Warum weist die Massenproduktion Farbunterschiede auf, nachdem Kunden Handmuster bestätigt haben?

Wie können Sie den Farbunterschied des Druck- und Färbetuchs aushalten?

In der Textildruck- und Färbeindustrie ist die Untersuchung des Farbunterschieds von Textilgeweben ein sehr wichtiges Bindeglied Prüfung der TextilqualitätDies ist nicht nur von erheblicher Bedeutung, sondern auch einer der Hauptfaktoren für die Qualität des Textils. Insbesondere der Grad des Farbunterschieds zwischen dem in der Druck- und Färbemühle hergestellten Produkt und der Standardprobe ist ein wichtiger Index für das Qualitätsmanagement.

Die meisten Druck- und Färbereien verwendeten jedoch keine objektiven Farberkennungsmethoden, um eine genaue Kontrolle zu erreichen. Im tatsächlichen Produktionsprozess ist der Fehleranteil aufgrund menschlicher Faktoren höher als erwartet, was zu zahlreichen minderwertigen Produkten führt, die die Anforderungen nicht erfüllen. Die Reparatur solcher Produkte muss vor dem Färben mehrmals abgestreift werden, was einen hohen Personal-, Material- und Zeitaufwand bedeutet. Infolgedessen entwöhnt dies, was zu einer größeren Umweltverschmutzung führt, und verliert das Vertrauen der Kunden aufgrund der Produkterweiterung, wodurch noch größere latente Verluste entstehen.

Die Farbe des gefärbten Stoffes ist gemäß der vom Kunden angegebenen Farbnummer oder Probe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion stimmt die Farbe des Endprodukts jedoch manchmal nicht mit der angegebenen Standardfarbe überein und überschreitet den zulässigen Farbunterschiedsstandard. So entsteht der Farbunterschiedsfehler.

Was sind die Gründe für den Farbunterschied zwischen Druck- und Färbetüchern?

1 Die Unangemessenheit der Färbemethoden und des Herstellungsprozesses. Vor der Produktion sind Farbabstimmung und Handmuster erforderlich, um Massenmuster herzustellen. Tatsächlich führen die unterschiedlichen Produktionsbedingungen von Handproben und Färben zu einigen Unterschieden beim Färben.

2 Die Uneinigkeit von Farbsichtlichtquellen. Gegenwärtig wird die von den meisten Druck- und Färbereien angepasste farbunterscheidende Lichtquelle sowohl aus natürlichem Licht (Tageslicht in Richtung Norden) als auch aus gewöhnlicher Leuchtstofflampe abgeleitet. Die Nachteile der oben genannten Lichtquellen beim Farbsehen sind:

①. Natürliches Licht ist anfällig für Wetteränderungen.

       ②. Gewöhnliche Leuchtstofflampen unterscheiden sich stark von natürlichem Licht, dessen Licht im Allgemeinen rötlich wird. Daher ist der Farbeffekt des gleichen gefärbten Stoffes unter verschiedenen Lichtquellen unterschiedlich. Die Färbestandardprobe und das gefärbte Tuch sind aufgrund des Rohmaterials der gefärbten Faser, der Struktur des grauen Tuches und des verwendeten Färbematerials ebenfalls unterschiedlich. Vielmehr sind ihre Farben unter einer Lichtquelle grundsätzlich ähnlich, aber wenn sie unter der anderen Lichtquelle beobachtet werden, variiert ihre Farbe stark.

Zum Beispiel sehen hellgrüne und hellorangefarbene Farben, die nachts gefärbt werden, tagsüber wie rot aus, was darauf hindeutet, dass die Farben nicht dem Standard entsprechen. Das Versagen der Farbanpassung führt zur vollständigen Nichtbenutzung einiger Farbpositionen und musste neu gefärbt werden. Wenn Polyester-Baumwoll-Mischgewebe doppelt gefärbt ist (Baumwolle und Polyesterfasern unterscheiden sich in der Farbe), sind das unter gewöhnlicher Leuchtstofflampe und bei Tageslicht erhaltene Farblicht sehr unterschiedlich, wobei das gefärbte Tuch nicht der Standardprobe entspricht.

3 Die unsachgemäße Anordnung des Färbeproduktionsplans. Es ist nicht gut in der Reihenfolge von hell bis tief angeordnet, und wenn die Farben mit einem großen Unterschied vorhanden sind, fehlt eine Übergangsfarbanordnung. Was noch schlimmer ist, die entsprechenden Reinigungsarbeiten erfüllen nicht die Anforderungen während der Umwandlung, was zur Verunreinigung der Färbelösung und zur Nichtübereinstimmung des Färbens mit der Standardprobe führt.

4 Das schlechte Management von Farbstoffen und Hilfsstoffen in Chargen. Farbstoffe, die bei der Färbeherstellung verwendet werden, stellen einen relativ hohen Bedarf, vorausgesetzt, dass Farbstoffe mit einem Unterschied im farbigen Licht beim Mischen innerhalb von Farbstoffen zu einer Nichtübereinstimmung der Färbetuchfarbe mit der Standardprobe führen. Beeinflusst von den Unterschieden bei Rohstoffen, Textur, Syntheserouting und der Unsicherheit bei der Steuerung der Prozessbedingungen ist das gefärbte Licht nach dem Färben desselben Produkts unterschiedlich, da die Druck- und Färbemühle gerade Farbstoffe herstellt.

5 Die Nachteile der Bedingungen und des Betriebs des Färbeprozesses. Infolgedessen sind die Farben von Produkten, die nicht den Standardmustern entsprechen, folgende:

①. Das Versagen der Vorfärbeprodukte, die Anforderungen zu erfüllen. Die unzureichende alkaleszierende Mercerisierung dieser Produkte bewirkt, dass sich das farbige Licht ändert. Zum Beispiel wird das Tuch rot, aber nicht schwarz, nachdem es unter Verwendung von Schwefelschwarz gefärbt wurde.

②. Das unsachgemäße Management beim Färben wirkt sich auf die Wirkung aus. Wenn beispielsweise mit unlöslichen Azofarbstoffen gefärbt wird, wird der Stoff auf der Basis des Halbzeugs nicht sofort gefärbt. Da es zu lange beiseite gelegt wird, zersetzt sich das Farbphenol auf dem Untergrund durch Lufteinfluss und wird heller.

③. Die strikte Kontrolle der Prozessbedingungen im Färbeprozess. Wenn die Prozessbedingungen schlecht beherrscht werden, z. B. die Instabilität von Temperatur, Feuchtigkeit, Konzentration, Druck, pH-Wert, Geschwindigkeit und Trocknungsbedingungen, wird das Licht der Produkte verletzt.

Sechs Lösungen für den vom alten Meister vorgeschlagenen Farbunterschied

1 Es ist notwendig, die Regeln und Erfahrungen zwischen der Farbanpassung der Handprobe und den Massenproben zu untersuchen und zusammenzufassen, um ein einmaliges erfolgreiches Färben zu erreichen. Um die Rationalität des Produktionsprozesses in großem Maßstab sicherzustellen, müssen die Färber den Unterschied und die Beziehung zwischen Farbanpassung und tatsächlicher Färbeproduktion verstehen und beherrschen, die Materialien und Daten, die durch Anpassen der Farbe der Probe erhalten werden, korrekt verwenden und sie zu analysieren und zu behandeln, um eine realistischere und vernünftigere Färbung und -verarbeitung zu formulieren.

Nehmen wir zum Beispiel an, dass bei der Bestätigung der Handproben unbedingt die Auswirkung der Farbstoffaffinität auf den Farbunterschied berücksichtigt werden muss. Die Proben, die verwendet werden, um das diskontinuierliche Pad-Färben anzupassen, das die restliche Farbstofflösung unbrauchbar macht, so dass die Affinität kaum beeinflusst wird, während die Massenproben das kontinuierliche Pad-Färben verwenden, das die Wiederverwendung des Rillenfarbstoffs und seines Rests ermöglicht. Bei Rillenfarbstoffen mit großer Affinität zu Fasern wie Indigosol, Leuko-Küpenfarbstoff, Direktfarbstoff, Reaktivfarbstoff und Naphtholfarbstoff wird ihre Konzentration durch Fasern beim Färben von Kissen verringert. Wenn der Ergänzungsfarbstoff nicht ausreicht, ist die Farbstoffkonzentration des Rillenfarbstoffs schwächer, was zu einem großen Farbunterschied des Gewebes führt.

Daher muss bei der tatsächlichen Herstellung die Varianz der Menge der Farbstoffe, die für Massen- und Handproben verwendet werden, gemäß den tatsächlichen Bedingungen jeder Färbemaschine bestimmt werden. Die Verschreibung der Handproben plus (oder minus) der Varianz der Farbstoffe kann die der Massenproben erkennen. Auf diese Weise bleibt die Konzentration des Rillenfarbstoffs immer ausgeglichen, was verspricht, dass die Farbanpassung von Handproben im Wesentlichen mit der von Massenproben übereinstimmt.

2 Farbstoffe müssen gesiebt werden. Farbstoffe, die beim Färben zu Verfärbungen neigen, werden im Allgemeinen nicht verwendet. Falls erforderlich, müssen die entsprechenden Maßnahmen getroffen werden, um die Leistung von Farbstoffen zu verstehen und zu beherrschen. Wenn zum Beispiel der solubilisierte Küpenfarbstoff zum Färben von Polyester-Baumwoll-Mischgewebe verwendet wird, muss seine Farbänderung bei hoher Temperatur berücksichtigt werden. Bei Stoffen, die eine Bügelfestigkeit erfordern, müssen sie nach dem Färben einem Hochtemperatur- und Heißausdehnungsverfahren standhalten und Farbstoffe berücksichtigen, die bei hohen Temperaturen ihre Farbe nicht ändern.

3 Es ist eine Standardlichtquelle für das Farbsehen zu verwenden, das das Sonnenlicht nachahmt. Um die Schwierigkeit der Farbidentifizierung durch verschiedene Lichtquellen erheblich zu verringern und sicherzustellen, dass die Farbe der gefärbten Produkte der Standardprobe entspricht, wird der gesamte Prozess der Farbanpassung von Handproben, der Massenproduktion und der Inspektion der fertigen Färbeprodukte durchgeführt sollte unter der gleichmäßigen sonnenähnlichen Lichtquelle durchgeführt werden. Im Allgemeinen ist die Standard-Farbanpassungsschrank ist ziemlich ideal, und das Computer-Farbmessgerät kann verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen.

4 Der Färbeproduktionsplan sollte angemessen angeordnet sein. Mehrfarbiges Färben in kleinen Mengen, um die Parkzeit beim Reinigen des Autos zu verkürzen und die häufigen Falten des vom Auto mitgebrachten Stoffes zu vermeiden, und um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Solorität der Saiten und die Unreinheit der Farben zu vermeiden Bei nicht standardmäßigen Mustern sind die Produktionsphasen in zwei Kategorien zu unterteilen: helle mittlere Farbe und tief gesprenkelte Farbe, wobei jede ihren eigenen Produktionsplan in der Reihenfolge von heller bis tiefer Farbe hat. Der Übergang von rot nach gelb muss von orange, von gelb nach blau von grün erfolgen; von blau nach rot bilden lila. Sofern keine Übergangsfarbe vorhanden ist, müssen das Reinigungsauto und die Bottiche gut gereinigt werden. Chargenausrüstungen sind zum Imprägnieren und Färben erforderlich. Manchmal ist eine Maschine für ihre festen Farbpositionen verantwortlich, um Farbunterschiede zu vermeiden.

5 Das Management von Farbstoffen und die Chargennummer der Hilfsstoffe sollten gestärkt werden. Farbstoffe mit derselben Farbe, aber einem anderen Produktionsort sollten separat gestapelt werden. Diejenigen mit der gleichen Farbe, dem gleichen Herkunftsort, aber der unterschiedlichen Chargennummer sollten es auch sein. Am besten färben Sie dieselbe Stoffcharge mit derselben Farbstoffcharge nach dem Prinzip „Verwenden Sie keine unterschiedlichen Farbstoffchargen“, um Farbunterschiede zu vermeiden. Hilfsmittel sollten ebenso wie Farbstoffe gehandhabt werden.

6 Prozessdisziplin sollte strikt ausgeführt werden. Kontrollieren Sie den Prozess sorgfältig bei der dreistufigen Inspektion (Selbstinspektion des Spinners, Werkstatt- und Werksinspektion). Die Bedingungen des Färbeprozesses müssen kontrolliert werden, um die Durchführung des Prozesses sicherzustellen. Achten Sie sorgfältig darauf, die Proben pro Maschine von den Arbeitern zu überprüfen. Das pastöse System erleichtert das Auffinden von Zeitproblemen und die Übereinstimmung der Farbe der gefärbten Produkte mit dem Standard.

Das Färben und Veredeln, das mit dem Spinnen, Weben und Stricken kombiniert wird, bildet den gesamten Prozess der Stoffherstellung und -verarbeitung. Das Färben und Veredeln ist der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität des Textils und dient auch als Schlüsseltechnologie, die die Qualität und den Mehrwert der Faser, des Spinnens, des Webens, der Kleidung und der Heimtextilien der Industriekette erhöhen kann . Die gefärbten und fertigen Produkte spiegeln nicht nur die Technologie des Färbens und Veredelns wider, sondern legen auch die umfassenden Probleme nahe, die bei den Rohstoffen der Faser, dem Spinnen, dem Weben, den Färbematerialien, den Hilfsmitteln usw. bestehen. Um die Qualität der gefärbten und fertigen Produkte zu verbessern und damit die Rate des fertigen Produkts weiter zu erhöhen, müssen wir daher die Qualität der Ausrüstung, das Produktionsniveau und kontinuierlich verbessern Testtechnologie des Druckens, um Fortschritte zu erzielen und die Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen.