Cinco elementos para la calidad de la máscara: método 4M1E

En el proceso de producción de la máscara, el tamaño de la máscara no es estable, las bandas para las orejas son largas y cortas, la resistencia a la respiración varía mucho en el mismo lote de máscara, la eficiencia de filtración de la misma máscara incluso cambia ... ¿Cómo surgieron exactamente estas preguntas? ¿Y qué se debe hacer?

 1 ¿Qué debe incluirse en la calidad de una máscara facial elegible? 

Requisitos de desempeño de seguridad

Eficiencia de filtración de partículas	Antivirus, antibacterias, antipulgas
Baja resistencia respiratoria	Prevenga el daño a los pulmones, con pruebas de presión diferencial o pruebas de resistencia respiratoria
Infiltración anti-sangre	Evitar que el personal médico se infecte por salpicaduras de sangre mientras trabaja
hermético	Tiras nasales moderadamente rígidas y un buen ajuste de la máscara a la cara, reduciendo el flujo de aire externo directamente en la máscara

Requisitos de comodidad de uso

No molestes las orejas	Earloops elásticos de longitud media
Sin irritación facial	Material interno suave y la máscara del tamaño correcto
Sin olor desagradable	No irrita el tracto respiratorio.

Otros requisitos de rendimiento

Resistencia mecánica (tensión longitudinal y transversal), tensión de la banda del oído, inflamabilidad, solidez del color, limpieza y esterilización, espacio muerto y más.

Los estándares de referencia de calidad anteriores para máscaras son
Estándar de China: GB 2626, GB 32610, YY / T 0969, YY 0469, GB19083
Norma de la UE: EN 149, EN 14683
Estándar de EE. UU .: Normas de NIOSH (Título 42 CFR Parte 84), ASTM F2100

 2 ¿Por qué necesita garantizar la calidad de una mascarilla? 

Eficiencia económica mejorada: comercializado y vendido, sin listas negras. Buen control de calidad de las máscaras, reduce el número de pruebas, acorta el tiempo de comercialización, un paso más rápido.

Salvaguardar la seguridad de la vida: filtrar virus, filtrar bacterias, anti-pulgas, anti-penetración de sangre. Buena transpirabilidad, cómodo de llevar, no causará daño pulmonar.

 3 ¿Cómo producir una mascarilla calificada? 

Cinco factores que afectan la calidad de las máscaras calificadas: hombre, máquina, material, método, entorno. Los cinco factores están entrelazados y se afectan como uno solo.

Factor	Requisitos	Dificultad	Peso
Hombre	Máquinas de depuración, materiales de reemplazo, etc.	Cuanto más compleja es la máquina de boquilla, más difícil es	el 30%
Máquina	Tasa de defectos reducida	Armonía y estabilidad entre las partes de la máquina.	el 30%
Material	Rendimiento y especificaciones	Alto contenido técnico, pocos materiales calificados en el mercado.	el 30%
Método	Algo de experiencia en producción	Alguien para minimizar la dificultad.	5%
Medioambiente	Una sala limpia de cierta limpieza, temperatura y humedad relativa.	Inversión única, relativamente simple	5%

El peso en la tabla anterior se basa en nuestra experiencia con la producción real de máscaras y no representa el valor real, es solo una referencia. Hemos recopilado algunos de los problemas que surgen al producir máscaras para máquinas de boquillas, así como algunos de los comentarios y consultas de los clientes que buscan una solución. Se dan las soluciones y, con suerte, estas le ayudarán.

Problema	Análisis causal	Solución
La incisión de la máscara no está centrada	El cortador de tela no se ajustó a la posición correcta.	Gire el botón de control del cortador para ajustar en sentido horario o antihorario, según lo desee.
Inestabilidad del tamaño de la máscara	A medida que el diámetro del rollo de tela de la máscara se hizo más pequeño, el torque se hizo más pequeño, lo que resulta en una fuerza adicional que actúa sobre la longitud longitudinal de la tela, causando estiramiento, y al estirarse tensa, el cuerpo de la máscara se solda y corta, con la posterior retracción de la longitud en su estado natural, lo que resulta en una longitud más pequeña. La causa intrínseca es que las propiedades físicas de la tela no tejida y soplada por fusión no son apropiadas y la elasticidad longitudinal no está en un rango razonable.	La resistencia a la fricción aplicada al rollo de tela varía según su diámetro, que ha sido resuelto por las últimas máquinas TM120. Use telas que tengan un resultado de prueba de tensión longitudinal razonable.
Pliegues transversales y grietas en la pieza de la máscara.	En el proceso de producir 3 pliegues en la lámina de la máscara, el tejido era demasiado frágil debido a una elasticidad lateral insuficiente, lo que resulta en fractura.	Compre tela con la tensión transversal requerida.
Pieza de máscara, dobladillo desigual y envuelto	El carrete del rollo de tela no está fijado correctamente, y el rollo de tela a menudo se tambalea hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que resulta en una envoltura desigual.	Verifique que la fijación del carrete no esté floja, etc. y asegúrese de que las 3 capas de tela estén en la posición correcta antes de doblar.
Inconsistencia en las bandas de orejas izquierdas y derechas de las máscaras	Máquina automática de soldadura de banda de oreja: las bandas de oreja izquierda y derecha transmiten resistencia diferente, como la banda de oreja izquierda es a menudo más corta que la derecha, no en el rango requerido, el lado corto se alarga debido a una resistencia adicional, y después de soldar se retrae, lo que resulta en longitud insuficiente	Verifique la resistencia adicional a la entrega de la banda auditiva.
Posición de soldadura imprecisa de las bandas de la máscara, gran desviación.	Máquina de soldadura automática: la longitud es inestable, lo que resulta en una desviación mayor de la pieza de la máscara al soldar. Máquinas de soldadura manual: relacionadas con la competencia del trabajador.	Intente utilizar una máquina de soldadura automática y resuelva el problema 2 para asegurarse de que las piezas de la boquilla tengan una longitud uniforme y que el desplazamiento lateral y longitudinal en la pista de soldadura automática esté dentro del margen de desviación.

Solo un pequeño porcentaje de los problemas que ocurren en la producción de máscaras se debe al equipo de proceso, la mayoría se debe al abastecimiento incorrecto de materias primas, y estos problemas solo pueden identificarse mejor a través de la producción real y la retroalimentación de prueba, por lo que las soluciones para la máscara La producción ha sido iterativa de TESTEX.

Por un lado, TESTEX minimiza el número de interrupciones de producción al mejorar la máquina de enmascarar y se acerca a la capacidad máxima de la máquina de enmascarar, que cumple con la producción óptima. Por otro lado, TESTEX establece estándares corporativos para las materias primas para las máscaras y proporciona las materias primas con las especificaciones correctas para resolver problemas de calidad como la eficiencia de la filtración, la resistencia a la respiración, la penetración de sangre sintética (máscaras médicas).

Apéndice: Sistema de control de calidad para la mascarilla facial de TESTEX

Prueba de instrumentos para la mascarilla
Estándar corporativo del gancho para la oreja: verifique el estándar de la oreja con máscara TESTEX (Descargar como PDF):
Norma corporativa de tejido meltblown: Testex Meltblown Standard (Descargar como PDF)
Estándar corporativo del cable nasal: descargue el metal PDF estándar de cable nasal
Estándar corporativo de PP-Nonwoven: descargue TESTEX Estándar de calidad PP-Nonwoven