Pruebas de solidez del color generalmente incluye solidez a la luz, solidez a la intemperie, solidez al lavado, solidez al frote, solidez a la transpiración, etc. A veces, existen requisitos especiales de solidez del color para diferentes textiles o entornos de uso. Normalmente, en las pruebas de solidez del color, se evalúan el grado de cambio de color del material teñido y el grado de transferencia de color al material de revestimiento. A excepción de la solidez a la luz, que se clasifica en una escala de ocho niveles, el resto suele clasificarse en una escala de cinco niveles. Un nivel más alto indica una mejor solidez del color.

Este artículo se centra principalmente en las pruebas de solidez al lavado. La solidez al lavado, también conocida como solidez al detergente o solidez del jabón, se refiere a la capacidad de los textiles de mantener su color original en condiciones de lavado, es decir, su capacidad de no decolorarse ni cambiar de color. El lavado es uno de los métodos más comunes de cuidado de prendas y la solidez al lavado simula el grado de solidez del color de los textiles en diferentes detergentes y entornos de lavado. Existen varios métodos para realizar pruebas de solidez al lavado. El principio básico es simular condiciones de lavado doméstico o comercial, donde las muestras de prueba se someten a agitación, enjuague y secado en condiciones de tiempo y temperatura específicas, y luego se evalúan el cambio de color de las muestras y la transferencia de color a la tela del forro. una tarjeta o instrumento en escala de grises. Puede haber algunas diferencias entre los distintos métodos con respecto a la temperatura, la solución de prueba, el procedimiento de lavado, la adición de bolas de acero y el procedimiento de secado.

Principio de prueba

La prueba de solidez al lavado implica fijar muestras textiles a una o dos telas de revestimiento específicas, sumergirlas en una solución jabonosa, someterlas a agitación mecánica, seguido de enjuague y secado en condiciones de tiempo y temperatura específicas. El grado de cambio de color de las muestras y la transferencia de color al tejido del forro se evalúa en una tarjeta en escala de grises. Existen cinco métodos de prueba para la solidez del lavado, que se diferencian principalmente en la temperatura y el tiempo de prueba, aunque otros aspectos son muy similares.

Normas de ensayo

ISO 105-C01-C05-1989 “Textiles – Pruebas de Solidez del Color – Parte C: Solidez del Color al Lavado: Pruebas 1 a 5”

EN 20105C01-C05-1992 “Textiles. Ensayos de solidez del color. Parte C: Solidez del color al lavado: Ensayos 1 a 5”

DINEN 20105C01-C05-1993 “Textiles – Ensayos de Solidez del Color – Parte C: Solidez del Color al Lavado: Ensayos 1 a 5”

AATCC 172-2002 “Método de prueba para determinar la solidez del color de las telas al lavado doméstico con blanqueador con oxígeno”

GB/T 3921.1-5-1997 “Textiles – Pruebas de solidez del color – Parte C: Solidez del color al lavado: Pruebas 1 a 5”

ISO 105-C01-C05 especifica varios métodos de prueba para la solidez del lavado, que abarcan una gama que va desde operaciones de lavado suaves a severas. Sigue siendo ampliamente utilizado como método clásico de prueba de solidez del color. Entre ellos, el método ISO 105-C03 se utiliza para probar la solidez al lavado de tejidos totalmente de algodón, y la norma china GB/T3921.3-1997 se basa en este método sin diferencias técnicas con respecto a la norma internacional, aplicable a cualquier forma de textiles. Además de estos estándares, existen muchos otros estándares internacionales para probar la solidez al lavado de textiles, como el británico BS 1006-C01 y el japonés JISL 0844.

Métodos de prueba

(1) Estándar chino (GB/T 3921.3-1997)

Se toma una muestra de 4 cm × 10 cm, con su parte frontal en contacto con una tela de forro multicomponente de 4 cm × 10 cm, cosida a lo largo de un borde corto para formar una muestra compuesta, que luego se coloca en un recipiente de acero inoxidable con una capacidad de (550 ± 50) ml [(diámetro (75 ± 5) ml, altura (125 ± 10) ml)] y se llenó con solución jabonosa precalentada a (60 ± 2) °C para lograr una proporción de baño de 50:1. La muestra compuesta se trata a (60 ± 2)°C durante 30 minutos, luego se retira, se enjuaga dos veces con agua destilada fría y se enjuaga durante 10 minutos con agua fría corriente. Después de eliminar el exceso de agua, la muestra compuesta se desdobla y se cuelga para secarla al aire a no más de 60°C. Una vez seca, la muestra compuesta se evalúa frente a una tarjeta de escala de grises para determinar el cambio de color y la tinción del tejido del forro.

(2) Estándar de la Asociación Estadounidense de Químicos y Coloristas Textiles (AATCC 61A-2003)

Se toma una muestra de 50 mm × 100 mm, con su parte frontal en contacto con un forro de tela multicomponente de 5 mm × 100 mm, cosido a lo largo de un borde corto para formar una muestra compuesta, que luego se coloca en un recipiente de acero inoxidable con una capacidad de (550 ± 50) ml [(diámetro (75 ± 5) ml, altura (125 ± 10) ml)] y se llenó con solución jabonosa precalentada a (40 ± 2) °C para lograr una proporción de baño de 200 ml. La muestra compuesta se trata a (40±2)°C durante 45 minutos, luego se retira, se enjuaga tres veces con agua destilada a (40±3)°C durante 1 minuto cada una y se elimina el exceso de agua. La muestra compuesta se despliega para colgarla para secarla al aire a no más de 71°C. Una vez seca, la muestra compuesta se evalúa frente a una tarjeta de escala de grises para determinar el cambio de color y la tinción del tejido del forro.

(3) Norma industrial japonesa (JISL 0844-2005)

Se toma una muestra de 4 cm × 10 cm, con su parte frontal en contacto con un tejido de forro de algodón de 4 cm × 5 cm y un tejido de forro de nailon de 4 cm × 5 cm respectivamente, cosidos a lo largo de un borde corto para formar una muestra compuesta, que luego se coloca en un recipiente de acero inoxidable. Recipiente de acero con una capacidad de (550±50)mL [(diámetro (75±5)mL, altura (125±10)mL)], y lleno de solución jabonosa precalentada a (50±2)°C para lograr un baño. proporción de 50:1. La muestra compuesta se trata a (50 ± 2)°C durante 30 minutos, luego se retira, se enjuaga dos veces con agua destilada fría, se enjuaga durante 10 minutos con agua fría corriente y se elimina el exceso de agua. La muestra compuesta se despliega para colgarla para secarla al aire a no más de 60°C. Una vez seca, la muestra compuesta se evalúa frente a una tarjeta de escala de grises para determinar el cambio de color y la tinción del tejido del forro.

Procedimiento de prueba

Aquí, presentaremos el proceso de prueba utilizando GB/T 3921-2008 “Textiles – Pruebas de solidez del color – Solidez del color al enjabonado” como ejemplo:

1. Preparación de la muestra:

Se toma una muestra de 100 mm x 40 mm, con la cara en contacto con un tejido de forro multifibra de 100 mm x 40 mm, cosido a lo largo de un borde corto para formar una muestra compuesta.

Alternativamente, se toma una muestra de 100 mm x 40 mm, intercalada entre dos telas de forro de una sola fibra de 100 mm x 40 mm, cosidas a lo largo de un borde corto para formar una muestra compuesta. Si la muestra es una mezcla o tejido entretejido, una pieza está hecha de la fibra con el contenido más alto y la segunda pieza está hecha de la fibra con el contenido más bajo.

2. Preparación de la solución de prueba

Para las pruebas A y B preparar una solución con 5 gramos de jabón estándar por litro de agua destilada.

Para las pruebas C, D y E, prepare una solución con 5 gramos de jabón estándar y 2 gramos de carbonato de sodio anhidro por litro de agua destilada.

3. Pruebas

Coloque la muestra compuesta y el número especificado de bolas de acero en un recipiente, vierta la solución de prueba precalentada hasta el volumen requerido a la temperatura de prueba ±2°C, logrando una relación de baño de 50:1. Cerrar el recipiente, ajustar la temperatura y el tiempo según la norma y poner en marcha la máquina. El cronometraje comienza desde que se cierra el contenedor.

El probador de solidez al lavado WashTrue, equipado con la tecnología inteligente de llenado de líquido SmartFill, garantiza pruebas precisas y eficientes. Cuenta con una interfaz de pantalla táctil para una fácil operación, algoritmos inteligentes de control de temperatura para resultados confiables y múltiples diseños de seguridad para un funcionamiento silencioso a largo plazo.

4. Enjuague y secado

Después del lavado, retire la muestra compuesta del recipiente, enjuáguela dos veces con agua destilada y luego enjuague con agua fría corriente hasta que esté limpia. Exprima el exceso de agua, despliegue la muestra compuesta, dejando solo la costura que conecta la muestra, y colóquela plana entre dos papeles de filtro no utilizados para eliminar el exceso de humedad. Luego cuélguelo para que se seque al aire a no más de 60°C.

resultados de la prueba

Cada muestra se evalúa para determinar el cambio de color y la tinción de la tela del forro utilizando instrumentos o tarjetas de escala de grises. El grado de decoloración o manchas debe probarse bajo fuentes de luz específicas y clasificarse de acuerdo con una tarjeta gris estándar, con resultados clasificados en una escala del 1 al 5, siendo 5 el mejor y 1 el peor.

La clasificación de instrumentos implica calibrar con respecto a la reflectancia estándar de una pizarra de especificación conocida, medir la distribución de potencia espectral de la luz reflejada de la muestra o sus propias características de reflectancia y luego calcular los tres valores que influyen, las coordenadas de cromaticidad, el espacio de color uniforme CIELAB, etc., basándose en en los datos de medición espectral. Estos valores luego se convierten en clasificaciones de tarjetas grises para cambios de color y solidez a las manchas mediante una serie de fórmulas.

Clasificaciones de tarjetas en escala de grises se dividen en tarjetas de escala de tinción y cambio de color, cada una con cinco niveles y nueve grados. Al calificar, las condiciones de iluminación deben ser luz diurna soleada (9:00 ~ 15:00) o una fuente de luz equivalente con una iluminación de 6001x o superior. La línea de visión del observador y la superficie de la tela deben formar un ángulo de aproximadamente 5 grados, con la dirección de observación aproximadamente perpendicular a la superficie de la tela. Se utilizan tarjetas de escala de grises para calificar los cambios de color y los niveles de tinción de las muestras de prueba.

Análisis de errores en las pruebas

• Las diferencias en los tejidos de forro multifibra pueden provocar errores en las pruebas. La misma muestra y método pueden producir resultados diferentes cuando se utilizan diferentes telas de forro multifibra para las pruebas de tinción. Las variaciones en la estructura de la tela, la composición, el número de hilos, la densidad y el proceso de acabado de las telas de forro multifibra impactan directamente en su rendimiento de tinción y, en última instancia, influyen en los resultados de las pruebas.
• Evaluación prolongada de muestras de solidez del color bajo fuentes de luz estándar en un caja ligera puede causar fatiga ocular, afectando la precisión de las evaluaciones.

• Durante la calificación, el ángulo de iluminación de la fuente de luz debe ser de 40 grados con respecto a la superficie de la muestra, con la línea de visión del observador perpendicular a la superficie de la muestra y una distancia de 30 a 40 cm para una visualización óptima, ya que la desviación puede afectar los resultados de la evaluación.
• La limpieza de las fibras sueltas adheridas a la superficie del tejido del forro también afecta los resultados de la evaluación.

Conclusión

Existen diferencias significativas en los valores de solidez al lavado obtenidos según diferentes estándares de prueba nacionales. En comparación con los estándares de Estados Unidos y Japón, los requisitos de prueba de solidez al lavado de los textiles según el estándar chino son más estrictos. Esta edición se centró principalmente en las pruebas de solidez al lavado de textiles. Para obtener más conocimientos sobre las pruebas de solidez del color, haga clic en Me gusta y síganos para recibir actualizaciones oportunas.

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