¿Cómo se mide la resistencia al estallido de la tela?

 ¿Por qué hacer la prueba de resistencia al estallido de la tela?

En nuestra ropa, parte del paquete, codos, rodillas y otras ubicaciones, con el tiempo, estas partes del tejido se deformarán, y la ubicación de la rodilla de los pantalones de punto es fácil de desgastar. Acerca de nuestros calcetines, con el tiempo, de vez en cuando hay dedos de los pies para observar el mundo. Esto se debe a que estas partes del textil, en el uso del proceso, están constantemente sujetas a una carga concentrada de la parte superior, el papel de la presión y la expansión hasta la destrucción, este efecto destructivo se denomina estallido. Dado que solo probar la resistencia a la tracción del tejido de punto no refleja esta resistencia superior a la rotura, necesitamos utilizar equipos específicos para probar la fuerza a la que se somete el tejido de punto cuando se expande hasta romperse, esta prueba especial de resistencia a la rotura superior del tejido o estallido fuerza del instrumento llamado Probador de resistencia al estallido.

Además, antes de producir productos finales, como cubiertas para camiones, lonas, telas para trampolines, cubiertas para piscinas y cortinas compactadoras, debemos probar los textiles anteriores con un probador de resistencia al estallido para garantizar que la resistencia al estallido cumpla con los requisitos especificados.

La resistencia al estallido o resistencia al estallido es un indicador físico importante de la calidad o durabilidad de un tejido de punto.

FAbric Prueba de resistencia al estallido Method

1 Método Hidráulico

El principio de prueba del método hidráulico es que un área determinada de la muestra se sujeta al diafragma extensible y se aplica presión de líquido debajo del diafragma. Luego aumente el volumen de líquido a una velocidad constante, de modo que el diafragma y la muestra se expandan, hasta que la muestra se rompa y se mida la fuerza de expansión y el grado de expansión. Las máquinas de resistencia al estallido hidráulicas comúnmente utilizadas son las máquinas de resistencia al estallido tipo Mullen C/Mullen A, las cuales utilizan la presión líquida de la glicerina para producir el efecto de relleno a través de la membrana elástica para completar la prueba. La principal diferencia es que el rango de Mullen C y Mullen A es diferente, el rango de Mullen C es de 2 a 200 PSI, mientras que el rango de Mullen A es de 10 a 500 PSI, pero cuando se usa, solo del 15% al ​​75% del total. Se permite probar el rango, de lo contrario, la membrana elástica se romperá fácilmente.

Para algunas telas de alta elasticidad, el cliente requiere romper la tela, si la tela no se puede romper en la Mullen C, debe romperse en la Mullen A. Los métodos estándar comúnmente utilizados para la máquina de prueba de ruptura hidráulica tipo Mullen son los estándares americanos y los estándares europeos. El estándar americano es ASTMD 3786, la unidad es PSI; el estándar europeo es ISO13938-1 y la unidad es KPa.

2 Neumático Method

El principio de prueba del método neumático es que la muestra se sujeta a un diafragma extensible y se aplica presión de gas debajo del diafragma. Luego, el volumen de gas aumenta a una velocidad constante para expandir el diafragma y la muestra hasta que la muestra se rompe, y se miden la resistencia al estallido y la distensión de estallido. Utiliza una bomba de aire para proporcionar la presión del gas para expandir la tela abombando la membrana elástica. Consta de una bomba de aire, un probador y un software de prueba, y el probador contiene la copa de prueba, la cubierta de seguridad de membrana elástica, etc. Por lo general, los estándares aplicables son GB/T 7742.1 ISO 13938-1 ASTMD3786, etc.

3 Método de bola de acero

El principio de prueba del método de la bola de acero es que la muestra de un área determinada se sujeta en el círculo de una base fija, y la varilla superior esférica redonda se empuja verticalmente hacia la muestra con una velocidad de movimiento constante para que la muestra se deforme hasta se rompe y se mide la resistencia al estallido.

El instrumento de resistencia de tejido con método de bola de acero comúnmente utilizado es la máquina electrónica de resistencia de tejido tipo bala o probador de tracción equipado con un accesorio de bola de acero. Es el uso de superficies esféricas de acero para romper el tejido. En esta prueba, comúnmente usamos estándares estadounidenses. Como para ASTMD 3787 y ASTMD 6797, ambos estándares están en libras (LBF), la velocidad máxima de frenado es de 12 pulgadas/min y el diámetro de la barra superior de la bola de acero es de 25 mm. En el estándar chino, utilizamos la velocidad máxima de rotura de 100 mm/min, la unidad es Newton (N) y el diámetro de la barra superior de la bola de acero es de 20 mm. De acuerdo con los requisitos de muestreo de la máquina de resistencia de tejido electrónico tipo bala multifuncional, se toman cinco muestras circulares con un área mayor o igual a 100 centímetros cuadrados en la máquina de muestreo, las muestras deben ser representativas, el área de prueba debe evitar doblar, plisar y evitar el borde de la tela. Lo mejor es ampliar la muestra diagonal.

El procedimiento de prueba del Racores Method Prueba de resistencia al estallido

Tome la tela TESTEX Probador digital de resistencia al estallido TF142 como ejemplo.

Primero, echemos un vistazo a la estructura básica del instrumento.

1 máquina Cconstrucción y Control Panillo

 

1. Controlador y pantalla
2. Nivel de aceite
3. Cubierta de seguridad acrílica
4. Portamuestras
5. Tornillo de pie
6. Indicador de presión de aire
7. Válvula de ajuste de presión

2 Digital Burst Strength Tester TF142 tiene cuatro modos de prueba

 CRB: método de ráfaga de velocidad constante

En esta página, preestablezca el área de prueba y la tasa de expansión, y luego toque Entrar para ingresar a la página de prueba.

CE: método de ráfaga de expansión constante

En esta página, preestablezca el área de prueba, la tasa de expansión y la altura de expansión final, luego toque Entrar para ingresar a la página de prueba.

CP: Método de explosión de presión constante

En esta página, preestablezca el área de prueba, la tasa de expansión y la presión final, y luego toque Entrar para ingresar a la página de prueba.

CTB: método de ráfaga de tiempo constante

En esta página, preestablezca el área de prueba, la tasa de expansión y el tiempo de explosión y luego toque Entrar para guardar e ingresar a la página de prueba.

Definición de varios términos relacionados con esta prueba

Tes Azona   El área de la muestra en la pinza circular.

Burstintineo ppresión La presión máxima se aplica al diafragma de la junta inferior y al espécimen hasta que el espécimen se rompe.

Diafragma Ppresión En ausencia de una muestra, la presión que se aplica al diafragma, que

requerido para lograr la expansión promedio del espécimen.

Burstintineo sentrenar La presión se obtiene restando la presión del diafragma de la presión de estallido promedio.

Bursdis tincióntensión El grado de expansión del espécimen bajo la presión de estallido se expresa como la altura de estallido.

3 Pasos principales de la prueba

Muestreo

Según lo dispuesto en la norma del producto, o según el acuerdo de las partes interesadas para la toma de muestras. La muestra debe evitar pliegues, arrugas, borde de tela o no puede representar la parte de la tela. El área de prueba debe usarse a 50 cm.² (79.8 mm de diámetro).

Si el área de prueba preferida en el equipo existente no es aplicable, o porque la tela tiene propiedades de extensión más grandes o más pequeñas u otros requisitos del acuerdo multiparte, también puede usar 100 cm² (diámetro 112.8 mm), 10 cm² (diámetro 35.7 mm), 7.3 cm² (diámetro 30.5 mm) y otras áreas de prueba.

Coloque la muestra sobre el diafragma de modo que quede plano y sin tensión para evitar la deformación en su plano. Sujete la muestra con el anillo de sujeción para evitar daños y evitar que se deslice durante la prueba.

Conectar con fuente de alimentación y suministro de aire.

Establecer los parámetros de prueba como requisitos estándar

• Elija los métodos de prueba de explosión; por lo general, se utilizará el método CTB (Constant Time Burst).
• Establezca las áreas de prueba de explosión.
• Establezca la tasa de expansión, la altura de expansión final, la presión final y el tiempo de explosión.
• Toque Enter para confirmar e ingresar a la página de prueba.

Instale los cabezales de prueba de acuerdo con el parámetro preestablecido

7.3 cm² y 50cm² se puede seleccionar, y la llave se puede utilizar al instalar los cabezales de prueba. Los diafragmas deben reemplazarse si están dañados, el método es el mismo.

Instale la muestra debajo de los cabezales de prueba de explosión

y sujetándolo, y asegúrese de que la P (presión) y EXP (altura de expansión) estén en cero antes de la prueba, y luego toque el icono INICIO para iniciar la prueba, la máquina de prueba de explosión se detendrá automáticamente una vez que finalice la prueba de explosión, y registrar el resultado de la prueba automáticamente.

La prueba D. 

Inmediatamente después de completar la prueba inicial (p. ej., 5 veces), se realiza la prueba D.Test (prueba de presión del diafragma) sin muestra. La presión del diafragma se determina usando la misma área de prueba y las mismas condiciones de ajuste de presión de aire que la prueba anterior. En ausencia de una muestra, el diafragma se expande hasta que alcanza la altura de explosión promedio de la muestra. La presión de expansión se utiliza como “presión de diafragma”.

Calcula los datos finales de la prueba. 

La máquina de prueba de estallido se detiene automáticamente y registra la resistencia al estallido de la tela. Cuando se completa la prueba de presión del diafragma, la máquina de resistencia al estallido calcula automáticamente los datos de la prueba final y los muestra en la pantalla. Toque el PRT (informe) para observar y ver los resultados de la prueba.

La presión neta es el resultado final de la prueba.

Presión neta = Presión bruta de la prueba preliminar - La presión de los diafragmas.

Prueba n.° 1: 192.6 – 26.0 = 166.6 kPa

Prueba n.° 2: 214.8 – 26.0 = 188.8 kPa

Prueba n.° 3: 191.3 – 26.0 = 165.3 kPa

Prueba n.° 4: 220.5 – 26.0 = 194.5 kPa

Prueba n.° 5: 165.4 – 26.0 = 139.4 kPa

La presión promedio = 196.9 – 26.0 = 170.9kPa.

Y luego imprima el informe de prueba como se muestra a continuación.

factores Aafectando el estallido sfuerza de la tela

1 Los factores internos del propio tejido

 Resistencia al estallido del hilo y alargamiento a la rotura. Cuando la resistencia al estallido y el alargamiento del hilo de la tela son grandes, la resistencia al estallido superior de la tela es alta.

La influencia del grosor de la tela, en otras condiciones iguales, cuando la tela es gruesa, la resistencia al estallido superior es grande.

La densidad de urdimbre o trama de la tela. Cuando otras condiciones son las mismas, la densidad de la trama y la urdimbre de la tela son diferentes al mismo tiempo, la grieta superior de la tela debe rasgarse en la dirección de la densidad es pequeña, la división es lineal y la resistencia al estallido de la parte superior de la tela es baja.

Fuerza de enganche del hilo. En el tejido de punto, la resistencia al enganche del hilo es grande, la resistencia al estallido de la parte superior del tejido es alta. La finura del hilo y la densidad de la bobina también afectan la resistencia a la rotura superior de los tejidos de punto. Aumente la densidad del hilo y la densidad del bucle, también aumentó la resistencia a la rotura superior. La tela se ve afectada por el tratamiento de ebullición y blanqueo, cepillado, teñido, lavado con enzimas y acabado cualitativo de resina. Bajo la influencia de estos diferentes procesos, la resistencia máxima al estallido del tejido disminuye, y con diferentes procesos y materiales, la resistencia máxima al estallido disminuye en un grado diferente. En términos generales, en cuanto a la resistencia al estallido, la tela de color oscuro es menor que la de color claro.

2 Influencia de factores externos

 Influencia de los métodos de prueba

Usando diferentes métodos de prueba de explosión, los resultados de la prueba también se verán afectados. En términos generales, la resistencia al estallido superior medida por el método hidráulico y el método neumático es mucho más estable que la resistencia al estallido del artículo medida por el método de la bola de acero. Si no hay ningún requisito especial, utilice el método hidráulico o neumático. En la parte superior, la resistencia al estallido es inferior a 80 KPa, la diferencia entre los métodos neumático e hidráulico no es mucha, pero en la tarjeta de resistencia al estallido del elemento es superior a 80 KPa, el uso general del método hidráulico será más estable. Usando el mismo método de prueba, el rango de prueba no es el mismo, los resultados de la prueba también tendrán desviaciones. La práctica ha demostrado que con el mismo método hidráulico, usando diferentes rangos, los resultados de la prueba también tienen una cierta desviación, en general, con el uso de un rango pequeño, los resultados de la prueba serán más precisos. Por lo tanto, la capacidad de usar un rango pequeño, el equipo de prueba de explosión debe usar un rango pequeño.

La influencia del entorno de prueba.

En la prueba de resistencia al estallido superior, el entorno de prueba tiene una gran influencia en la resistencia al estallido superior de la tela, por lo que el evaluador debe seguir estrictamente el estándar para elegir el entorno de prueba correspondiente.

 Influencia del operador

La influencia de las lecturas de los evaluadores. En relación con el equipo de prueba de explosión hidráulica, debido a que diferentes personas pueden no ver el mismo valor, o no en el lado positivo de la lectura del contador, la lectura también tendrá desviaciones. La influencia del método estándar incorrecto elegido por el probador. Especialmente en relación con el probador de resistencia al estallido de tela neumática, si elige el método estándar incorrecto o elige la copa de prueba incorrecta o el error de calibración, los resultados de la prueba también se verán muy afectados. La influencia de las irregularidades en el funcionamiento de los probadores. Especialmente en el proceso de prueba de la máquina de resistencia al estallido hidráulico, si el probador no puede mover el mango de la válvula a la posición original en el momento en que la tela estalla instantáneamente, la resistencia al estallido será grande. La influencia del muestreo de los probadores. Si el probador toma muestras en el borde de la tela o en el lugar estirado, la resistencia al estallido generalmente será menor.