¿Qué es la prueba de resistencia al estallido de la tela?

Como podemos ver, la resistencia al estallido es crucial para ayudar a los consumidores a aprender sobre el rendimiento de rotura del producto. Además, la prueba de resistencia al estallido es un método de prueba muy intuitivo para probar la resistencia al estallido de manera efectiva al iniciar la deformación de los productos tejidos que es causada por la fuerza de empuje direccional aplicada en el codo, la rodilla, el dedo del pie y otras partes. En esta publicación, exploraremos los principios de prueba, los estándares y otros aspectos de la prueba de resistencia al estallido.

La definición y el mecanismo.

El estallido se refiere al fenómeno en el que el tejido se expande y se rompe bajo la carga aplicada al tejido de forma perpendicular. Y la resistencia al estallido apunta a la fuerza máxima medida durante el proceso de presionar la muestra en la dirección de la barra superior esférica perpendicular al plano de la muestra hasta que se rompe. Es un índice mecánico significativo del tejido, que refleja directamente el índice de durabilidad del tejido de punto cuando la muestra se deforma y se rompe por la presión externa desde la parte superior. El tejido liso desarrollará una grieta paralela a la dirección longitudinal del tejido. Además, hay más dispersión de bobinas a lo largo de la dirección lateral del tejido. Sin embargo, si se daña el tejido de la perla, se producirá la rotura del hilo casi sin dispersión de la bobina.

El principio de prueba y los métodos de prueba.

El espécimen se sostiene en el diafragma extensible por una pinza circular, y la presión del gas es liberado debajo del diafragma para expandir el diafragma y la muestra. A lo largo de En este proceso, la presión aumenta a un ritmo constante hasta que la muestra se rompe. Finalmente, podemos medir la resistencia al estallido de la tela. Hay tres métodos comúnmente utilizados para determinar la resistencia al estallido, respectivamente el método hidráulico, el método neumático y el método de bola de acero. Si desea obtener más información sobre los métodos de prueba, será mejor que lea otra página sobre el detalles.

Variables relacionadas que afectan el resultado de la prueba

Área de prueba
En la prueba de resistencia al estallido, cuanto mayor sea el área de prueba, mayor será el área de prueba de la muestra sujeta a tensión y más hilos estarán sometidos a tensión en la tela. La siguiente tabla muestra la resistencia al estallido en diferentes áreas de prueba cuando la muestra se prueba durante 18 a 25 s.

Como se indica en la tabla, con el aumento del área de ensayo, la resistencia al estallido de cada tipo de probeta se reduce notablemente. Podemos analizar las razones de esto tomando como ejemplo la tela tejida. Cuando el área de tensión de la tela tejida aumenta 4 veces, el diámetro del área de tensión crece hasta 2 veces. El número de hilos de urdimbre y trama de tensión cambia al mismo tiempo. Como los hilos menos estresados ​​conducen a áreas relativamente menos estresadas, la resistencia del hilo único permanece constante, lo que da como resultado una resistencia al estallido relativamente pequeña. De hecho, el valor de la resistencia al estallido es igual a la multiplicación del producto de la resistencia al estallido y el área de tensión. Se puede estimar a partir de los datos de la siguiente tabla que el valor de la resistencia al estallido aumenta con el crecimiento del área de prueba. Como resultado, podemos concluir que la resistencia disminuye pero el valor de la resistencia al estallido aumenta.

La resistencia al estallido de varias telas cuando la muestra tiene diferentes áreas de prueba kPa
Área de prueba (cm²)	Tejido de ligamento tafetán		Tejido liso de punto de lana		Tejido de punto liso		Tejido de punto de doble cara
7.3	460.0	453.3	548.2	634.8	589.1	286.1	638.0	659.6
10.0	354.2	338.2	462.4	454.8	489.7	225.2	507.3	477.7
50.0	171.8	173.3	178.2	193.2	175.8	87.9	212.5	218.1

La relación teórica entre la resistencia al estallido y el área de prueba debe ser inversamente proporcional. Sin embargo, en realidad, existe una fricción considerable en los nudos del hilo y el área de prueba no es igual al área sometida a tensión. Por tanto, se puede concluir que la relación inversa es algo más débil.
De la tabla, se puede observar que la resistencia al estallido del espécimen cuya área de prueba es de 7. 3 cm² es tres veces mayor que el de 50. 0 cm². Además, a partir del resultado de un área de prueba, el evaluador puede generar una estimación aproximada de los resultados de otras áreas de prueba.

hora de estallar
El tiempo de explosión se refiere al tiempo requerido para el proceso de explosión, que está claramente definido en GB/T7742.1-2005. Sin embargo, no podemos configurar el tiempo para reventar. Entonces, necesitamos controlar la velocidad de explosión para alcanzar el tiempo de explosión. Se puede ver que la relación entre el tiempo de estallido y la velocidad de estallido no es lineal, lo que se debe a la relación tensión-deformación no lineal dentro del tejido. En general, podemos ver que el tiempo de explosión disminuye cuando la velocidad de explosión aumenta. Además, la velocidad de explosión y el tiempo de explosión tienen una cierta relación lineal en un alcance pequeño.

Velocidad de explosión
La velocidad de explosión apunta a la tasa creciente del volumen de líquido presurizado en la prueba de explosión. De acuerdo con GB / T 7742. 1-2005, el tiempo de explosión debe mantenerse entre 15 y 25 segundos. La siguiente tabla muestra los datos obtenidos de la prueba de seis tipos de especímenes con un área de prueba de 7.3 cm.². Indica que con el aumento de la velocidad de explosión, la fuerza de explosión aumentará. Pero el cambio en la fuerza es significativamente menor que el cambio en la velocidad y diferentes especímenes reaccionan de manera diferente a las diversas velocidades. Se puede inferir que el pequeño cambio en la velocidad de explosión tiene poco impacto en el resultado de la prueba. Pero debemos tener en cuenta el cambio de la velocidad de estallido cuando los resultados están dentro del límite de la evaluación de la conformidad.

La resistencia al estallido de las telas cuando la muestra se prueba a varias velocidades kPa
Velocidad de ruptura (cm³min-1)	Tejido de ligamento tafetán		Tejido liso de punto de lana		Tejido de punto liso		Tejido de punto de doble cara
50	438.4	442.4	564.6	626.7	245.2	573.8	621.9	640.2
120	452.1	453.3	564.6	628.2	261.0	581.2	628.2	714.1
180	467.0	464.2	548.2	634.8	286.1	589.1	638.0	726.1

Coeficiente de variación
El valor de CV indica el grado de dispersión de los resultados de la prueba y representa el porcentaje de la desviación estándar de los resultados de la prueba del valor promedio. El valor de CV de muestras uniformes también es un buen indicador de la precisión del método de prueba. Se llega al siguiente resultado sobre la base de diez pruebas repetibles de tres especímenes uniformes.

El valor CV de la prueba de resistencia al estallido kPa
Número de serie	9 # tejido tejido liso	10 # de punto tejido liso	11 # de lana tejido liso de punto
1	474.6	488.7	632.8
2	475.3	485.6	634.2
3	462.3	493.2	636.5
4	468.5	484.5	640.5
5	472.4	492.0	637.2
6	465.6	497.1	639.0
7	474.3	489.2	648.5
8	471.5	488.2	635.4
9	468.7	495.5	633.5
10	475.5	491.2	647.4
valor promedio	470.9	490.5	638.5
desviación estándar	4.5	4.1	5.5
El valor CV\%	1.0	0.8	0.9

If Usted la intención de a do las muy lleno fuerza probar y obtener el resultado de la prueba con precisión, se supone que debes estudiar cuidadosamente analizar todos of las las variables esa podría afectar las prueba Salir.

Los problemas y las soluciones correspondientes.

1 La muestra debe ser representativa. Y el área de prueba debe evitar doblarse y arrugarse, y no debe ser el borde de la tela.

2 A veces, el equipo de resistencia al estallido no puede romper la muestra. Demuestra que hay una cantidad insuficiente de glicerina en el cilindro hidráulico, la carrera de presurización y el anillo de sellado del vástago del pistón se ha destruido. Por lo tanto, debe reponer la glicerina, reemplazar el anillo de sello, ajustar el tornillo de presurización en la caja de engranajes y volver a instalar la membrana de goma y bloquearla firmemente.

3 Debemos distinguir el anverso y el reverso de la muestra de acuerdo con el estándar. En general, el reverso de la muestra mira hacia el diafragma y el lado frontal mira hacia arriba, lo que es coherente con el estado de uso real. La razón es que el frente del espécimen mira hacia afuera para simular el estado normal de usar ropa cuando el estallido proviene de la parte inferior del espécimen. Además, el espécimen también debe ajustarse para estar en la condición húmeda adecuada de acuerdo con el estándar.

4 Por lo general, debemos hacer la prueba previa para controlar el tiempo de explosión y el caudal. En la prueba posterior, el instrumento ajustará automáticamente el caudal de acuerdo con la prueba previa, para garantizar que el tiempo de explosión se mantenga entre 15 y 25 segundos. De lo contrario, el resultado de la prueba debe redondearse y volver a probarse. Si el tiempo de explosión del espécimen no está dentro del rango después de probarlo tres veces, debemos revisar la máquina de prueba de resistencia al estallido de inmediato en busca de mal funcionamiento, fugas de aceite o aflojamiento de la cubierta de prueba.

5 El personal que implemente el estándar debe tener un conocimiento profundo de los parámetros del método y los detalles del estallido. Algunas normas han especificado el requisito del diámetro de la bala, el diámetro interior del círculo (área de prueba), el número de especímenes, etc., mientras que otras no lo hacen. Por ejemplo, las diferentes áreas de prueba y diámetros de bala para estallar y romper tienen un impacto significativo en el resultado. Además, la norma FZ/T 73037-2019 para el calcetín especifica que el diámetro de una bola de acero es de 20 mm, mientras que la norma FZ/T 73060-2017 para una parte superior monolítica de punto requiere el uso de una bola de acero de 25 mm. Esto se debe a que ambas normas se refieren a artículos de calzado y el uso de bolas de acero de diámetro pequeño está más en línea con el estado de uso real. Por lo tanto, por un lado, al aplicar los parámetros de prueba, se debe prestar especial atención a la clave. Por otro lado, el informe de prueba también debe representar los parámetros clave para una mejor legibilidad.

6 Obviamente, se debe tener en cuenta el sellado ya que la presión de estallido del probador de resistencia al estallido es alta. Si la muestra no se sella de manera efectiva, habrá fugas laterales y deslizamiento. Existen dos motivos principales para esto. Por un lado, puede ser el hecho de que el área de prueba es demasiado grande para sellarse fácilmente. Por otro lado, demasiada presión conduce a una mala sujeción, que antes funcionaba en forma de palanca. En otras palabras, la presión será tan grande que la muestra no podrá equilibrarse sobre una superficie, lo que generará un espacio entre las superficies y también una fuga lateral. Si la presión es demasiado alta, la muestra se habrá deslizado. Entonces obtendrá resultados de prueba incorrectos. Por lo tanto, debe aumentar el tamaño de acabado de las piezas del mecanismo de sujeción para aumentar la resistencia a la flexión de la pieza de trabajo.

La conversión y la terminología relacionada

conversión de fórmula
1KPa = 1000Pa
1 KPa = 7.5 mmHg = 10 mbar
1DaN = 10 N, DaN = Deca Newton
1 kg = 1000 g = 9.8 N = 2.2 lbf(s)

Área de prueba: el área de la muestra de ensayo dentro del dispositivo de sujeción circular

Presión de estallido: la presión más alta aplicada a un espécimen sujetado sobre un diafragma subyacente hasta que el espécimen se rompe
Fuerza de estallido: la presión obtenida al restar la presión del diafragma de la presión de estallido promedio
Presión del diafragma: la presión aplicada al diafragma para conseguir el estallido medio de la probeta sin presentarla
Distensión por estallido: el grado de expansión del espécimen bajo la presión de estallido expresado como la altura al estallar o el volumen al estallar
Altura al estallido: la distancia entre la superficie superior del espécimen antes del estallido y la parte superior del espécimen bajo la presión de estallido
Volumen en ráfaga: el volumen de líquido requerido para alcanzar la presión de ruptura (para pruebas hidráulicas)
Tiempo para reventar: el tiempo requerido para expandir la muestra hasta que se rompa
Unidades comunes: kilopascal (KPa), milímetros de mercurio (mmHg), milibar (mBar), Newton (N), kilogramo (Kg), libras (Lbf, LBS) diez veces Newton (DaN)

Estándares aplicables

GB/T19976-2005 Textiles-Determinación de la resistencia al estallido-Método de bolas de acero
GB/T 7742.1-2005 Textiles-Propiedades de estallido de telas-Parte 1: Método hidráulico para determinar la resistencia al estallido y la distensión por estallido
ASTM D3786/D3786M-2018 Método de prueba estándar para la resistencia al estallido de telas textiles: método de prueba de resistencia al estallido del diafragma
ISO 13938-1: 2019 Textiles: propiedades de estallido de las telas. Método hidráulico para determinar la resistencia al estallido y la distensión por estallido.
ISO 13938-2: 2019 Textiles: propiedades de estallido de los tejidos. Parte 2: método neumático para determinar la resistencia al estallido y la distensión por estallido.
ISO3303-1: 2012 Tejidos recubiertos de caucho o plástico. Determinación de la resistencia al estallido. Parte 1: método de bola de acero.

Recomendaciones de compra sobre el probador de resistencia al estallido

La búsqueda de la marca.
Cada vez que queremos comprar algo, somos propensos a buscar el que goza de una buena marca, reputación y mercado debido a su excelente servicio postventa y alta calidad. TESTEX es uno de ellos, un fabricante profesional de instrumentos de prueba de textiles, cuyos productos se venden a más de 60 países y regiones con una historia de más de diez años. Si está intentando comprar un probador de resistencia al estallido adecuado, TESTEX puede ser su elección óptima.

Modo de sujeción
Dado que la sujeción es una de las partes más prescindibles del probador de resistencia al estallido, debemos elegir la adecuada que pueda ayudarlo a trabajar de manera eficiente. Hay dos modos de sujeción en el mercado, sujeción manual y sujeción neumática. En realidad, la sujeción neumática disfruta de un mercado más amplio que el manual, ya que la sujeción neumática puede sujetar firmemente la muestra de prueba y también evitar que se salga de la máquina. Sin embargo, con la sujeción manual, debe aplicar fuerza sin saber cuál es el valor exacto. Pero si tiene un presupuesto limitado, la sujeción manual también es una buena opción.

La variedad de instrumentos
Como hay tantos fabricantes, tenemos muchas opciones para comprar un probador de resistencia al estallido. Por lo tanto, debemos tener cuidado con la variedad para encontrar la más adecuada. Hay tres modelos, el modelo analógico, el modelo digital y el modelo computarizado. Entre ellos, el modo digital es el preferido que muestra los resultados de su prueba de forma digital, mientras que el analógico muestra los datos en un indicador analógico. Si le gusta usar la computadora, el modelo computarizado es el adecuado que puede conectar el probador a la computadora.
En conclusión, puede comprar una máquina de prueba de explosión en términos de los elementos mencionados anteriormente. Y hay una especie de máquina de prueba de explosión TF142A\B disponible en nuestro sitio web con precio razonable y alta calidad.

El mantenimiento diario del probador de resistencia al estallido.

Un probador de resistencia al estallido de telas se utiliza para probar el rendimiento de la resistencia al estallido de telas, papel o láminas tejidas, de punto y no tejidas. Por lo tanto, también requerimos más habilidades y detalles en el mantenimiento diario.

El motor principal
1 El accesorio equipado en la máquina debe recubrirse con aceite antioxidante.
2 Debido al uso frecuente de las mordazas de la máquina de prueba universal hidráulica, se desgastarán y oxidarán fácilmente, dañando el pistón pequeño y provocando fugas de aceite. Por lo tanto, las mandíbulas deben limpiarse con frecuencia.
3 Compruebe regularmente los tornillos en el área de la mordaza. Si lo encuentra suelto, apriételo a tiempo.
la fuente de petroleo
1 Compruebe regularmente si hay fugas de aceite en el host y en la fuente de aceite. Si es así, debemos reemplazar rápidamente el sello o la junta combinada.
2 De acuerdo con el uso de la máquina y la vida útil del aceite, debemos reemplazar regularmente el filtro de succión de aceite, el elemento filtrante y el aceite hidráulico.
3 No olvide apagar la alimentación del host cuando no utilice la máquina de prueba de resistencia al estallido. Si la máquina funciona en modo de espera, el interruptor de transferencia debe reproducirse en el archivo de "carga". De lo contrario, la válvula inversora electromagnética habrá estado energizada, acortando la vida útil del dispositivo.
El sistema de control
1 Si queremos enchufar la interfaz en el controlador, es imprescindible apagar la alimentación del controlador.
2 Si la máquina no está en uso durante un largo período de tiempo después de la prueba, debemos apagar el controlador y la computadora.
3 La interfaz en el controlador debe corresponder una por una. Y evite insertar la interfaz incorrecta, lo que puede causar daños al equipo.
4 Verifique regularmente si el cable de conexión del panel posterior del controlador está en buen contacto. Y si está suelto, debemos ajustarlo rápidamente.