Comment produire un tissu Meltblown avec une efficacité de filtration élevée et une faible résistance respiratoire?

Que pensez-vous d'un bon masque antiviral? De l'expérience de port de longue date, vous pouvez facilement dire: ces masques avec une efficacité de filtration élevée comme le masque N95 et en même temps le rendent très facile à respirer, exactement! Et la clé pour atteindre cet objectif est le tissu soufflé par fusion. Dans cet article, nous partagerons quelques conseils des techniciens de la chaîne de production par fusion qui travaillent dans l'industrie depuis des décennies.

La fabrication d'équipement de production de tissu soufflé par fusion n'est pas compliquée, la principale chose à surmonter est le processus de fabrication. Puisqu'il est nécessaire de faire correspondre des paramètres tels que la température, la pression de l'air, le moule, la vitesse, etc., il est nécessaire de broyer et d'ajuster constamment le produit pour obtenir les meilleurs résultats (selon le test d'indice du noyau en tissu meltblown, avec une filtration élevée efficacité et faible résistance respiratoire).

1. Méthodes pour améliorer l'efficacité de la filtration

• Augmentation du débit ou de la température de l'air chaud (augmentation de la finesse des fibres, réduction de la porosité, amélioration de la capacité de capture mais augmentation de la résistance).

• Augmentation de la tension électrostatique (courant) (polarisation des fibres, augmentation de l'énergie du champ électrostatique des fibres et amélioration de leur capacité d'adsorption).

• Ajout de poudre ou d'autres électrons à la matière première (pour augmenter la chargeabilité et le temps de stockage des fibres, leur permettant de transporter plus de charge et de temps de charge).

• Augmentez l'aspiration sous le filet (augmentez la densité des fibres et améliorez la capacité des fibres à attraper. (Grammes significativement plus gros, pas couramment utilisés).

• Réduction appropriée de la production (avec le même procédé, la quantité d'extrusion devient plus petite, la fibre devient plus fine et la résistance augmente).

• Augmentez la température de travail de la tête de filière (pointe), etc. (meilleur flux de fusion, fibres plus fines).

• Augmentation de la température ambiante du filage (amincissement des fibres, généralement à température ambiante plus élevée, avec une augmentation plus prononcée de la résistance et une diminution d'autres indicateurs physiques).
• Augmentez la quantité de poudre à ajouter le cas échéant.

2. Méthodes de réduction de la résistance

• Réduction du débit d'air chaud ou de la température (grossissement des fibres, forte porosité, faible résistance et rendement réduit).
• Augmentation du DCD (fluffiness accru des fibres, haute porosité et efficacité réduite).

• Réduction de la température ambiante de filage (refroidissement adéquat des fibres, structure duveteuse, porosité accrue, avec de l'air chaud pour réduire la résistance et améliorer l'efficacité).

• Réduction de l'aspiration sous le fil (fibres denses à moelleuses, plus grande porosité, poids plus important et plus prononcé).

• Réduction de la température de travail de la zone de chauffage telle que la tête de filière (pointe) (épaississement des fibres et augmentation de la porosité).

• Augmentation des pompes doseuses (grossissement de la fibre extrudée et augmentation de la porosité, généralement utilisées dans les commandes à rotation rapide).

• Réduction appropriée des grammes (dans le cadre du contrôle interne).

3. Méthodes qui peuvent réduire la résistance et améliorer l'efficacité en même temps

• Augmentez le DCD et en même temps, augmentez le débit d'air chaud ou la température, selon le cas, pour réduire l'absorption d'air au fond du filet (augmenter la finesse et le pelucheux des fibres).
• Amélioration de la finesse des fibres tout en réduisant la température ambiante du filage (par exemple en ajoutant des unités d'air froid).
• Améliorez le peluchage des fibres et en même temps, augmentez la tension électrostatique (courant) et augmentez la quantité de poudre ajoutée le cas échéant.
• Augmentez la finesse de la fibre et réduisez le poids en grammes de manière appropriée (pas couramment utilisé).

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