Comment déterminer la différence de couleur dans l'industrie de la fabrication de vêtements?

Dans l'industrie de la confection, l'un des problèmes majeurs est de déterminer la différence de couleur d'un même style de vêtements. Êtes-vous également confronté au même problème pour identifier la différence de couleur lors de la teinture de votre vêtement? Êtes-vous intéressé à connaître les outils ou techniques qui peuvent vous aider à mesurer la différence de couleur?

Si la réponse aux questions évoquées ci-dessus est OUI, vous êtes au bon endroit. Ici, nous discuterons non seulement des techniques et des méthodes pour déterminer la différence de couleur, mais également des raisons de cette différence.

1. L'industrie de la fabrication de vêtements rencontrera toujours les problèmes suivants:

Si vous travaillez dans l'industrie textile, comprenez les subtilités inhérentes à la création de tons parfaits. Des matières premières aux méthodes de traitement, l'aspect final de vos textiles dépend d'un grand nombre de variables qui doivent être soigneusement contrôlées pour produire les couleurs que vous souhaitez. En tant que tel, le contrôle de la qualité des couleurs est au cœur du développement et de la fabrication des produits, contribuant à garantir que vos produits sont à votre niveau de vision. Voici des détails sur les problèmes courants que l'on trouve couramment dans la section Teinture textile.

        a) Tissus avec ddifférent batches et ccylindre nterre d'ombre wmalade have cdifférence de couleur.

C'est une erreur courante qui a observé la plupart du temps que, à mesure que le nombre de lots ou de cylindres varie, nous obtenons différentes nuances de couleur.

        b) Pour le même lot, les tissus du même numéro de cylindre auront une différence de couleur.

Ce sera un élément surprenant pour certains d'entre vous que même le même lot sur le même numéro de cylindre puisse créer une différence de couleurs. Cela signifie qu'il y a d'autres facteurs qui décident du jeu de couleurs. Dans le paragraphe suivant, nous avons discuté en détail de la raison de ces variations.

        c) Pour le même lot, le centre et les deux côtés des tissus du même numéro de cylindre auront une différence de couleur.

Parfois, nous sommes également confrontés à ce type de variation dans laquelle le centre ne correspond pas aux côtés du tissu. Ce type de changement est très grave et nous devons y faire face immédiatement.

        d) Lorsque les clients inspectent les marchandises, s'ils n'utilisent que l'œil nu, cela causera de nombreux problèmes de différence de couleur.

Ce type de variation a également remarqué que même peut juger à l'œil nu sans utiliser un type particulier d'instruments. Il s'agit donc d'un type différent de nuance ou de variation de couleur dans le même tissu que nous avons généralement observé dans l'industrie de la fabrication de vêtements.

 

2. Pourquoi is Tici a Différence de couleur?

L'industrie textile est confrontée à des défis uniques lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre des systèmes robustes de contrôle de la qualité des couleurs. Pour comprendre la différence de couleur, vous devez connaître la définition de base de l'ombre et sa différence.

• Shade

L'ombre est la profondeur du rapport de couleur. Le ton est exprimé en pourcentage de la quantité de colorant dans le poids unitaire de la texture. L'ajustement de l'ombre dépend de la précision de l'œil de l'homme. C'est un processus visible pour cette raison, un ton peut avoir des commentaires différents d'une personne différente.

• Shade variation

Il s'agit de la différence de couleur ou de profondeur de couleur (ton) dans le même rouleau de tissu ou entre différents lots. Dans les tissus teints, il y a souvent une différence dans les ombres. La variation de teinte peut se faire du bord au centre du présentoir en tissu ou de l'extrémité des rouleaux de tissu à l'autre extrémité.

Le contraste des ombres ou des ombres est un problème majeur dans tout tissu. Un grand nombre de commandes sont annulées en raison de la différence de couleur entre les pièces. Bien qu'il y ait de la tolérance, elle est accordée ou établie, mais il est très difficile de maintenir le même ton parmi tous les tirages.

        a) Le processus de teinture n'est pas strictement contrôlé.

La teinture est l'une des parties les plus avancées de la production textile. Il s'agit d'une procédure très complexe, il est donc très difficile de surveiller l'ensemble du processus et d'appliquer strictement toutes les normes pour obtenir les résultats souhaités. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le pas varie d'un lot à l'autre. Ci-dessous:

• Préparation stage:
• Prétraitement irrégulier:Le non-contraste, la couleur inégale et la décoloration provoquent des changements de ton. Utilisation de produits chimiques de concentration différente: Si le niveau du produit chimique d'entrée varie d'un lot à l'autre, une différence de couleur se produit.
• Réglage de la chaleur excessive:La stabilisation thermique affecte la formation de liaisons pigmentaires dans les fibres synthétiques. Le réglage de chaleur irrégulier et excessif peut faire changer la teinte.
• Négligence des travailleurs:En raison de la négligence des travailleurs, des variations de teinte se produisent.
• Dosage incorrect des couleurs:Des doses de couleur incorrectes peuvent provoquer des changements de couleur.
• Longueur de corde et temps de cycle:Si la longueur du câble est la même mais que le temps de cycle varie d'un lot à l'autre, cela peut provoquer une variation de la teinte. Par exemple, si la durée du premier cycle de lot est plus longue que les résultats du deuxième lot, chaque partie de la boucle ne recevra pas le même temps pour évacuer et installer le colorant. Par conséquent, la vitesse de pénétration du colorant devient plus élevée pour le premier lot.
• Fluctuation de la puissance et de la température:L'augmentation et la baisse de l'alimentation électrique et de la température sont également responsables de la différence.
• Durée:Le temps d'exécution est un autre facteur pour changer le pas d'un lot à l'autre. En raison de la différence de temps de mise en œuvre des différentes étapes de la teinture, les mêmes produits chimiques de travail / colorants utilisés dans différents lots varient également d'un lot à l'autre. Par conséquent, le temps d'exécution peut également entraîner un changement de teinte d'un lot à l'autre.
• PH:Tout au long du processus de teinture, le pH a un impact significatif sur la variation de teinte. Dans la teinture interactive, la détermination du pH est nécessaire pour obtenir un ton uniforme. Chaque colorant apparaît dans des conditions différentes dans des conditions de pH différentes. Il a été observé que si le pH du colorant polyester n'était pas dans la plage, le ton deviendrait jaune, foncé, etc.
• Savonner:Selon la profondeur de l'ombre; la quantité de savon, la durée et la température du savon peuvent changer la teinte et peuvent produire des variations dans l'ombre.
• Neutralisation incorrecte:Si la neutralisation n'est pas effectuée correctement, les alcalis résiduels peuvent affecter la teinture et modifier la teinte de la couleur.
• Opération finale de fixation cationique:Le processus d'installation peut provoquer un contraste de teinte en fonction du temps et de la profondeur de l'ombre.
• Mauvaise corrélation laboratoire-volume:Selon le laboratoire, si le même pourcentage d'alcool, de recette, de produits chimiques, d'étapes de processus, de temps d'exécution, etc. n'est pas respecté dans la production en vrac, il existe de nombreuses possibilités d'obtenir des changements de ton, ainsi que d'autres échecs de processus.

 

• Finition stage:

Non seulement les processus de préparation et de teinture sont importants, mais le processus de finition final est également important pour éviter le changement de lot à lot.

• Température de séchage inégale:Si la température de séchage est inégale, une différence de teinte se produit.
• Qualité de l'adoucisseur:Selon la différence de qualité de l'adoucisseur, le changement, la nature, la concentration, le pH, etc., peuvent être observés une variation de chromaticité pendant la finition.

        b) Stockage et transport inadéquats des tissus.

Un stockage et un transport inadéquats sont également l'une des causes des variations de couleur des tissus. Il y a beaucoup de choses qui sont impliquées dans le traitement des tissus. La manutention des tissus peut être définie comme: «Art et science du transport, du levage, du positionnement, du transport, de l'emballage et du stockage des tissus».

A partir du moment, les matières premières (telles que les fibres pour l'unité de fil ou les fils pour l'unité textile / textile et les tissus de traitement par voie humide ou les unités de vêtement) pénètrent dans la porte de l'usine en quittant la porte de l'usine sous forme de produits finis; Il traite à toutes les étapes à l'intérieur des limites de l'usine, telles que l'intérieur et les entrepôts de matières premières, diverses sections du département de production, les magasins de la machine à la machine et les magasins de produits finis. Le matériau peut être traité jusqu'à 50 fois ou plus avant de se transformer en produit fini. Le coût commun de la manutention est estimé à environ 10 à 30% du coût total de production, en fonction du produit à traiter. En économisant sur le coût de la manutention, le coût de production peut être considérablement réduit. La manutention consiste à déplacer le matériel manuellement ou mécaniquement par lots ou un élément à la fois au sein de l'usine. Le mouvement peut être horizontal, vertical ou une combinaison des deux.

Principes de fabric hAndling

En général, les principes de la manutention du matériel sont les suivants:

• Pour accélérer les mouvements de matériaux, utilisez des moyens mécaniques plutôt que du travail manuel.
• Minimisez les mouvements impliqués dans le processus de production.
• Pour transférer un nombre idéal de pièces dans l'unité; utiliser les principes du conteneur, la charge unitaire ou la palettisation.
• Réduisez la distance parcourue en adoptant des itinéraires plus courts.
• Pour réduire le mouvement du dos et le double traitement. Changement dans la séquence des processus de production.
• Un équipement de manutention de taille, de normes, d'efficience, d'efficacité, de flexibilité, de sécurité et de taille appropriée doit être choisi.
• Réduire au minimum les dommages aux matériaux pendant la manutention et l'extraction de la manutention; conception de voitures, colis, conteneurs, bidons, etc.
• Utilisez, si possible, la gravité pour aider à déplacer le matériau dans la mesure du possible.
• Pour éviter toute interruption de la manutention, le matériel de manutention, de réparation et d'entretien doit être régulièrement revu et entretenu.
• Manipulez les pièces d'équipement de manière à minimiser les distances entre les sous-produits qui se déplacent, et en même temps, la manipulation des objets ne doit pas interférer avec une autre machine ou processus.

        c) Là is accertain codeur ddifférence dans the same batch de the same ccylindre en tissu.

Le changement d'ombre est un problème commun et important pour les industries de teinture. De nombreuses raisons sont responsables de la différence de teinte dans les industries de teinture textile. Notez le problème de couleur d'un lot à l'autre lorsque le tissu est teint en petit lot pour compléter la quantité commandée. À partir d'un examen approfondi, il a été noté que dans la plupart des cas, un changement de teinte se produit en raison d'un manque de concentration et d'un manque de service adéquat de la part de l'opérateur de la machine concernée. La plupart du temps, il y a différentes erreurs de teinture, telles que des différences de teintes, en raison de l'irresponsabilité de l'administration concernée dans l'étage de teinture, ainsi que quelques problèmes techniques. L'entretien est également un fait chaud pour la diversité des nuances. Pour entretenir l'appareil, il est essentiel que le service de maintenance soit suffisamment solide et efficace. La variation d'ombre est indésirable et inattendue pour un ingénieur textile et aussi pour la teinture de l'atelier de production. Il est de la responsabilité de l'autorité responsable de l'étage de teinture de maintenir la production à l'écart de la teinte différente entre tous les lots de demandes ainsi que de toutes les erreurs de teinture, y compris par des performances appropriées, ainsi que par le maintien de toutes les procédures et paramètres sans problèmes de teinture. Mot.

La teinture est la section principale du tissu où la coloration est effectuée sur les substrats du tissu. En teinture, de nombreux problèmes se posent, dont le changement de teinte est le problème le plus inhabituel et le plus approprié. Chaque fois qu'il y a un échec de différence de couleur pendant la teinture, le processus doit être enregistré, ce qui augmente une certaine perte de productivité. Il est essentiel que les entreprises de teinture maintiennent un niveau de qualité plus élevé dans les tissus teints afin de maintenir de bonnes relations avec les acheteurs et les autres entreprises. La poussée vers une course audacieuse dans la teinture est d'une grande importance dans le secteur textile. Le secteur textile est un domaine d'activité socio-économique de premier plan, en ce qui concerne son statut technologique, son efficacité économique et son interaction sociale. Des défauts tels que le contraste des ombres entraîneront une qualité inférieure avec le taux de production et la réputation. La nuance est la profondeur de couleur ou le pourcentage des pigments dans le tissu. La teinte est exprimée en pourcentage de la quantité de colorant dans une unité de masse de tissu. L'ajustement de l'ombre dépend de la précision de l'œil de l'homme. La précision des ombres varie en fonction du sens visuel de la teinture pigmentaire pour le maître de teinture ou de la personne pour la personne. Par conséquent, un expert en teinture ou un expert est nécessaire à cet effet. En plus du système d'ajustement manuel des couleurs, la nouvelle couleur améliorée des données informatiques est également utilisée pour mesurer avec précision les tonalités en tant que spectromètre. Dans ce cas, la couleur est comparée de manière standard approuvée par l'acheteur ou l'autorité responsable correspondante. Toutes les tonalités de lot sont mesurées selon cette tonalité standard dans le même ordre. Dans le tissu teint, la variation de teinte peut être trouvée rouleau à rouleau de mètre en mètre et, ensemble, la bande de vaisselle, centre à côté, bout à bout, de la buse à la buse, etc. un problème dans les industries de teinture qui gênera ou annulera fortement le processus de commande, d'expédition ou de production. Bien que la tolérance existe, elle est accordée ou établie, mais il est difficile de maintenir le même ton dans tous les contrats, mais peut être maintenue dans la plage de 0 à 1 selon CIELAB.

La qualité est d'une importance primordiale dans tous les aspects du travail. En teinture, l'exécution de lots à lots est une préoccupation majeure, ainsi que les tissus teints. Étant donné que les clients sont des utilisateurs finaux de vêtements, il est nécessaire de teindre la qualité et de la maintenir de manière appropriée pour maximiser la satisfaction.

 

3. Comment Mfaciliter le Color? Et le Codeur Tolerance Rla colère?

La couleur diffère-t-elle entre l'échantillon et la norme acceptée?

Le but ultime du processus de couleur est d'obtenir la couleur que vous voulez, ou ce que le client veut, pour le produit final grâce à un processus efficace et amélioré. Si la couleur du produit ne correspond pas à la norme, la satisfaction du client est compromise et la quantité de retouches, de gaspillage et de coûts augmente. La création de couleur objective dans le processus de couleur est un moyen efficace de maintenir la cohérence et la précision des couleurs, ainsi que de répondre plus efficacement aux normes.

La tolérance de couleur est la limite de la différence de couleur entre l'échantillon et le standard afin que l'échantillon soit acceptable. Pour utiliser les outils de mesure de la couleur, les valeurs de tolérance doivent être déterminées en interne ou entre le fournisseur et le client, et utilisées dans le contrôle qualité pour déterminer si l'échantillon est inspecté. Pour créer une tolérance de couleur, voici quelques étapes à suivre:

        a) Définissez un codeur standard:

De quelle couleur voulez-vous avoir le produit fini? La norme doit être définie en interne ou entre le fournisseur et le client. À l'aide de jauges de couleurs, mesurez la couleur que vous souhaitez associer au produit final et enregistrez ses valeurs de couleur.

        b) Effectuer vestuel aévaluations:

Quelles couleurs sont visuellement acceptables? Des évaluations visuelles sont effectuées pour relier la perception visuelle humaine aux valeurs numériques de couleur. Pour commencer, collectez des échantillons ou des lots de couleurs qui ont une couleur similaire à la norme et évaluez-les visuellement à l'aide d'une cabine lumineuse. Sélectionnez des couleurs visuellement différentes de la norme, mais considérez toujours que la correspondance est acceptable avec la norme. Une fois les évaluations visuelles terminées, prélevez des échantillons pour les mesures.

Gardez à l'esprit que la sensibilité de l'œil humain varie d'une personne à l'autre, ce qui la rend différente de chaque couleur. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un comité de personnes pour confirmer ces évaluations visuelles et maintenir la cohérence.

        c) Définir tolerance valeurs:

Quelle est la portée de l'acceptation? Mesures pour chaque échantillon sélectionné d'évaluations visuelles à l'aide d'une échelle de couleurs ou d'un spectrophotomètre. La différence de couleur entre chaque échantillon et standard doit être enregistrée comme ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH * et ΔE *, en fonction de la zone de couleur utilisée. L'échantillon de couleur peut être utilisé avec les valeurs les plus éloignées de la couleur standard comme tolérance maximale.

Notez que ces valeurs doivent être réévaluées pendant le processus de fabrication et continuellement révisées pour déterminer les valeurs de tolérance optimales pour votre application.

        d) Établir un tolerance ssystème :

Elliptique, rectangulaire ou circulaire? Les valeurs de tolérance doivent être liées à l'œil humain afin que la couleur soit visible et numériquement acceptable. Le système garantit une tolérance de cohérence d'un lot de matières à l'autre. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser le système de tolérance elliptique, tel que CIE2000, car ces systèmes dépendent du seuil de chromatographie de l'œil humain. Des systèmes de roulements elliptiques ont été créés pour remédier aux faiblesses d'autres systèmes de tolérance et améliorer la précision.

Les valeurs de tolérance maximales spécifiées à l'étape 3 sont ellipsoïdes autour de la couleur standard. La couleur comprise dans la plage de tolérance elliptique spécifiée est acceptable, tandis que la couleur en dehors de cette forme elliptique est rejetée.

Les outils de mesure des couleurs haute résolution et les logiciels d'analyse des couleurs, tels que Spectra Magic NX, facilitent la définition des valeurs de tolérance et identifient les incohérences entre la couleur abondante et la couleur standard.

 

4. Utilisation de Ddifférent Light Sources à Mfaciliter le Couleur.

Problème qui se produit naturellement, cette couleur ou ce ton semble différent lorsqu'il est vu dans différentes conditions d'éclairage.

La différence peut être extrême et claire. Par exemple, une voiture rouge vif peut apparaître en plein jour sous un éclairage général au sodium. Mais dans les chaînes d'approvisionnement, même des différences mineures dans la couleur perçue peuvent être problématiques.

La précision des couleurs est une préoccupation majeure pour les fabricants qui sont invités à fournir des produits aux nuances subtiles. Le contrôle des couleurs ne fonctionne pas à la lumière naturelle en raison du manque de lumière naturelle normale. Cela varie selon l'heure de la journée, la saison, l'emplacement, le climat, la météo et les conditions météorologiques.

En conséquence, les couleurs peuvent sembler belles lorsqu'elles fonctionnent mal à la livraison. Si des différends surviennent, comment seront-ils résolus? (Il convient de noter que la reconnaissance de la couleur diffère d'une personne à l'autre et que tout le monde peut reconnaître plusieurs millions de couleurs, et comme prévu, il peut être difficile d'amener même deux personnes à convenir que un ton particulier est «juste» ou «faux».)

La solution est une gamme de produits basée sur:

• Sources lumineuses industrielles standard.
• Ampoules spéciales qui imitent la lumière du jour selon les normes internationales D65 ou d'autres normes établies par les principaux détaillants.

Si tout le monde dans la chaîne d'approvisionnement utilise la même source lumineuse convenue, les différences de lumière naturelle deviennent sans importance. La couleur peut être vue et mesurée dans les mêmes conditions d'éclairage à chaque étape de la conception et du développement du produit.

Les sources d'éclairage synthétiques standard évaluent les couleurs rapidement, précisément, équitablement, économiquement et globalement lorsque les partenaires de la chaîne d'approvisionnement utilisent la même source de lumière pour partager des données.

Dans l'industrie, l'évaluation des couleurs joue un rôle de plus en plus important dans l'assurance qualité. Pour des résultats fiables sur lesquels tout le monde peut s'entendre, il existe trois exigences de base:

• Source lumineuse de haute qualité.
• Conditions d'approvisionnement standard
• Un moyen de capturer des données objectives.

Examinons chacun plus en détail:

      1) Sources lumineuses

Trouver la source lumineuse appropriée pour une application particulière dépend de ces trois facteurs:

une. Température de couleur

La température de couleur n'est pas liée à la chaleur. Décrivez l'apparence de la lumière de la lampe. Plus la température de couleur est basse, plus elle est «chaude» (rouge). Plus la température est élevée, plus «froid» (plus bleu) est léger.

b. Indice de rendu des couleurs (CRI)

L'indice mesure de 0 à 100 la précision avec laquelle la lampe génère des couleurs par rapport à la source lumineuse de référence. Des valeurs faibles indiquent une mauvaise représentation chromatique, tandis que la valeur est de 100.

c. Distribution de puissance spectrale (SPD)

Différentes sources de lumière mettent en valeur différentes parties du spectre chromatique, affectant la façon dont l'œil perçoit la couleur. La cote SPD classe chaque source lumineuse.

      2) Conditions de visualisation standardisées

Tous les membres de la chaîne d'approvisionnement doivent s'assurer que l'équipement d'approvisionnement et l'environnement sont conformes aux normes internationalement reconnues. Les armoires d'évaluation des couleurs doivent contenir des conceptions intérieures en gris, mat, neutre, sans défaut, avec réflecteur de lampe de haute qualité et sans déformation.

      3) Capturer des données objectives

L'évaluation des couleurs dépend traditionnellement de la vision humaine. L'une des faiblesses de cette pratique est que, même dans des conditions de visualisation standard et jusqu'à présent, lorsque les résidents ont une expérience considérable, différentes personnes peuvent voir la même couleur différemment.

Il est également impossible d'enregistrer objectivement ce que l'œil humain voit. Certaines dispositions doivent nécessairement être subjectives, ce qui rend problématique la communication avec des données de couleur fiables.

 

5. Utilisation des niveaux de gris Card à Mfaciliter le Codeur

L'échelle de gris est utilisée pour évaluer l'ombrage des couleurs entre les produits et un échantillon d'approbation du client ou entre les parties de la production. La mise à l'échelle des gris contient 1 à 5 notes et augmente dans la première ligne (1, 1 1/2, 2, 2 1/2, etc.). Cinq sont les meilleurs. En général, la plupart des clients étrangers peuvent accepter une note supérieure à 4, tandis que certains peuvent prendre une note de 3 à 4.

Une autre échelle de gris concerne la coloration des couleurs. Il est principalement utilisé pour évaluer les taches sur le coton humide et les chiffons blancs secs, dans un laboratoire professionnel. Le travailleur est généralement lié avec du coton blanc à l'échantillon. Après cela, ils les mettront ensemble dans la machine à laver et regarderont le résultat. L'inspecteur ne peut généralement pas le faire sur le site car l'équipement et le temps sont limités. Alternativement, l'inspecteur peut effectuer un test de frottement pour la coloration de la couleur. Pour ce faire, l'inspecteur doit préparer deux morceaux de tissu de coton blanc: l'un humide et l'autre sec. L'inspecteur inspectera l'échantillon de production 10 fois avec les deux 9N (1 kg).

• Résultat attendu:

Il ne devrait pas y avoir de transfert de couleur de moins bonne qualité 4 sur une échelle de gris (entre le tissu blanc d'origine et la couleur) après le test de séchage.

Ne transférez pas la pire couleur de 3-4 à l'échelle de gris (entre le chiffon blanc d'origine et le chiffon de couleur) après le test d'humidité.

Pour tirer le meilleur parti de vos résultats, l'inspecteur doit s'assurer que la méthode et le résultat sont expliqués et clairement expliqués au fabricant. L'usine doit pouvoir aider, par exemple, en fournissant un chiffon blanc 100% coton d'excellente qualité et en assurant un bon éclairage et des conditions pour la pièce. Lors d'un contrôle textile, l'expérience de l'inspecteur est importante lors du test, alors assurez-vous de faire appel à un fournisseur de contrôle qualité agréé!

 

6. Utilisation du Cordinateur vers Mfaciliter le Codeur

La procédure de travail du système de correspondance des couleurs par ordinateur utilisé dans l'usine de teinture est compatible avec la tonalité des produits. En général, l'acheteur donne au produit un échantillon de tissu ou un numéro pantone pour une teinte spécifique. Le produit livre l'échantillon de tissu à la section de développement par immersion du laboratoire pour qu'il corresponde à la couleur du tissu. Après avoir obtenu l'échantillon, analysez la couleur de l'échantillon manuellement. D'autre part, ils peuvent obtenir de l'aide du système de correspondance des couleurs de l'ordinateur.

Au départ, vous devez ajuster l'échantillon à un laboratoire qui analyse la profondeur de l'ombre et affiche les résultats à partir de la profondeur de couleur. Dans le même temps, vous devez sélectionner la combinaison de couleurs que vous souhaitez teindre le tissu. Ensuite, vous générerez une recette pour une teinture presque identique. Ici, vous devez déterminer la quantité de produits chimiques que vous souhaitez utiliser pendant la teinture.

Après avoir formé la recette de teinture, il est nécessaire de teindre l'échantillon avec la solution mère. Je pense que vous connaissez également la dissolution des actions. L'échantillon doit ensuite être teint selon les procédures de teinture. Après avoir teint l'échantillon, l'échantillon coloré avec l'échantillon de l'acheteur doit être comparé. Pour cette raison, l'échantillon coloré est introduit dans le spectromètre pour analyser l'échantillon avec un échantillon de l'acheteur.

CCMS donne alors des résultats de réussite ou d'échec. Si l'échantillon correspond à la couleur de l'échantillon de l'acheteur, CCMS donne les résultats d'intercommunication. Après cela, les échantillons colorés sont envoyés au client ou à l'acheteur. Après avoir obtenu l'approbation de l'acheteur, le produit entre en production en vrac.

Si l'échantillon de correspondance de couleur ne montre pas l'acheteur, CCMS analyse la différence de couleur et corrige la recette, puis exécute l'autre échantillon de colorant pour qu'il corresponde à la hauteur de l'échantillon.

Avantages du système de correspondance des couleurs par ordinateur (CCMS):

• Le système CCMS présente de nombreux avantages importants dans l'industrie textile. Voir quelques exemples ci-dessous:
• Les clients obtiennent le ton exact requis grâce à leur connaissance de l'étendue de l'extension.
• Souvent, les clients choisissent principalement de 10 à 20 combinaisons de couleurs assorties. En tenant compte du coût, de la disponibilité des colorants et des auxiliaires, on peut choisir le meilleur échantillon.
• 3 à 300 fois plus rapide que la combinaison de couleurs manuelle.
• Ensemble limité de couleurs de stock requis.

 

Mot de la fin

Si nous prenons une vue d'ensemble ou si nous voulons comprendre l'essentiel de toute cette discussion, cela nous révélera que même si c'est un processus compliqué pour obtenir précisément la couleur souhaitée, mais, en comprenant le problème, l'utilisation d'outils appropriés pour déterminer la qualité et un bon système de surveillance, nous pouvons y parvenir.