Partage des connaissances : 13 types de processus de filage

Différentes technologies de processus de filage ont des effets différents sur les propriétés physiques et l'apparence du fil, et peut même conduire à des caractéristiques différentes du produit final. Dans cet article, nous présenterons systématiquement 13 types de procédés de filage ainsi que leurs caractéristiques respectives et leur champ d'application.

Anneau tournant

La méthode de filage la plus polyvalente sur le marché aujourd'hui, où des bandes ou des mèches sont étirées et des bandes de fibres sont introduites à travers la filature en anneau de fil de broche, la vitesse d'enroulement du tube est plus rapide que celle de l'anneau de fil et le fil de coton est effleuré pour former une fine fil.

Fonctionnalités & Candidatures

Il est largement utilisé dans les projets de filage de diverses fibres courtes. Le fil a une structure compacte et une résistance élevée, et convient à la fabrication de fils ainsi qu'à divers produits tels que le tissage et le tricot.

Ptraiter

Salle de dégagement – ​​cardage – pré-fusion – bandes et rouleaux – peignage – première fusion – deuxième fusion – mèche – filage – bobinage

Un guide plus détaillé et complet du processus de filage du fil dans cet article : Vue d'ensemble du processus de filature: du matériau fibreux au fil

Tsans sagesse Filage

Il s'agit d'une méthode de filage dans laquelle les fibres des moustaches sont liées les unes aux autres pour former un fil à l'aide d'un liant.

Après que le roving ait été étiré par un dispositif d'étirage, les bandes de fibres sont acheminées vers un tambour de retordage, où elles entrent en contact avec une fine couche de liant provenant d'un réservoir situé sur le tambour. Les bandes de fibres sont transportées vers l'avant par plusieurs petits rouleaux de pression rotatifs avec le tambour, dont l'un effectue également un mouvement de va-et-vient axial en même temps pour enrouler les bandes de fibres en une section ronde et pour que chaque fibre entre en contact uniforme. avec le classeur. Les bandes de fibres rondes sont séchées par un appareil chauffant et les fibres adhèrent les unes aux autres pour former un fil. La vitesse de filage peut être 2 à 4 fois supérieure à celle des méthodes de filage conventionnelles, et le fil fabriqué peut être utilisé pour le tissage.

Fonctionnalités & Candidatures

Les produits textiles de maison (pyjamas, couvertures de lit, serviettes, torchons, draps de bain, bonnets de douche, uniformes de qualité, costumes pour bébés, taies d'oreiller, etc.) se caractérisent par leur douceur, leur gonflement, leur forte absorption de la transpiration et leur port en coton. , chaleur, légèreté, translucidité et finesse.

Storsion des elfes Sépingler

Il s'agit d'une sorte de méthode de filage non traditionnelle.

Deux bandes de fibres sont étirées finement par le dispositif d'étirage, sortent du rouleau avant et du rouleau de torsion et fusionnent au niveau du crochet de guidage. Les rouleaux de torsion non seulement tournent, mais effectuent également un mouvement alternatif rapide axialement pour tordre le fil, de sorte que les fils avant et après les rouleaux de torsion soient tordus dans la direction opposée. La morphologie du fil auto-torsadé est caractérisée par la torsion alternée positive et négative des segments de fil adjacents, sans torsion aux endroits alternés. Si vous souhaitez en savoir plus sur la torsion du fil, vous pouvez consulter cet article : Tout sur la torsion du fil.

Fonctionnalités & Candidatures

Ce procédé de filage est utilisé exclusivement pour les fils multibrins, par exemple pour les produits en laine ou en fibres synthétiques imitation laine. Des fils auto-torsadés de haute qualité peuvent être utilisés directement pour le tricotage en trame, mais pour les fils de chaîne destinés au tissage, des fils torsadés auto-torsadés doivent être utilisés pour améliorer les propriétés de résistance.

Tournage de casseroles

Il s'agit d'une méthode de filage continu qui utilise un réservoir centrifuge à grande vitesse (tasse) et un tube de guidage de levage pour effectuer la torsion et l'enroulement. La mèche sort en continu du rouleau avant après le dispositif d'étirage et entre dans la cartouche centrifuge cylindrique avec une rotation à grande vitesse à travers le crochet de guidage du fil et le tube de guidage du fil. Le fil adhère à la paroi intérieure de la cartouche sous l'effet de la force centrifuge et tourne avec la cartouche, de sorte que le fil entre l'extrémité inférieure du tube guide-fil et le rouleau avant soit soumis à une torsion, et la direction horizontale du le fil sous le tube guide-fil est en retard par rapport à la cartouche centrifuge en termes de vitesse de rotation pour produire un enroulement.

Tube de guidage selon une certaine règle de levage, la formation de gâteau de fil à enroulement croisé, l'enroulement à une certaine longueur, le rouleau avant pour arrêter la sortie des bandes de fibres, le tube de guidage s'élève hors de la cartouche centrifuge, sera le tube vide vers la cartouche centrifuge vers le bas brusquement, la tête de fil accrochée à la partie inférieure du fil de crochet du tube cylindrique, de sorte que le fil sur le gâteau de fil s'enroule vers le tube cylindrique, revient à la fin des enroulements, démonte le tube plein.

Fonctionnalités & Candidatures

Par rapport à la filature à anneaux, consommation d'énergie, retour à plus de soie, tête cassée difficile à traiter, rembobinage du fil vers le tube, le rouleau avant doit s'arrêter, ce qui affecte la productivité, maintenant peu de gens l'utilisent.

Cap Spinning

Il s'agit d'une méthode de filage dans laquelle le fil lui-même est tordu et enroulé au moyen d'un capuchon de broche et d'un tube. Couramment utilisé dans la filature de la laine et du lin. Le capuchon de broche à soufflet est fixé sur le dessus de la broche et le tube est fixé à la broche. Le roving est étiré finement par le dispositif d'étirage, puis la bande de fibres est sortie en continu du rouleau avant, qui est enroulée sur le tube à travers le crochet de guidage et le bord inférieur du capuchon de broche. Lorsque le tube tourne, le fil est entraîné pour tourner autour du capuchon de la broche et le fil est continuellement tordu vers l'arrière. La résistance au frottement du capuchon de broche sur le fil en rotation permet au fil de s'enrouler en continu sur le tube. Le tube est soulevé et abaissé avec la plaque de levage selon une certaine loi, et le fil est enroulé selon une certaine forme d'enroulement.

Fonctionnalités & Candidatures

La tension de filage de la méthode de filage du capuchon est faible et la casse est moindre.

Testeur automatique de résistance de fil simple TY400C est utilisé pour tester la résistance à la rupture et l'allongement à la rupture de fils simples de divers cotons, laines, chanvre, fibres chimiques, filature pure, filature filaire et fils. Il peut tester les indices physiques tels que la résistance à la rupture, l'allongement à la rupture, la résistance à la rupture et le temps de rupture d'un seul fil.

Mule tournant

Méthode de filage dans laquelle les trois rôles d'étirage, de torsion et d'enroulement du fil sont exécutés périodiquement.

Un cycle de travail est divisé en quatre étapes suivantes :

Étape 1 : Filage. Le dispositif d'étirage ébauche le mèche et envoie les bandes de fibres, le chariot à broche mobile quitte le dispositif d'étirage et se déplace vers l'extérieur, étirant légèrement la mèche, la broche tourne et tord la mèche.

Étape 2 : feuilleter. Le dispositif d'étirage et le chariot à broche mobile s'arrêtent, la broche tourne en continu pour terminer la torsion du fil.

Étape 3 : Détente. Le dispositif d'étirage et le chariot à broche mobile continuent d'être stationnaires, la broche tourne dans le sens opposé de la rotation lente, l'anneau de fil de la pointe de la broche sort de l'enroulement, le crochet de formation supérieur vers le bas, pour revenir hors du enroulement de l'anneau de fil, le crochet inférieur formant le crochet, tirant le fil fermement.

Étape 4 : Bobinage. Le dispositif d'étirage continue de s'arrêter, le chariot à broche mobile se déplace rapidement vers le dispositif d'étirage, la broche tourne dans le sens de la torsion et le fil est enroulé, le crochet de formation supérieur guide le fil de sorte qu'il soit enroulé étroitement et formé. dans un certain rouleau, et le crochet de formation inférieur tire fermement le fil, qui a été remplacé par la filature à anneaux, etc.

Bobine d'enroulement, pour produire des écheveaux de fil d'une longueur et d'un nombre de tours prédéterminés pour les tests de comptage et de résistance. L'appareil de mesure de la longueur du fil est conforme aux normes ISO 2060, ASTM D1907/2260, BS 2010, etc.

Briser la rotation

Il s'agit d'une nouvelle méthode de filage qui détache les bandes de fibres en fibres simples et fusionne les fibres individuelles en bandes de fibres à extrémité libre, qui sont ensuite torsadées en fil. Les bandes de fibres fusionnées tournent avec le fil lors de la torsion et ont une forme d'extrémité libre. Étant donné que les bandes de fibres alimentées et les bandes de fibres à extrémité libre sont dans un état fracturé, cela est également connu sous le nom de « Fracture Spinning ». Il existe différentes méthodes pour fusionner les fibres uniques en bandes de fibres à extrémité libre, telles que le filage à rupture ou le filage à rotor, le filage électrostatique, le filage au vortex et le filage par friction, etc., dont le filage à rupture est l'application la plus courante. De nos jours, le filage à rupture est principalement appelé filage à bout ouvert.

Fonctionnalités & Candidatures

Le Break Spinning présente les caractéristiques suivantes par rapport au spinning à anneaux conventionnel :

• La torsion est séparée du mouvement d'enroulement. Le tirage total sur une machine à filer à flux d'air est beaucoup plus important que sur une machine à filer à anneaux, et la torsion peut être effectuée à grande vitesse ;
• Après torsion, le fil est directement enroulé dans un cylindre, avec une grande capacité d'enroulement et un processus simplifié ;
• Réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer l'environnement de travail.

Filature OE (filature à extrémité ouverte)

Il est également connu sous le nom de « filage à rotor », l’une des méthodes de filage à rupture les plus efficaces. Le noyau est une coupelle de filage, la bande de fibres provenant des rouleaux d'alimentation et la plaque entre l'entrée, par la grande vitesse de petits rouleaux (rouleaux de peignage) s'ouvrent en une seule fibre. La pression d'air négative dans la coupelle de filage fait entrer la fibre unique dans la coupelle de filage avec le flux d'air supplémentaire à travers le tuyau de transport. Sous l'action de la force centrifuge dans la coupelle de rotation à grande vitesse, le long de la paroi intérieure lisse de la coupelle rotative proche du plus grand diamètre intérieur de la rainure cohésive, la formation d'une tête de fibre en forme d'anneau et de joints, le fil de plomb queue de fil avec le flux d'air supplémentaire du tube de plomb dans celui-ci en raison de l'action centrifuge de la coupelle rotative fixée à la rainure cohésive, de sorte que la queue de fil et la connexion de la bande de fibres. Lorsque le fil de plomb est retiré de la coupelle de filage, la bande de fibres quitte la rainure cohésive avec la queue du fil et est en même temps tordue en fil par la rotation élevée de la coupelle de filage et est retirée par le rouleau de sortie. à travers le disque de torsion et le tube de fil de plomb, puis enroulé dans un tube entraîné par le tube à rainure.

Fonctionnalités & Candidatures

Il convient au filage de fils spéciaux à fibres courtes, moyennes et grossières, avec des bandes de fibres propres et régulières et des fils plus retors.

Sa forme est différente de celle du filage à anneaux, l'apparence du filage à flux d'air est torsadée, le noyau du fil est entouré d'une couche de fibres à faible torsion, du noyau de l'axe jusqu'à la surface du fil fini, soumis à une répartition inégale. de tensions.

Le fil de filature à flux d'air est principalement utilisé pour le tissage de velours côtelé, de tissu de travail, de velours de couleur et d'impression de velours.

Le testeur de torsion de fil est conçu pour déterminer les torsions de fil dans des fils simples ou retors, de type quadrant avec arrêt et inversion automatiques pour les méthodes conventionnelles ou de détorsion/retorsion. La machine de test de torsion est conforme aux normes ISO 2061, ASTM D1422/1423, BS 2085, etc.

Ptraiter

Processus de filature OE : compensation – cardage – première fusion – deuxième fusion – filature OE

Filature électrostatique

C’est l’une des méthodes de break spinning. Il comprend le processus d'ouverture des fibres, de transport, de coalescence électrostatique, de torsion des extrémités ouvertes et d'enroulement des tubes.

Parmi eux, il existe deux méthodes d’ouverture et de transport des fibres :

(1) Avec l'étirage au rouleau comme mécanisme d'ouverture, transport des fibres utilisant l'action d'un champ électrostatique.

(2) au rouleau piquant comme mécanisme de desserrage, l'utilisation d'un flux d'air transportant des fibres de coton.

Fonctionnalités & Candidatures

Le fil filé électrostatiquement convient au tissage de draps, de tissus d'ameublement, de nappes jacquard tricotées, de tissus de rideaux et d'autres produits ; filer une variété de fils mélangés, de fils flammés et de fils d'âme, mais peut également être fabriqué avec un style de tissus unique.

Tournage vortex

Une des méthodes de filage OE. La bande de fibres est alimentée entre le rouleau d'alimentation et la plaque d'alimentation, et est détachée en fibres par les petits rouleaux à grande vitesse, puis pénètre dans le tube de torsion vortex stationnaire tangentiellement au flux d'air à travers le tuyau de transport. La partie inférieure du tube de torsion vortex est reliée à la source de pression d'air négative, et la buse est configurée tangentiellement avec la paroi interne du tube de torsion. Le mouvement ascendant de la partie vortex de la buse est affaibli par la source de pression d'air négative dans la partie inférieure du tube, de sorte que les fibres entrant tangentiellement dans le tube de torsion sont enroulées en spirale le long de la paroi du tube et fusionnent en un anneau de fibres rotatif dans le champ de vortex stable. Lorsque les joints sont réalisés, les fils de guidage suivent le flux d'air supplémentaire à travers le tube de guidage et sont reliés à l'anneau de fibres sous l'effet de la force centrifuge.

Fonctionnalités & Candidatures

Le mécanisme et le fonctionnement sont simples, la vitesse de rotation est très élevée, aucune dispersion de fibres et moins de fleurs volantes, et l'efficacité de torsion est faible. Il convient au filage de fibres chimiques pures ou de fils mélangés moyens et grossiers, et il est utilisé comme fil de velours et fil d'âme avec un meilleur effet.

Filature à jet d'air

Une méthode de filage non traditionnelle.

Il utilise un flux d'air à jet pour filer des fils avec des fibres libres en tête enroulées autour de la périphérie de la bande de fibres après l'étirage et lorsque la bande de fibres est pré-torsadée. Il existe deux types de buses : le type à buse simple et le type à double buse, cette dernière ayant une qualité de filage bonne et stable. La bande de fibres est étirée finement par le dispositif d'étirage, sortie du rouleau avant, à travers la première buse, la deuxième buse, le crochet de guidage, le rouleau de guidage, par le cylindre à rainure s'enroulant dans un tube. Le vortex des deux buses tourne dans des directions opposées et la force du vortex de la deuxième buse est supérieure à celle de la première buse, de sorte que le fil torsadé entre les deux buses peut vaincre le couple et la résistance de la première buse ajoutés au fil et passez-le aux mâchoires du rouleau avant. Les extrémités libres des fibres torsadées à la périphérie du brin de fibres sont influencées par la première buse et s'enroulent autour du brin de fibres dans la direction opposée. La partie centrale torsadée des fibres passe à travers la buse et est retournée, tandis que les fibres enveloppées sont enroulées de plus en plus étroitement dans le processus de retournement inverse.

Fonctionnalités & Candidatures

Par rapport à la filature à anneaux, elle présente les avantages d'un rendement élevé, de gros rouleaux et d'un processus court. Il convient au filage de toutes sortes de fils de fibres discontinues et de fils à âme de filament, ainsi qu'au traitement de fils de fibres chimiques de longueur moyenne. Murata est l'expert du filage à jet d'air, ses produits sont MJS, MVS, RJS. Fil de filage à jet d'air en forme de filage à flux d'air, toucher dur, bonne pilosité.

Processus

Processus de filature à jet d'air : salle de nettoyage – cardage – pré-fusion – bande et rouleau – peignage – la première fusion – la deuxième fusion – filage à jet d'air

Filature par friction

Méthode de formation de fil qui utilise le frottement de la surface de la machine contre la surface du fil pour produire une torsion. La méthode la plus établie est la filature en cage à poussière.

Fonctionnalités & Candidatures

Contrairement au filage à anneaux, le filage par friction ne nécessite pas de pièces rotatives à grande vitesse pour accomplir la tâche de torsion du fil, et sa principale caractéristique est l'utilisation d'un tamis avec un dispositif d'aspiration pour tordre les fibres en fil. La principale caractéristique est que les fibres sont torsadées en fil au moyen d'un tamis doté d'un dispositif d'aspiration. Le tamis se présente désormais principalement sous la forme d'une cage à poussière cylindrique et est donc également connu sous le nom de filature à cage à poussière.

DREF filature

Un type de filage par friction, généralement connu sous le nom de filage par friction, est une méthode de filage par rupture.

Le principe est que la bande de fibres est desserrée en une seule fibre par les rouleaux du châssis et est soufflée à la surface d'une cage à poussière rotative par l'action du flux d'air, l'espacement entre une paire de cages à poussière est très petit et le la vitesse de rotation et la direction sont les mêmes, la couche de fibres tournant avec la cage à poussière arrive dans la zone triangulaire des deux cages à poussière, puis elle est tordue pour devenir un fil par la surface des deux cages à poussière et tordue en un fil par les crochets de guidage pour amener le fil à tirer, puis il est directement enroulé pour former un cylindre par le mécanisme d'enroulement.

Fonctionnalités & Candidatures

Convient pour filer des fils spéciaux grossiers, peut également être un fil à noyau de filage de filaments pris en sandwich, généralement des tissus épais tissés ou diverses couvertures.

Foire aux Questions

Quelle est la différence entre les tissus à fils sans torsion et les tissus à fils torsadés ?

Disposition des fibres

Comme les fibres du fil formant le tissu sont disposées en parallèle, les fibres ont un grand degré de liberté, de sorte que les fibres deviennent des rubans ou s'aplatissent après avoir été pressées, ce qui les différencie des tissus formés par la méthode de filage traditionnelle.

Aspect     

Étant donné que les fils du tissu ont une section transversale en ruban, le coefficient de couverture du tissu est augmenté, de sorte que le tissu semble épais et compact, la sensation de peluche est bonne et la qualité du tissu est plus légère.

En cours

• Le fil sans torsion n'a pas de torsion, de sorte que le taux de rétrécissement du tissu est inférieur à celui des tissus en fil traditionnel, ce qui peut considérablement économiser les matières premières ;
• Les performances de teinture des tissus à fils torsadés sont bonnes et peuvent obtenir un effet mercerisé.
• Les fibres des fils torsadés sont exposées et peuvent être en plein contact avec les colorants, de sorte que les colorants sont faciles à teindre. Les fils torsadés sont souvent mercerisés, de sorte que les fibres sont alignées plus proprement afin d'obtenir un bon éclat, contrairement aux fils torsadés. besoin de ce traitement ;
• L’effet moelleux des tissus à fils torsadés peut être utilisé pour produire des tissus plus légers, plus épais et plus confortables.

Quelle est la différence entre les fils doux et les fils sans torsion ?

Fil sans torsion : pour rendre le centre de la fibre creux. Le fil faiblement torsadé est un fil déformé obtenu en tordant deux fils ensemble et en les enroulant séparément après thermofixation.

Torsadé doux : la fibre de coton et le chlorure de polyvinyle soluble dans l'eau sont filés en fils, combinés et tordus en fils, ce qui permet aux tissus de serviettes d'atteindre une douceur élevée et une capacité d'absorption d'eau élevée après avoir été dédimensionnés lors de la finition des tissus. La torsion douce est un fil de 10 cm avec moins de torsion (filage), la torsion zéro n'est pas une torsion en arrière, la torsion du fil est un moyen d'améliorer la solidité du fil, mais cela réduira le confort, l'absorption de l'eau et la perméabilité à l'air du fil. . En termes de confort, les serviettes non tordues sont meilleures que les serviettes faiblement tordues, mais leur durabilité n'est pas aussi bonne que les serviettes faiblement tordues.

En durabilité :

• Fil sans torsion : le fil sans torsion a une durabilité inférieure à celle du fil à faible torsion ;
• Fils doux torsadés : les fils faiblement torsadés sont plus durables que les fils faiblement torsadés et moins durables que les fils d'envers.

En torsion :

• Fils sans torsion : pas de torsion ;
• Fils torsadés doux : les fils faiblement tordus ne complètent pas la torsion du fil de coton lors du filage et ne complètent généralement qu'environ 70 % de la torsion du fil de coton.

En termes d'avantages et d'inconvénients :

• Fil sans torsion : le tissu sans torsion est super doux et épais, mais au cours du processus d'utilisation, il y aura une certaine perte de cheveux, qui est causée par le processus difficile à éliminer les défauts, vous pouvez utiliser de l'eau tiède pour laver. encore une fois avant utilisation, vous pouvez enlever les poils flottants, cela peut être très bien pour améliorer le phénomène de chute des cheveux ;
• Fil torsadé doux : il ne durcira pas évidemment par une exposition répétée à l'eau, et le plus important est que le processus de production ne produira pas de pollution environnementale supplémentaire.

Ce qui précède est le partage détaillé de différents types de processus de filage. Vous souhaitez rester sur la bonne voie grâce à des connaissances plus professionnelles et plus complètes en matière d’essais textiles ? Veuillez vous abonner à nous pour recevoir des mises à jour en temps opportun !