Wie kann man schmelzgeblasenes Gewebe mit hoher Filtrationseffizienz und geringem Atemwiderstand herstellen?

Wie schätzen Sie eine gute antivirale Maske? Aus der langjährigen Trageerfahrung können Sie leicht erkennen: Diese Masken mit hoher Filtrationseffizienz wie die N95-Maske erleichtern gleichzeitig das Atmen sehr genau! Und der Schlüssel, um dieses Ziel zu erreichen, ist das schmelzgeblasene Gewebe. In diesem Artikel geben wir einige Tipps von Technikern, die seit Jahrzehnten in der Branche tätig sind.

Die Herstellung von Anlagen zur Herstellung von schmelzgeblasenen Stoffen ist nicht kompliziert, die Hauptsache ist der Herstellungsprozess. Da Parameter wie Temperatur, Luftdruck, Form, Geschwindigkeit usw. angepasst werden müssen, muss das Produkt ständig gemahlen und angepasst werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen (gemäß dem Schmelzgeblasenen Stoffkernindex-Test mit hoher Filtration) Effizienz und geringer Atemwiderstand).

1. Methoden zur Verbesserung der Filtrationseffizienz

• Erhöhter Heißluftstrom oder erhöhte Temperatur (erhöhte Faserfeinheit, verringerte Porosität, verbesserte Fangkapazität, aber erhöhter Widerstand).

• Erhöhen der elektrostatischen Spannung (Strom) (Polarisieren der Fasern, Erhöhen der elektrostatischen Feldenergie der Fasern und Verbessern ihrer Adsorptionskapazität).

• Zugabe von Pulver oder anderen Elektronen zum Rohmaterial (um die Aufladbarkeit und Lagerzeit der Fasern zu erhöhen und ihnen mehr Ladung und Ladezeit zu ermöglichen).

• Erhöhen Sie die Saugleistung unter dem Netz (erhöhen Sie die Dichte der Fasern und verbessern Sie die Fähigkeit der Fasern, sich zu verfangen.) Deutlich größere Gramm, die üblicherweise nicht verwendet werden.

• Angemessene Reduzierung der Produktion (mit dem gleichen Verfahren wird die Extrusionsmenge kleiner, die Faser wird dünner und der Widerstand steigt).

• Erhöhen Sie die Arbeitstemperatur des Düsenkopfes (Spitze) usw. (besserer Schmelzfluss, dünnere Fasern).

• Erhöhung der Umgebungstemperatur des Spinnens (Faserverdünnung, im Allgemeinen bei höherer Raumtemperatur, mit einer stärkeren Zunahme des Widerstands und einer Abnahme anderer physikalischer Indikatoren).
• Erhöhen Sie die Menge des hinzuzufügenden Pulvers entsprechend.

2. Methoden zur Widerstandsreduzierung

• Verringerung des Heißluftstroms oder der Temperatur (Vergröberung der Fasern, hohe Porosität, geringer Widerstand und verringerte Effizienz).
• Erhöhung der DCD (erhöhte Flauschigkeit der Fasern, hohe Porosität und verringerte Effizienz).

• Reduzierung der Umgebungstemperatur des Spinnens (ausreichende Kühlung der Fasern, flauschige Struktur, erhöhte Porosität, mit heißer Luft, um den Widerstand zu verringern und die Effizienz zu verbessern).

• Reduzierung der Unterdrahtabsaugung (dichte bis flauschige Fasern, größere Porosität, stärkeres Gewicht).

• Reduzierung der Arbeitstemperatur der Heizzone wie des Düsenkopfes (Spitze) (Verdickung der Fasern und Erhöhung der Porosität).

• Zunahme der Dosierpumpen (Vergröberung der extrudierten Faser und Zunahme der Porosität, die im Allgemeinen bei schnell drehenden Aufträgen verwendet wird).

• Angemessene Reduzierung der Gramm (im Rahmen der internen Kontrolle).

3. Methoden, die gleichzeitig den Widerstand verringern und die Effizienz verbessern können

• Erhöhen Sie den DCD und erhöhen Sie gleichzeitig den Heißluftstrom oder die Heißlufttemperatur, um die Luftabsorption am Boden des Netzes zu verringern (erhöhen Sie die Feinheit und Flauschigkeit der Fasern).
• Verbesserung der Faserfeinheit bei gleichzeitiger Reduzierung der Umgebungstemperatur des Spinnens (z. B. durch Hinzufügen von Kaltlufteinheiten).
• Verbessern Sie die Flauschigkeit der Fasern und erhöhen Sie gleichzeitig die elektrostatische Spannung (Strom) und erhöhen Sie gegebenenfalls die Menge des zugesetzten Pulvers.
• Erhöhen Sie die Feinheit der Faser und reduzieren Sie das Grammgewicht entsprechend (nicht häufig verwendet).

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