Quelle est l'utilité d'un système de contrôle de la position des bords pour le débogage de la machine de fabrication de masques? Ne multipliez pas les entités au-delà de la nécessité

Dans le processus de production de masques, le débogage de la machine de fabrication de masques a toujours été un point difficile. Afin de réduire la difficulté du débogage, certains fabricants ont ajouté un système de contrôle de la position des bords pour faciliter le débogage. Cependant, si le système de contrôle est pratique est également un sujet de grande préoccupation, après avoir consulté de nombreux membres du personnel de débogage de machines de fabrication de masques, je suis arrivé à la conclusion que : pas trop utile. Maintenant, je vais partager une certaine expérience du débogage de la machine de fabrication de masques et de l'application du système de contrôle de la position des bords, j'espère vous aider.

★ Débogage de la machine de fabrication de masques

Pour savoir si un système de contrôle de position des bords est utile ou non pour le débogage de la machine de fabrication de masques, nous devons d'abord comprendre brièvement les principes de base et les trois étapes du débogage de la machine de fabrication de masques.

Le principe de base du débogage : en ajustant chaque unité, combinez le tissu non tissé, les fils du pont nasal et les boucles d'oreille dans un certain ordre et structure pour assurer la bonne taille de masque et la stabilité de la production.

Étape 1 : Préparation du matériel entrant
Avec les parties 1 et 2, le tissu non tissé est aligné et plié en vue du corps du masque.
Avec les parties 3 et 4, la bande nasale est dessinée et étirée en vue de la coupe.

Étape 2 : Découpe du corps du masque
Avec 5, le non-tissé aligné et plié est initialement mis en forme
Avec 6, coupez le fil du pont de nez et introduisez-le dans le non-tissé en vue de l'ourlet
Avec 7, le corps du masque est ourlé, en deuxième forme et préparé pour la coupe.
Avec 8, la ligne de production de masques est tirée vers l'avant
Avec 9 et 10, contrôlez la longueur du corps du masque et coupez le corps du masque.
L'étape 2 est au centre du débogage et déterminera la taille, l'ourlet et la forme du corps du masque.

Étape 3 : Découpe et soudure des boucles d'oreille
Le système de contrôle de position des bords n'ayant plus d'effet ici, il ne sera pas détaillé ici.

★ Le système de contrôle de la position des bords aidera-t-il au débogage de la machine de fabrication de masques ?

Qu'est-ce qu'un système de contrôle de position de bord ? Le principe du système de contrôle de la position des bords.

Le système de contrôle de la position des bords est principalement appliqué au contrôle de la déviation latérale du matériau de la bobine. En raison de la limitation de la production de l'équipement et de la précision de l'installation, l'uniformité du matériau lui-même est limitée, ce qui produira le phénomène de déviation du matériau lors de la fermeture ou du relâchement de la bobine. Le système de contrôle de position de bord peut corriger cette déviation dans une certaine mesure.

Schéma du système de contrôle de position de bord

A est l'extrémité de déviation, le tissu entre par l'extrémité A. B est l'extrémité fixe, également le rouleau d'enroulement, C est le capteur, le rouleau de tension D est immobile, lorsque le tissu est dévié, le rouleau de tension génère un frottement force sur le tissu avec un effet de déviation.

Lorsque le capteur C détecte une déviation de la position du tissu, il envoie un signal de déviation au contrôleur. Le contrôleur envoie à son tour un signal d'étalonnage au conducteur ; le conducteur fournit une vitesse calibrée pour pousser le matériau dans la direction opposée.

Quels problèmes un système de contrôle de position des bords peut-il résoudre dans la production de masques ?

Pendant la production de masques, en raison de la conception structurelle (étagère en tissu trop grande et trop éloignée de l'extrémité d'alimentation) de certaines machines de fabrication de masques, il en résulte que le tissu se détache souvent pendant le transfert, ce qui est la principale raison du décalage de la position du tissu. Par conséquent, après le relâchement et avant l'alimentation, nous devons corriger la déviation du tissu, et le système de contrôle de la position des bords semble donc corriger le tissu dévié dans la position correcte.

Jetons un coup d'œil à la conception structurelle de cette machine de fabrication de masques ci-dessus. La structure simple de l'étagère en tissu, qui est très proche de l'extrémité d'alimentation, associée à la conception unique de trois courroies de friction, permet au tissu d'être transféré vers l'avant à une vitesse équilibrée sans se desserrer. Dans le processus de production réel, nous avons constaté que l'utilisation de cette conception structurelle de la machine de fabrication de masques évite efficacement le phénomène de déviation du matériau et maintient la tension du tissu stable pendant l'utilisation d'un rouleau de tissu, évitant efficacement le débogage secondaire.

Facteurs affectant l'efficacité du système de contrôle de la position des bords

Un fournisseur chevronné de système de contrôle de position de bord nous a dit que l'une des questions les plus courantes qui lui sera posée est : « Quelle est la précision du système de contrôle de position de bord ? » Cependant, si vous obtenez juste une réponse simple telle que "±3 mm". alors c'est irresponsable. Ceci est dû au fait que les informations fournies ici ne sont pas suffisantes pour déterminer la précision du système de commande de position de bord et qu'il n'est pas possible de déterminer l'effet final de la correction.

Poser des questions sur la précision en se basant uniquement sur la conception du système de contrôle de la position des bords, c'est comme demander combien de temps une voiture peut s'arrêter en se basant uniquement sur la conception de la voiture et du pneu. Nous ne pouvons pas répondre avec précision à cette question si nous ne connaissons pas la vitesse de la voiture et l'état de la route.

La précision du système de contrôle de position de bord est la précision de position du matériau lorsqu'il sort pour la première fois de la sonde et qui est déterminée par trois facteurs : la déviation du matériau entrant, la précision du système lui-même et la précision d'installation du système. Le système de contrôle de position de bord est généralement installé en amont du processus critique et aussi près que possible de celui-ci afin de minimiser les écarts de position lors de l'entrée dans le processus critique.

Problèmes possibles causés par le système de contrôle de la position des bords

1 Manque de correction en temps opportun

La vitesse du mouvement latéral est un facteur important dans la précision correcte. En général, plus la vitesse est rapide, plus la difficulté à corriger le décalage est grande.

Lorsque le décalage de position latérale se produit dans un temps très court, nous appelons ce décalage de position immédiat. Ce décalage se produit généralement lorsque la longueur du tissu est courte ou que la vitesse est très élevée. Ce décalage de position immédiat peut également être causé par des changements de matériel, d'équipement ou de processus (par exemple, des changements soudains de tension). Parce que ce décalage de position est immédiat, la vitesse latérale de ce décalage de position est infinie et le système de contrôle de position de bord ne peut pas avoir une vitesse de suivi infinie, c'est donc le décalage de position le plus difficile. Pour ce décalage de position immédiat, le système de contrôle de position de bord aura une hystérésis de déviation.

2 Effet de déviation instable

De plus, le système de contrôle de la position des bords peut également provoquer une déflexion du tissu. Si le circuit de commande n'est pas correctement réglé, si l'angle mort de la sonde est trop grand ou si le conducteur a une connexion lâche/rebondissante, alors le système peut provoquer la déviation du tissu. Il y a plusieurs raisons pour un driver lâche/rebondissant : mauvais ajustement des connexions du driver au châssis, micro-décalage axial des roulements à rouleaux, déformation du châssis du déflecteur, etc. De plus, chaque type de système de contrôle de position de bord a plusieurs critères d'installation : largeur d'alignement, angle d'enroulement de la bande, position du centre d'oscillation et direction d'oscillation, etc. Si l'installation et la conception ne tiennent pas compte des exigences d'installation de ces facteurs, le système peut entraîner une déviation du tissu et un contrôle erratique.

Il y a toujours un certain degré de relâchement/rebond dans le fonctionnement d'un système de contrôle de position de bord, ce qui crée deux problèmes : il augmente directement l'erreur de sortie du système et il déstabilise la boucle de contrôle, l'obligeant à réduire le gain et à réduire encore le précision du système. Cela impose des exigences considérables à l'installation des connexions du système, qui doivent être compactes pour éviter tout desserrage et rebond.

Bien sûr, il existe d'autres facteurs concernant le système de contrôle de la position des bords : par exemple, quelle est la plage limite du conducteur, si la poussée de démarrage est suffisante et quelle est la vitesse linéaire du tissu …… effet de déviation. De plus, si vous achetez un système de contrôle de position de bord, ce qui ajoute environ 1 m² au poste, augmentera le coût du transport et de l'espace.

En résumé, si vous utilisez le système de contrôle de la position des bords pour une machine de fabrication de masques, vous devez tenir compte non seulement de la capacité de déflexion du système, mais également des caractéristiques de votre non-tissé et des propriétés du mouvement du tissu sur la machine. Ce n'est pas très utile par rapport aux problèmes que le système de contrôle de la position des bords peut causer, et nous pouvons parfaitement résoudre le problème de la déviation du tissu avec une version de conception modifiée du Machine de fabrication de masques APL 110.