Wie kann man mit dem Problem der schlechten Farbechtheit beim Reiben umgehen, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen?

In der Textilindustrie stellen Druck- und Färbereien Stoffe aus grauen Stoffen her und verkaufen sie dann an Textilhersteller wie Bekleidungsfabriken. Bei diesem Verfahren sind Stoffqualitätsprüfungen erforderlich, bei denen das Versagen der schlechten Farbechtheit beim Reiben zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse das häufigste und am schwierigsten zu bewältigende Problem ist.

Nach Eingang der Bestellung bei einer Druck- und Färbemühle kauft sie ein geeignetes graues Tuch zum Drucken und Färben, um den Test gemäß den Kundenanforderungen zu bestehen. Gleiches gilt für Textilhersteller. Nach Eingang der Bestellungen kaufen sie qualifizierte Stoffe für die Herstellung aller Arten von Textilien, die wir normalerweise verwenden, und bringen sie nach bestandenem Test zum Verkauf auf den Markt.

Wenn eine Druck- und Färberei feststellt, dass die Farbechtheit gegen Reibung der Reibung schlecht ist und nach Abschluss der Produktion repariert werden muss. Dies erhöht nicht nur die Produktionskosten, die Lieferverzögerung, sondern erschwert auch die Verbesserung der Farbechtheit und sogar der Abfallstoffe, was der Druck- und Färberei große wirtschaftliche Verluste bringt. Wenn ein Textilhersteller vor Abschluss der Bestellung nicht feststellt, dass die Farbechtheit nicht den Anforderungen des Kunden entspricht, werden diese Produkte entweder zu Abfallprodukten oder haben das Glück, auf den Markt gebracht zu werden verursacht nicht nur einige Probleme beim Färben und schädigt sogar die menschliche Haut. In jedem Fall ist die Konsequenz unerträglich.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, gibt es drei Schlüsselfaktoren: Drucken und Färben, Testen und Bewerten. Das Problem der Farbechtheit beim Reiben beginnt beim ersten Faktor, beim Drucken und Färben. Tests als Standard und Spezifikation sind erforderlich, sofern die Farbechtheit zum Reiben nicht den Kundenanforderungen entspricht, dh nicht den Qualitätsanforderungen von Textilien in verschiedenen Ländern und Regionen entspricht. Die objektive Bewertung bietet eine Garantie. Wenn etwas mit der Bewertung nicht stimmt, führt der Ersatz hochwertiger Produkte durch minderwertige Produkte und die Verschlechterung der Bewertung offensichtlich zu unnötigen Störungen beim Drucken und Testen. Diesen drei Faktoren wird im Folgenden viel Aufmerksamkeit geschenkt.

Der Einfluss des Druck- und Färbevorgangs auf die Farbechtheit beim Reiben

Der Druck- und Färbevorgang besteht aus fünf Teilen: Auswahl eines geeigneten Farbstoffs, angemessene Gestaltung des Prozesses, Auswahl des Hilfsmittels, Prüfung der Handproben nach dem Test und Inbetriebnahme dieser Proben in Massenproduktion. Um Nacharbeiten oder Stoffabfälle zu vermeiden, muss die Probe wiederholt getestet werden, um den besten Produktionsprozess zu ermitteln.

Beim Drucken und Färben wird die Farbechtheit des Stoffes gegenüber dem Reiben durch die Menge der schwebenden Farbe, das Molekulargewicht des Farbstoffs, die Kombination des Farbstoffs und der Faser, die Gleichmäßigkeit der Farbstoffpenetration und die Partikel von bestimmt der Farbstoff auf der Stoffoberfläche. Beispielsweise sind Reaktivfarbstoffe und -fasern vollständig mit einer kovalenten Bindung verbunden, deren Farbechtheit gegen Reiben hoch ist; Bei unlöslichen Azofarbstoffen liegen die Farbstoffe jedoch, wenn sie nicht angemessen behandelt werden, teilweise in Form von Unlöslichkeit vor, die nur mechanisch an der Oberfläche der Faser haften und eine geringe Farbechtheit gegen Reiben aufweisen.

Für eine gute Farbechtheit gegen Reiben sind daher geeignete Farbstoffe und ein geeignetes Verfahren für die vollständige Kombination von Farbstoffen und Fasern sowie für die perfekte Permeation von Farbstoffen in Fasern, die sicherstellen, dass erstere nicht die Oberfläche bleiben, unabdingbar. Falls erforderlich, kann ein glattes Fixiermittel hinzugefügt werden, um den Farbstoff fester an die Faser binden zu lassen, um das Reiben auf der Oberfläche des Gewebes zu verringern, wo auch ein mit Farbstoff beschichteter weicher Film gebildet wird, so dass der Farbstoff nicht leicht abfällt, wenn gerieben werden. Dadurch wird die Farbechtheit gegen Reiben verbessert.

Weitere Informationen finden Sie in diesem Artikel: Warum weist die Massenproduktion Farbunterschiede auf, nachdem Kunden Handmuster bestätigt haben?

Aufmerksamkeit beim Testen der Farbechtheit gegen Reiben

Die Testergebnisse der Farbechtheit bis zum Reiben spiegeln den Prozess von der Probenahme über den Testbetrieb bis zur Bewertung der Farbechtheit umfassend wider. Nur wenn man sich auf ein hohes Verantwortungsbewusstsein und wissenschaftliche, standardkonforme Testmittel und -methoden stützt und bei jedem Schritt zur Reduzierung menschlicher Fehler gute Ergebnisse erzielt, können die Testergebnisse wissenschaftlicher und repräsentativer sein. Hier werden einige Probleme, die beim Testen beachtet werden sollten, weiter diskutiert.

1 Probenahme und Auswahl des Reibes. Die Probenahme muss repräsentativ sein, ebenso wie die Probe frei von Falten und Erscheinungsfehlern sein muss. Aus jeder Stoffcharge werden drei Proben zum Testen zufällig ausgewählt, von denen zwei qualifiziert sind. Das Reibetuch sollte aus Standard-Baumwollgewebe bestehen, um die unterschiedlichen Testergebnisse zu vermeiden, die durch unterschiedliche Strukturkomponenten des Reibgewebes verursacht werden. Die gängigen Probenehmer sind wie folgt:

2 Bedingungen und Prüfnormen für die Prüfung. Die Probe und das Reibetuch sollten in a befeuchtet werden Laborkonditionierungskammer oder in der Standardatmosphäre, in der der Test durchgeführt wird. Außerdem müssen wir entsprechende Testmethoden gemäß den unterschiedlichen Teststandards der Kunden anwenden, um unnötige Arbeiten zu vermeiden.

3 Vor dem Test sollte die Reibfläche des Reibkopfes sorgfältig überprüft werden, um festzustellen, ob sie glatt ist. Andernfalls zeigt der Fleck auf dem Reibetuch innen und außen unterschiedliche Tiefen. Das im Reibkopf befestigte Reibungstuch muss fest und nicht locker sein. Andernfalls ist die gefärbte Farbe nach dem Reiben nicht rund. Die Reibfläche des Reibkopfes sollte immer einen gleichmäßigen Kontakt mit der Probe haben. Die unsachgemäße Installation des Reibkopfes oder jede Änderung der Dicke der Probenänderungen führt zu einer gewissen Transformation der Kontaktfläche der beiden, was zu einer ungleichmäßigen Kraft auf die Probe führt und die Testergebnisse beeinflusst.

4 Die Übereinstimmung des Drucks des Reibkopfes auf die Probe mit den Vorschriften und in unverändertem Zustand

Es gibt drei Hauptelemente, die den Grad der Fleckenbildung des Reibstoffs beeinflussen: den Druck des Reibkopfes auf die Probe, die Reibzeiten und die Reibgeschwindigkeit. Bei speziellen Instrumenten bleiben die Zeiten und die Geschwindigkeit des Reibens im Allgemeinen stabil, aber der Druck auf die Oberfläche der Probe ändert sich mit der Änderung der Kontaktfläche zwischen dem Reibkopf und der Stoffoberfläche, was den Grad der Färbung beeinflusst. Daher sollten die Geschwindigkeit und der Druck des Reibens kalibriert werden, um sicherzustellen, dass das Instrument den Anforderungen der Norm entspricht.

Während des Tests wird dringend empfohlen, den TESTEX-Tester auf Farbechtheit gegen Reiben zu verwenden, um die Testergebnisse der oben genannten Elemente und der TESTEX-Elemente zu verhindern elektrischer Tester für Farbechtheit gegen Reiben kann Testprobleme vermeiden, die durch instabile Geschwindigkeit, Häufigkeit und Druck der Reibung verursacht werden, und gleichzeitig eine stabile Geschwindigkeit und einen stabilen Reibdruck gewährleisten.

Achtung bei der Bewertung der Farbechtheit

Bei der Bewertung sollten die Qualität der Graukarte, die Beobachtungsumgebung, die Lichtquelle und andere Probleme Einfluss auf die Beobachtung haben. Daher muss nach Durchführung des Reibetests an den Proben die Standardgraukarte unter dem Standard verwendet werden Farblichtbox zur Bewertung der Proben, um die Genauigkeit und Objektivität der Testergebnisse sicherzustellen. Das Folgende ist eine Analyse der wichtigsten Punkte.

1 Ordnungsgemäße Verwendung und Aufbewahrung der Graukarte

Bei der Verwendung der Graukarte sollten zwei Punkte beachtet werden: Erstens: Halten Sie die Graukarte sauber und ordentlich, und es ist verboten, die Oberfläche der Graukarte bei der Verwendung mit den Händen zu berühren. Andernfalls wird nicht nur die Bewertung falsch, sondern es bilden sich auch einige Spuren, die schwer zu entfernen sind, um die Lebensdauer der Graukarten zu verkürzen. Zweitens sollte die Graukarte nach Gebrauch in einen Schutzbeutel gelegt werden, und eine lange Sonneneinstrahlung sollte ebenfalls vermieden werden. Bitte achten Sie darauf, die Graukarte in einer dunklen und trockenen Umgebung aufzubewahren.

2 Beobachtungswinkel

Nach internationalen Standards stehen nur zwei Beobachtungswinkel zur Verfügung: einer ist die Null-Grad-Lichtquelle, eine 45-Grad-Beobachtung, dh die Lichtquelle wird vertikal auf der Probe beleuchtet, und bei dieser Gelegenheit kann der Beobachter schauen bei der Probe von 45 Grad. Die zweite ist eine 45-Grad-Lichtquelle. Die um 45 Grad geneigte Plattform stellt sicher, dass die Lichtquelle die Probe bei 45 Grad bestrahlt (45 ° Festwinkeltabelle), wodurch Beobachter einen Winkel senkrecht zur Oberfläche der Probe zur Beobachtung erhalten.

3 Ort der Probe

Die zu testende Probe sollte so weit wie möglich in der Mitte des Lichtkastens platziert werden, um den Einfluss der externen Lichtquelle zu verringern. Wenn Sie außerdem die Farbe von zwei oder mehr Objekten vergleichen müssen, sollten Sie sie zum Vergleich nebeneinander platzieren, anstatt sie zu überlappen.

4 Umgebungsfaktoren der Farbanpassung

Jegliches externe Licht, das die Möglichkeit hat, auf die Testprobe zu scheinen, muss so weit wie möglich vermieden werden. Zum Beispiel sollte das Fenster im Sichtfeld mit einem grauen Vorhang abgedeckt werden, damit ein dunkler Raum ideal für die Verwendung der Farblichtbox ist. Eine andere Sache, die oft übersehen wird, ist, dass keines der Kleinigkeiten in die Farblichtbox gestellt werden darf.

5 Die Fähigkeit des Instruments, den Metamerieeffekt zu testen

Der sogenannte Metamerieeffekt bezieht sich auf die Farbe der Proben, die unter einer Lichtquelle erforderlich ist, aber der Farbunterschied entspricht nicht den Anforderungen unter einer anderen Lichtquelle. Alle Geräte der Lichtquelle zur Farbanpassung müssen mit zwei oder mehr Lichtquellen ausgestattet sein, um den Metamerieeffekt zu testen.

6 Die Anforderung der Lichtquellenumschaltung

Wenn Sie die Metamerie beobachten möchten, müssen Sie die Lichtquelle sofort wechseln, nicht wie bei einer Lampe im täglichen Leben, die erst nach einem Blitz hell wird und die Augen reizt, um die Überprüfungsergebnisse zu beeinträchtigen.

7 Aufzeichnung der Betriebszeit der Standardlampe

Alle Standardlichtquellen werden aus Röhren hergestellt, die normalerweise ausgetauscht werden müssen, wenn sie länger als 2,000 Stunden oder ein Jahr verwendet werden. Daher ist ein genauer Zeitschreiber ein Muss.

Wie kann man mit dem Problem umgehen, dass eine schlechte Farbechtheit beim Reiben versagt, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen? Ich denke, Sie haben durch diesen Artikel einige Informationen erhalten. Wenn Sie mehr über Farbechtheitstests erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Als professioneller Anbieter von Textilinstrumenten sind wir bestrebt, die Benutzererfahrung kontinuierlich zu verbessern. TESTEX Textilprüfgeräte ist eine zuverlässige Wahl zum Testen der Textilqualität.