¿El teñido de textiles no siempre está cualificado? ¡Consulta el proceso de posacabado!

 

Influencia del acabado convencional en el color de la tela.

El posacabado es el último proceso del proceso de teñido y acabado, principalmente relacionado con el procesamiento de la tela en blanco en telas terminadas para satisfacer las necesidades de varios clientes, luego la fábrica puede proporcionar telas calificadas para prendas de vestir. Para las telas tejidas de colores, el proceso de producción incluye: quemado, desencolado, mercerizado, lavado, conformación, adición de color, formación de bolitas, molienda, desmotado, resina, recubrimiento y proceso de precontracción. Algunos de estos procesos de acabado tendrán un impacto en el efecto del teñido textil. ¡Ven y aprende sobre esto!

Bruñido: principalmente para quemar la pelusa de la superficie de la tela, de modo que la superficie de la tela quede lisa. Tiene poco efecto sobre el color de la tela.

Desencolado: mediante la acción de enzimas y lavado a alta temperatura para eliminar la pasta del blanco. Tiene poco efecto sobre el color de la tela, pero debemos prestar atención al efecto de las manchas del agente blanqueador sobre el color de una tela blanca cuando se quita el apresto a altas temperaturas.

 

 

Mercerización: la mercerización es el uso de álcali concentrado en fibras de algodón para aumentar el brillo, la resistencia, etc. Generalmente, el color de la tela es oscuro y con el aumento de la concentración de álcali mercerizante, el grado de oscuridad del color de la tela también aumenta.

 

 

Lavado: Para telas que contienen tintes azules, el solidez al lavado de los tintes disminuye por la acción del álcali después de la mercerización, para garantizar la solidez del color al lavado de los productos terminados, el proceso de lavado debe realizarse después de la mercerización. Se puede ver que la tela teñida de azul quedará azul claro después del lavado.

 

 

Fijación suave: Algunos suavizantes formarán una película en la superficie de la tela y, por lo tanto, tendrán un cierto aumento en el efecto de profundidad del color, pero la diferencia no es obvia. Además, si la solidez a la sublimación de los tintes dispersos no es buena a altas temperaturas, puede deberse a la migración de tintes a la capa superficial y afectar el brillo y la solidez del color.

Adición de color: Para telas de color neto o casi neto con una gran diferencia entre el brillo del color de la superficie de la tela y el estándar, el brillo del color se puede ajustar mediante teñido en volumen.

Pre-contracción: Pre-contracción es el método para hacer que la tasa de contracción de la tela se ajuste a los requisitos del cliente mediante acción mecánica, que tiene poco efecto en el color.

 

El efecto de la superficie de la tela con álcali en el acabado.

Debido al aumento gradual de los costos del agua, es más probable que se produzcan tejidos de algodón y otras fibras celulósicas en los semiproductos de telas en blanco con fenómeno alcalino antes del teñido y el acabado, e incluso en el producto terminado, el valor del pH de la tela. es más de 8 también ocurre de vez en cuando, y algunos incluso más de 9; lo que suele ocurrir con más frecuencia en líneas de producción continuas de desmotado y teñido de automóviles que en el modo de inmersión y teñido intermitente.

Los semiproductos de tela en blanco con fenómeno alcalino después del teñido y antes del posprocesamiento tendrán un mayor efecto adverso sobre las variedades de aditivos de posprocesamiento y posacabado, como algunos de los tintes reactivos que no resisten el teñido por hidrólisis alcalina. Productos textiles, unos meses más tarde se producirá decoloración y decoloración debido a la superficie de la tela con álcali.

Estos problemas solo se revelan en el posprocesamiento y el posacabado, lo que dificulta encontrar la causa del problema y es fácil inducir a error y centrarse en las ayudas de posprocesamiento y posacabado.

 

El impacto de algunos aditivos post-tratamiento

El postratamiento se refiere al lavado, enjabonado y fijación del color (o tratamiento con agentes de cadena cruzada) que sigue al teñido. Para el teñido con colorantes reactivos, para revelar la estabilidad del color de teñido real, es necesario enjabonar para eliminar suficientemente el color flotante. La fijación tiene como objetivo mejorar la solidez del color y cambiar otros indicadores de calidad intrínsecos, aunque algunos agentes fijadores de color producirán un cierto cambio en el tono y la luz del color, esto debe considerarse de antemano durante la preparación de la muestra, y aumentar la solidez del color es el primer paso. propósito de fijación.

Sin embargo, algunos agentes fijadores de color importantes y especies de agentes reticulantes de uso común, la mayoría de ellos son adecuados para un valor de pH del baño de 5 a 6.5 ​​en ácido débil; en el medio alcalino, cuanto mayor sea el valor del pH, peor será el efecto sobre una determinada alcalinidad, e incluso precipitarán precipitados.

Las malas condiciones de trabajo no lograrán el efecto deseado, por lo que no se pueden mejorar la solidez del color y otros indicadores. En este momento, incluso si se aumenta la cantidad de agente fijador de color o agente de cadena cruzada, la mejora de la solidez del color no es obvia, por lo que también pierde la importancia de aumentar la cantidad de aditivos.

Influencia de los auxiliares en el postacabado.

El posacabado es la última parte del proyecto de teñido y acabado. Es importante para la expansión de la función textil y la alta calidad del textil.

Algunas variedades auxiliares importantes en el posacabado, como suavizantes de silicona, agentes de acabado de resina sin hierro, etc., también con el agente fijador de color, los auxiliares de clase de agente reticulante tienen una situación similar, todos deben procesarse en un baño débilmente ácido. La diferencia es que el tabú del suavizante de silicona no es un agente alcalino que pueda destruir directamente el aceite de silicona suave con fibra, pero la emulsificación del suavizante puede producir un efecto de emulsión. El aceite de silicona puro no se puede utilizar directamente sobre los textiles, es necesario utilizar el método de emulsificación, cuyo contenido de aceite de silicona es generalmente del 10 al 15% de la emulsión (o microemulsión), para convertirse en un suavizante comercial verdaderamente disponible.

El álcali en la emulsificación del suavizante puede producir una emulsión, de modo que la falla del emulsionante y la precipitación del aceite de silicona, con el avance del tiempo, la separación y precipitación del punto de aceite de silicona, después de muchas veces y luego se acumula, y la formación de más grandes gotitas de diámetro y, en casos graves, se producirá el fenómeno del blanqueamiento del aceite. Con la separación de esta precipitación del aceite de silicona, manchada en la tela, se formarán defectos de manchas de aceite. Lo que es más grave, con la combinación de aceite de silicona y fibra, estos defectos se pelan y reparan es bastante difícil, por lo que debes evitarlo con antelación.

 

 

Por otro lado, en la resina de acabado sin hierro, utilice condiciones catalíticas más ácidas para garantizar que el valor de pH del baño de trabajo de laminación esté en el rango prescrito.

La mayoría de los proyectos de posacabado utilizan básicamente el laminado por inmersión del carro rodante de forma continua, sus ventajas son alta eficiencia, velocidad y casi el 100 por ciento de utilización de materias primas. Si el semiproducto se blanquea con álcali, tendrá un efecto acumulativo en el baño de trabajo en el tanque de laminación, de modo que el valor del pH del fluido de trabajo aumente gradualmente. Por lo tanto, a menudo al comienzo del viaje, no hay ningún problema, después de 2000 ~ 3000 m, aparecen problemas y son cada vez más graves. Es fácil cometer un error de juicio. Si solo verifica los motivos del auxiliar, aún no podrá resolver el problema.

La mayoría de los artículos de posacabado, su firmeza y durabilidad son muy buenas, lo que hace muy difícil compensar la aparición de defectos, por lo que en comparación con los problemas posteriores al tratamiento, las consecuencias son más graves.

Factores propensos que causan álcali en la superficie de la tela.

La fibra de celulosa en el pretratamiento, así como el teñido, se realiza en un baño de trabajo con un valor de pH más alto. Debido al papel de la sosa cáustica, la carbonato de sodio y otros agentes alcalinos, las fibras de celulosa tienen una gran franqueza (afinidad), junto con las fibras de celulosa tienen muy buena absorción de agua, por lo que las fibras han penetrado completamente en la adsorción de álcali. . Se necesita una gran cantidad de agua para lavar esos álcalis, que además de una gran cantidad de agua fría, también necesitan usar agua caliente y, a veces, neutralizarse para cooperar con el ácido y el álcali. Como el proceso alcalino de consumo de agua, consumo de energía y eficiencia de eliminación es una relación proporcional, el pretratamiento y el teñido también son una parte importante del consumo de agua y energía. Esto lo deciden el algodón y otras fibras celulósicas naturales y las características de rendimiento de los álcalis; hasta ahora, el proceso de teñido y acabado de tejidos también es inseparable del agente álcali.

Los equipos mecánicos también determinan directamente el modo de trabajo de la eficiencia del lavado, los diferentes métodos de lavado, como inmersión, rociado, retrolavado, choque (ultrasónico), etc., tienen diferentes variedades de adaptabilidad y diferentes tipos de efectos de eficiencia de lavado del equipo. diferente. Para el lavado de equipos, Se necesitan tanto los requisitos de ahorro de agua como de vapor y que puedan tener un buen efecto de limpieza. Sin embargo, existe una cierta contradicción entre ambos. Para el lavado neto de fibras hasta convertirlas en álcali, garantizar la calidad del producto es su principio básico. De lo contrario, si se producen defectos y luego se corrigen, no sólo los resultados serán malos sino que también conducirán a un mayor consumo y desperdicio de agua, energía y otras materias primas. Garantizar el éxito de una sola vez es una de las medidas más fundamentales para ahorrar agua y energía.

 Probador de solidez del color WashTrue al lavado

El ahorro de agua y energía en teñido y acabado es un objetivo a largo plazo.

En primer lugar, se debe considerar que el diseño de maquinaria y equipo cumpla con los requisitos del proceso de teñido y acabado en la medida de lo posible. Desde el propósito y objetivo de su diseño, y el principio de funcionamiento del equipo. En cuanto a la eficiencia de la limpieza y el lavado, el efecto del agua y el ahorro de energía, la conclusión es fiable sólo después del uso de la producción a gran escala. El plan de proceso para la aplicación de teñido y acabado también debe basarse en las características de rendimiento del equipo para desarrollar un proceso específico adecuado. Por lo tanto, el personal de teñido y acabado, además de comprender la naturaleza y el rendimiento de las materias primas químicas relevantes, también debe comprender el equipo. Los programas y procesos tecnológicos razonables pueden garantizar la eficiencia del lavado pero también permiten reducir el número de lavados y tiempos de proceso.

Máquina de teñir de laboratorio infrarrojo InfraDye/máquina de teñir muestras de tela 

El valor del pH de la superficie de la tela de los semiproductos teñidos (incluido el producto teñido final) después del teñido y antes del postratamiento muestra cambios fluctuantes incluso en la misma producción. En términos generales, los defectos en los equipos mecánicos y el diseño del proceso serán de naturaleza discontinua una vez que ocurre el problema, mientras que los problemas que ocurren en la operación y la gestión en el sitio serán cambios dinámicos. Por lo tanto, este también es un punto clave de preocupación en la gestión.

Después de una observación a largo plazo, encontrará que los procesos de lavado y pretratamiento con agua tienen problemas similares, con un cierto ciclo estacional, en invierno la temperatura del clima es más baja y la fluctuación es particularmente frecuente.

La temperatura del agua tiene una influencia evidente en la disolución de materias primas químicas como los álcalis (incluidos los aditivos), por lo que en los trabajos de lavado limpio no puede faltar agua caliente. Se puede ver que algunos aditivos líquidos, hay muchas variedades, en el verano son muy fáciles de hacer fluir en una solución fina, es fácil de convertir en un fluido de trabajo uniforme, pero los mismos aditivos en el invierno, se convertirán en una solución espesa de alta viscosidad. , difícil de trabajar. En consecuencia, cuando se trata de limpieza, el agua de limpieza con diferentes temperaturas no tendrá la misma eficiencia de limpieza.

La carbonato de sodio, incluso en verano, con agua fría a temperatura ambiente, el material es fácil de absorber en las moléculas de agua cristalina y luego genera la precipitación alcalina sólida y antigua que es difícil de disolver en agua a baja temperatura cuando el material tiene una temperatura de 50 ~ 60 ℃ o superior. agua caliente, se disolverá lo suficiente y no será generado por el álcali viejo.

 

 

En invierno, la temperatura del agua fría es muy baja, y si no se puede diferenciar la temperatura del agua de lavado y el número de veces, la eficiencia neta del lavado naturalmente disminuirá en consecuencia. Dado que el agua caliente es mucho más permeable a las fibras de celulosa que el agua fría, se dice que “el penetrante más barato es el agua caliente”. Dado que el agua caliente mejora la solubilidad y también promueve la penetración, mejora y fortalece aún más la base de limpieza de los agentes alcalinos. Por lo tanto, se puede ver que defectos similares en el pretratamiento, es decir, relacionados con la mala calidad de las materias primas químicas y el lavado, y también en invierno, son propensos a ocurrir con mayor frecuencia.

Por lo tanto, si los operadores de primera línea no saben lo suficiente sobre el problema del lavado, piensen que el lavado con agua no es importante y lo traten con indiferencia, e incluso piensen que no tiene mucho impacto en el color. Entonces no prestarán suficiente atención a la temperatura del agua, el volumen de agua, los tiempos de lavado y otros parámetros del proceso. Por fin, el efecto del teñido se verá afectado.

Debido al largo proceso de pretratamiento y teñido de la tela, los agentes alcalinos en la penetración de la fibra y la adsorción por absorción han sido extremadamente minuciosos, en la línea de producción de teñido continuo de tela en blanco la tensión es muy grande y también hay un problema de limpieza de superficies fácil, especialmente para algunas telas en blanco pesadas y de alta densidad. En este sentido, además de reforzar la limpieza, también se debe realizar un tratamiento de neutralización.

Otro punto a tener en cuenta es que, además de los espacios en blanco, la variabilidad de los tipos de fibras, los cambios en la calidad del agua, los equipos y las fallas de las instalaciones de soporte, a menudo son posibles fenómenos objetivos, junto con la implementación del proceso y otros aspectos subjetivos del impacto. La formación de semiproductos de espacios en blanco con álcali también será dinámica. Por esta razón, la gestión in situ del valor del pH del baño de trabajo de la artesa rodante para la detección y corrección periódica debe ser parte del proceso diario.

El postacabado no solo está relacionado con el cambio de color antes y después del teñido, y después del teñido, si no se toman las medidas correspondientes, dará como resultado un pH con un rango anormal, generando problemas de calidad. El valor del pH es una de las condiciones clave de la reacción química, por lo que también figura como una de las cuatro condiciones principales del proceso en la producción de teñido y acabado. El teñido de semiproductos con álcali y varios efectos negativos de los aditivos para el postratamiento y el postacabado, aunque el mecanismo de su impacto es diferente, producirán problemas similares.

La causa de la aparición de álcali en los semiproductos en bruto, en la superficie, por supuesto, es el lavado, pero las diferentes máquinas de lavado, las medidas del proceso, la eficiencia del lavado y sus efectos están indisolublemente ligados. Este problema puede parecer trivial, pero el impacto negativo de las secuelas de la superficie es muy amplio, muchos de los problemas de teñido de la calidad del producto terminado están relacionados con esto, por lo que debemos prestar total atención.

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