le flambage, le mercerisage, la thermofixation, le lavage de la laine, le dégommage, etc. Il existe de nombreux types de textiles et différentes formes, de sorte que les processus de prétraitement sont également différents.

Les types de textiles couverts dans cet article sont les tissus en coton, les tissus en coton tricoté, les tissus en ramie, les tissus en laine, les tissus en soie, les tissus en fibres chimiques…

textiles de prétraitement

Les procédés de prétraitement abordés dans cet article sont : le flambage, le désencollage, le décapage, le blanchiment, le mercerisage, la thermofixation, le lavage de la laine, la carbonisation, la décrémentation alcaline, le dégommage…

processus de prétraitement

Prétraitement des tissus de coton : flambage, désencollage, dégraissage, blanchiment, mercerisage

Les tissus en coton se réfèrent principalement aux tissus en pur coton et aux tissus mélangés polyester-coton, dimensionnels-coton. Ces tissus contiennent des composants en fibre de coton, donc plus d'impuretés naturelles, le processus de prétraitement est plus complexe, le contenu de base comprend principalement le flambage, le désencollage, le dégraissage, le blanchiment, le mercerisage, etc.

prétraitement de tissu de coton

1 Chant

Le tissu en coton tissé est composé de fibres courtes, la surface formera une sieste de différentes longueurs, affectant non seulement la finition du tissu, mais également lors du traitement ultérieur, provoquera des défauts. Par conséquent, cette couche de poils doit être enlevée par flambage, le flambage est effectué sur la machine à flamber et la machine la plus couramment utilisée est la machine à flamber à gaz.

tissu de coton textile flambage

Le degré d'élimination de la sieste est utilisé pour déterminer l'effet du flambage, la méthode spécifique consiste à mettre le tissu après flambage sous un meilleur éclairage et à inspecter visuellement l'évaluation. Le tissu général doit atteindre 3 ~ 4 grades, les exigences de haute qualité doivent atteindre plus de 4 grades, un tissu fin jusqu'à 3 grades.

  • Grade 1 : Le tissu gris ne roussit pas
  • Grade 2 : sieste moins longue
  • Grade 3 : En gros, pas de longue sieste
  • Grade 4: Seulement une courte sieste et plus propre
  • Grade 5 : Singing clean

2 Désencollage

Le désencollage a pour but d'éliminer la pulpe et certaines des impuretés naturelles du tissu gris pour un lavage et un blanchiment ultérieurs. Les fils de chaîne des tissus de coton sont généralement ensimés avant le tissage, puis des méthodes de désencollage appropriées doivent être utilisées en fonction du type de pâte et d'impuretés. Les méthodes de désencollage couramment utilisées sont le désencollage enzymatique, le désencollage alcalin, le désencollage acide, le désencollage oxydant et le désencollage plasma.

impuretés de désencollage

Évaluation de la qualité du désencollage : En production, il est généralement nécessaire que le taux de désencollage soit supérieur à 80 % ou que la pâte résiduelle soit inférieure à 1 % par rapport au poids du tissu, et que la pâte restante puisse être éliminée davantage lors du processus de récurage.

3 Décapage

Le tissu après désencollage a éliminé la majeure partie de la pulpe et une partie des impuretés naturelles, mais la plupart des impuretés naturelles telles que les coques de graines de coton, les substances cireuses, la pectine, etc. restent encore sur le tissu et doivent être complètement éliminées après le processus de récurage. La soude caustique est principalement utilisée pour le récurage, et les additifs courants comprennent les tensioactifs, le silicate de sodium et le bisulfite de sodium.

La soude caustique a une forte capacité à éliminer les impuretés. Il peut dissoudre et désintégrer les coques de graines de coton à haute température, il peut hydrolyser les substances azotées et la pectine en substances solubles, et il peut saponifier les acides gras sur les fibres, puis émulsionner et éliminer les substances cireuses. Les tensioactifs peuvent aider à mouiller le tissu et améliorer l'effet du débridement. Le silicate de sodium est principalement utilisé pour adsorber le fer et d'autres impuretés dans la solution de pratique afin d'éviter les taches de broderie et le dépôt d'impuretés sur la surface du tissu, et pour améliorer l'absorption d'eau et la blancheur du tissu.

Méthode d'évaluation de l'effet : L'objectif du récurage est d'améliorer les performances de mouillage et la perméabilité du tissu. Plongez une extrémité du tissu verticalement dans l'eau et mesurez la hauteur de l'eau qui monte dans les 30 minutes, l'exigence générale est de 8 à 10 cm en 30 minutes.

Blanchiment 4

Après décapage, un grand nombre d'impuretés sont éliminées, mais les pigments sont toujours présents et l'aspect n'est pas assez blanc. Le blanchiment a pour but d'éliminer les pigments et de donner au tissu la blancheur nécessaire et stable sans endommager la fibre.

à récurer les tissus

Le pigment naturel sur la fibre de coton, son système de coloration peut être détruit par l'agent oxydant afin d'atteindre l'objectif de décoloration. Par conséquent, le blanchiment utilise principalement des oxydants, et les oxydants de blanchiment couramment utilisés pour les tissus de type coton sont l'hypochlorite de sodium, le peroxyde d'hydrogène et le chlorite de sodium.

5 Mercerisage

Lorsque les fibres de cellulose naturelles interagissent avec une solution de soude caustique hautement concentrée (12.5 %), un gonflement irréversible se produit, la structure moléculaire change et la capacité d'adsorption de l'eau et des colorants augmente. Si une tension appropriée est appliquée à la fibre pendant le processus de gonflement, la morphologie de la fibre change et montre une réflexion régulière de la lumière, ce qui peut améliorer le lustre du tissu. Ce processus est appelé mercerisage.

avant et après mercerisage

En plus du mercerisage avec de la soude caustique, les tissus en coton peuvent également être traités avec de l'ammoniac liquide pour le processus de mercerisage. La température de l'ammoniac liquide est de -33 ℃, ce qui peut pénétrer rapidement dans la fibre et l'effet du traitement est uniforme, particulièrement adapté aux tissus compacts et à forte torsion. À l'heure actuelle, la recherche et l'application de ce type de technologie sont encore relativement faibles, l'Allemagne Monfort dispose déjà des équipements et des processus nécessaires.

Prétraitement des tricots de coton : dégraissage, blanchiment, décrémentation alcaline

Les vides entre les fils des tissus tricotés sont plus grands et les fils ne sont pas ensimés avant le tissage, le prétraitement est donc plus facile. Les exigences pour le lavage et le blanchiment des tissus tricotés varient selon les variétés et les utilisations. Par exemple, les pulls en coton sont pour la plupart de couleur naturelle ou foncée, ils ont donc simplement besoin d'être récurés, pas de blanchiment.

En plus du lavage et du blanchiment, les tricots en coton doivent souvent subir un traitement de décrémentation alcalin, qui consiste à traiter le tissu avec une solution concentrée de soude caustique à l'état détendu pour provoquer un rétrécissement libre des fils de fibres pour augmenter la densité et l'élasticité du tissu.

Après récurage et blanchiment, la graisse et la cire sur les fibres du tricot sont éliminées, et les fibres ne glissent pas facilement lors de la couture, et sont facilement cassées par l'aiguille, entraînant la dispersion des boucles, il est donc souvent nécessaire de porter hors traitement doux, c'est-à-dire essorage puis trempage et laminage de l'émulsion de paraffine et séchage.

Prétraitement des textiles de ramie : dégommage, flambage, décapage et blanchiment

Par rapport aux textiles de coton, en plus de la pectine et de la cire d'huile, la ramie contient une grande quantité de gomme de sucre et une petite quantité de lignine, ce qui rend le prétraitement relativement difficile.

La ramie contient une grande quantité de gomme de sucre, qui est éliminée avant la filature, communément appelée dégommage. Après dégommage, la ramie est transformée en tissu, en raison de la rigidité des fibres de ramie, il y a beaucoup de pilosité après la formation du fil, et il y a une sensation de picotement lors du port de ramie, il est donc nécessaire de flamber, et en plus, le tissu de ramie doit avoir un décapage et un blanchiment appropriés.

Prétraitement des textiles en laine : lavage de la laine, carbonisation, blanchiment

La laine contient une grande quantité d'impuretés, principalement de la graisse et de la sueur de mouton, ainsi que de la poussière et des débris étrangers. Le lavage de la laine est donc le processus principal pour éliminer la graisse, la sueur et la poussière de mouton.

Le processus le plus courant de lavage de la laine est la méthode alcaline au savon, utilisant une solution de lavage contenant du savon et du carbonate de sodium pour traiter la laine. Le processus de lavage de la laine nécessite un contrôle strict de la température, du pH et du temps pour éviter d'endommager la laine.

Pour les impuretés telles que les branches, les feuilles et les fragments de graines de graminées dans la laine, une hydrolyse dans des acides inorganiques forts, c'est-à-dire une carbonisation, est requise. Par exemple, si la laine est traitée avec de l'acide sulfurique, les impuretés dans la laine deviennent de la cellulose hydrolysée fragile à haute température. La laine est plus résistante à l'acide que la cellulose et ne sera pas endommagée de manière significative tant que les conditions de carbonisation sont bonnes. De plus, pour les tissus en laine avec des exigences de blancheur élevées, le blanchiment est requis.

Prétraitement des textiles en soie : dégommage, blanchiment

La soie brute est principalement composée de fibroïne et de séricine, ainsi que d'impuretés telles que des cires grasses, des substances inorganiques et des pigments, qui peuvent affecter le toucher et l'éclat de la soie. De plus, de l'huile, de la pulpe et des colorants ont adhéré pendant le processus de tissage, ces impuretés naturelles et étrangères doivent être éliminées par un prétraitement.

Le prétraitement de la soie comprend deux aspects : le dégommage et le blanchiment. Le dégommage a pour but d'éliminer la sercine. Pour les produits textiles avec des exigences de blancheur élevées, une petite quantité d'agent réducteur ou oxydant peut être ajoutée au raffinage pour le blanchiment sans processus de blanchiment séparé.

Prétraitement des textiles en fibres chimiques

Les fibres chimiques ont très peu d'impuretés et le but du prétraitement est principalement d'éliminer les taches d'encollage et d'huile ajoutées pendant le processus de tissage, de sorte que le processus n'est pas compliqué.

1 Prétraitement de la fibre artificielle : flambage, désencollage, décapage, blanchiment

Le prétraitement de la fibre de viscose est généralement composé de plusieurs processus de flambage, de désencollage et de blanchiment. Désencollage des détergents synthétiques couramment utilisés, le processus de récurage peut être omis, le processus de blanchiment n'est pas nécessaire, si nécessaire, le processus de blanchiment par oxydation disponible.

Il convient de noter que les fibres de viscose ont une structure détendue, une sensibilité chimique élevée et une faible résistance à l'humidité, donc une action chimique et une tension mécanique fortes doivent être évitées pendant le traitement, et des conditions de traitement plus douces et un équipement sans tension doivent être utilisés pour le traitement.

2 Prétraitement du prétraitement des fibres synthétiques : décrément alcalin, thermofixage

Le décapage et le blanchiment des fibres synthétiques sont relativement simples, le désencollage peut utiliser de l'eau chaude, le décapage au carbonate de sodium et aux tensioactifs couramment utilisés pour les traitements à moyenne et haute température, n'ont généralement pas besoin de blanchiment.

La plupart des fibres synthétiques sont des fibres thermoplastiques et elles produisent des plis difficiles à éliminer dans des conditions chaudes et humides et provoquent des changements dimensionnels du tissu en raison du rétrécissement. Le processus de thermofixation doit donc être utilisé pour améliorer ce défaut.

La thermofixation est le processus consistant à fabriquer le tissu sous une tension appropriée, à maintenir une certaine taille, à le traiter à haute température pendant un certain temps, puis à le refroidir à une vitesse appropriée. Le réglage de la chaleur peut éliminer les plis, améliorer les performances de stabilité thermique et améliorer la résistance, la sensation au toucher et la capacité de teinture du tissu dans une certaine mesure.

Le processus de thermofixation varie en fonction de la variété, de la structure, de la propreté, de la méthode de teinture et des conditions d'usine du tissu, et comprend généralement le réglage du tissu gris, le réglage avant la teinture et le réglage après la teinture.

Ce qui précède est le contenu du processus de prétraitement des textiles courants, à propos de chaque étape, il n'y a pas d'introduction détaillée ici, si vous souhaitez connaître les informations relatives à l'industrie textile, veuillez enregistrer ou vous abonner au Blog TESTEX, ici continuera à être mis à jour pour vous.

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