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¿Qué tan útil es un sistema de control de posición de borde para la depuración de la máquina de fabricación de máscaras? No multiplique entidades más allá de la necesidad

En el proceso de producción de máscaras, la depuración de la máquina de fabricación de máscaras siempre ha sido un punto difícil. Para reducir la dificultad de la depuración, algunos fabricantes han agregado un sistema de control de posición de borde para ayudar a depurar. Sin embargo, si el sistema de control es práctico también es un tema de gran preocupación, después de consultar a muchos personal de depuración de máquinas de fabricación de máscaras, llegué a la conclusión de que: no multiplique entidades más allá de la necesidad, el sistema de control de posición de borde en la depuración de la máquina de máscara es no es muy útil. Ahora compartiré algo de experiencia en la depuración de la máquina de fabricación de máscaras y la aplicación del sistema de control de posición del borde, espero poder ayudarlo.

Depuración de la máquina de fabricación de máscaras

Para averiguar si un sistema de control de la posición del borde es útil para la depuración de la máquina de fabricación de máscaras o no, primero debemos comprender brevemente los principios básicos y las tres etapas de la depuración de la máquina de fabricación de máscaras.

El principio básico de depuración: ajustando cada unidad, combine la tela no tejida, los alambres del puente nasal y las presillas para las orejas en un cierto orden y estructura para garantizar el tamaño correcto de la máscara y la estabilidad de la producción.


Etapa 1: Preparación del material entrante
Con las partes 1 y 2, la tela no tejida se alinea y se dobla en preparación para el cuerpo de la máscara.
Con las partes 3 y 4, la tira de la nariz se estira y se estira en preparación para el corte.


Etapa 2: Hacer el cuerpo de la máscara.
Con 5, la tela no tejida alineada y doblada se forma inicialmente
Con 6, corte el alambre del puente de la nariz e introdúzcalo en el no tejido en preparación para el dobladillo
Con 7, el cuerpo de la máscara se dobla, se le da una segunda forma y se prepara para el corte.
Con 8, la línea de producción de máscaras avanza
Con 9 y 10, controle la longitud del cuerpo de la máscara y córtelo.
La etapa 2 es el foco de la depuración y determinará el tamaño, el dobladillo y la forma del cuerpo de la máscara.


Etapa 3: Corte y soldadura de las orejeras
Como el sistema de control de la posición del borde ya no tiene ningún efecto aquí, no se detallará aquí.

¿Ayudará el sistema de control de posición del borde con la depuración de la máquina de fabricación de máscaras?

¿Qué es un sistema de control de posición de borde? El principio del sistema de control de la posición del borde.

El sistema de control de la posición del borde se aplica principalmente al control de deflexión lateral del material de la bobina. Debido a la limitación de la producción del equipo y la precisión de la instalación, la uniformidad del material en sí es limitada, lo que producirá el fenómeno de deflexión del material al cerrar o soltar la bobina. El sistema de control de la posición del borde puede corregir esta desviación hasta cierto punto.

sistema de control de posición de borde
Diagrama del sistema de control de la posición del borde

A es el extremo de deflexión, la tela entra por el extremo A. B es el extremo fijo, también el rodillo de recogida, C es el sensor, el rodillo de tensión D está inmóvil, cuando la tela se desvía, el rodillo de tensión genera una fricción fuerza sobre la tela con un efecto de deflexión.

Cuando el sensor C detecta una desviación de la posición de la tela, envía una señal de desviación al controlador. El controlador, a su vez, envía una señal de calibración al conductor; el conductor proporciona una velocidad calibrada para empujar el material en la dirección opuesta.

¿Qué problemas puede resolver un sistema de control de la posición del borde en la producción de máscaras?

máquina para fabricar máscaras + sistema de control de posición del borde

Durante la producción de máscaras, debido al diseño estructural (estante de tela demasiado grande y demasiado lejos del extremo de alimentación) de algunas máquinas para fabricar máscaras, el resultado es que la tela a menudo se afloja durante la transferencia, que es la razón principal por la que la posición de la tela se desplaza. Por lo tanto, después del aflojamiento y antes de la alimentación, necesitamos corregir la deflexión de la tela, por lo que el sistema de control de la posición del borde parece corregir la deflexión de la tela a la posición correcta.

máquina para fabricar máscaras APL 110

Echemos un vistazo al diseño estructural de esta máquina para fabricar máscaras de arriba. La estructura simple del estante de tela, que está muy cerca del extremo de alimentación, junto con el diseño único de tres correas de fricción, permite que la tela se transfiera hacia adelante a una velocidad equilibrada sin aflojarse. En el proceso de producción real, hemos descubierto que el uso de este diseño estructural de la máquina para fabricar máscaras evita eficazmente el fenómeno de deflexión del material y mantiene estable la tensión de la tela durante el uso de un rollo de tela, evitando eficazmente la depuración secundaria.

Factores que afectan la eficacia del sistema de control de la posición del borde

Un proveedor veterano de sistemas de control de la posición del borde nos dijo que una de las preguntas más comunes que se le harán es: "¿Cuál es la precisión del sistema de control de la posición del borde?" Sin embargo, si obtiene una respuesta simple como "± 3 mm". entonces esto es irresponsable. Esto se debe a que aquí no se proporciona suficiente información para determinar la precisión del sistema de control de la posición del borde y no es posible determinar el efecto final de la corrección.

Preguntar sobre la precisión basada solo en el diseño del sistema de control de posición del borde, es como preguntar cuánto tiempo puede detenerse un automóvil basándose solo en el diseño del automóvil y el neumático. No podemos responder esta pregunta con precisión si no conocemos la velocidad del automóvil y el estado de la carretera.

La precisión del sistema de control de la posición del borde es la precisión de la posición del material cuando sale por primera vez de la sonda y que está determinada por tres factores: la desviación del material entrante, la precisión del sistema en sí y la precisión de instalación del sistema. El sistema de control de posición del borde generalmente se instala antes del proceso crítico y lo más cerca posible de él para minimizar la desviación de posición al ingresar al proceso crítico.

Posibles problemas causados ​​por el sistema de control de la posición del borde

1 Falta de corrección oportuna

La velocidad del movimiento lateral es un factor importante en la precisión correcta. En general, cuanto mayor sea la velocidad, mayor será la dificultad para corregir el desplazamiento.

Cuando el desplazamiento de la posición lateral se produce en muy poco tiempo, lo llamamos desplazamiento de la posición inmediata. Este desplazamiento suele ocurrir cuando la longitud de la tela es corta o la velocidad es muy alta. Este desplazamiento de posición inmediato también puede ser causado por cambios de material, equipo o proceso (por ejemplo, cambios repentinos de tensión). Debido a que este desplazamiento de posición es inmediato, la velocidad lateral de este desplazamiento de posición es infinita y el sistema de control de la posición del borde no puede tener una velocidad de seguimiento infinita, por lo que es el desplazamiento de posición más desafiante. Para este desplazamiento de posición inmediato, el sistema de control de posición del borde tendrá una histéresis de deflexión.

2 Efecto de deflexión inestable

Además, el sistema de control de la posición del borde también puede provocar la deflexión de la tela. Si el circuito de control no está ajustado correctamente, si el punto ciego de la sonda es demasiado grande o si el conductor tiene una conexión suelta / rebotando, entonces el sistema puede causar la deflexión de la tela. Hay varias razones por las que el impulsor se suelta / rebota: mal ajuste de las conexiones del impulsor al marco, microdesplazamiento axial de los rodamientos de rodillos, deformación del marco del deflector, etc. Además, cada tipo de sistema de control de posición del borde tiene varias Criterios de instalación: ancho de alineación, ángulo de enrollamiento de la banda, posición del centro de oscilación y dirección de oscilación, etc. Si la instalación y el diseño ignoran los requisitos de instalación de estos factores, el sistema puede causar deflexión de la tela y control errático.

Siempre hay un grado de holgura / rebote en la operación de un sistema de control de posición de borde, lo que crea dos problemas: aumenta directamente el error de salida del sistema y desestabiliza el bucle de control, lo que lo obliga a reducir la ganancia y reducir aún más la precisión del sistema. Esto impone exigencias considerables a la instalación de las conexiones del sistema, que deben ser compactas para evitar que se aflojen y reboten.

Por supuesto, hay otros factores con respecto al sistema de control de la posición del borde: por ejemplo, cuál es el rango límite del conductor, si el empuje inicial es suficiente y cuál es la velocidad lineal de la tela ... Todo esto tiene un impacto en el efecto de deflexión. Además, si compra un sistema de control de posición de borde, que agrega aproximadamente 1 m2 al puesto, aumentará el costo de transporte y espacio.

En resumen, si utiliza el sistema de control de posición del borde para una máquina para fabricar máscaras, debe considerar no solo la capacidad de deflexión del sistema, sino también las características de su tela no tejida y las propiedades del movimiento de la tela en la máquina. No es muy útil en comparación con los problemas que puede causar el sistema de control de la posición del borde, y podemos resolver el problema de la deflexión de la tela perfectamente bien con una versión de diseño modificado del Máquina para fabricar máscaras APL 110.

 

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