Reduzieren des Testfehlers der Zugbruchfestigkeit von Geweben

Testfehler - das problematischste Problem beim Zugfestigkeitstest der Textilien

Nachdem der Stoff zu einem Textil verarbeitet worden ist, wird er während des tatsächlichen Trageprozesses verschiedenen Formen äußerer Kraft ausgesetzt, wie z. B. Dehnen, Komprimieren, Biegen und dergleichen, wobei das Dehnen die Hauptwirkungsform ist, die zur Beschädigung des Stoffes führt Textil. Die Fähigkeit des Gewebes, dem Zugbruch zu widerstehen, wird als Zugbruchfestigkeit bezeichnet. Das Zugfestigkeitsprüfung besteht darin, eine Stoffprobe mit bestimmten Abmessungen mit konstanter Geschwindigkeit zu ziehen, bis die Probe gebrochen ist, und die normalerweise verwendet wird, um die Auswirkungen von Sonnenlicht, Waschen, Verschleiß und verschiedenen Veredelungen auf die inhärente Qualität des Stoffes zu bewerten.

Das größte Problem beim Testen der Gewebezugfestigkeit besteht jedoch darin, dass es leicht zu Messfehlern kommt. Wenn der Fehler groß ist, dauert der erneute Test nicht nur länger, sondern führt auch dazu, dass Kunden uns misstrauen. Dies wirkt sich sogar auf unsere falsche Verwendung von Textilgewebe aus und führt zu großen Produktionsausfällen. Daher ist es sehr wichtig, genaue Testergebnisse zu erhalten.

Welche Faktoren beeinflussen die Testergebnisse der Stoffzugfestigkeit?

Insbesondere beruht der Messfehler hauptsächlich auf den folgenden vier Aspekten:

1 Die äußeren Bedingungen beziehen sich hauptsächlich auf die ständigen Änderungen der Lufttemperatur, des Luftdrucks, der Luftfeuchtigkeit und -klarheit, der Windkraft und der atmosphärischen Brechung in der beobachteten Umgebung, die zu Fehlern in den Messergebnissen führen.

2 Es gibt keine Garantie dafür, dass die Struktur des Instruments alle Arten von geometrischen Beziehungen bei der Verarbeitung und Montage des Instruments erfüllen kann, und diese Art von Instrument führt zwangsläufig zu Fehlern bei der Messung.

3 Die Betriebsmethode, die Rückständigkeit der Messmethode, die Unvollkommenheit verursachen den Messfehler.

4 Der eigene Zustand des Beobachters, da die technischen Fähigkeiten des Beobachters unterschiedlich sind, was ebenfalls zu Fehlern im Betrieb führt, wie z. B. Ausrichtung, Nivellierung und Zielen.

Wie kann man Testfehler effektiv reduzieren?

1 Behandeln Sie die Probe der Druck- und Färbeprodukte wie erforderlich vor dem Zugfestigkeitstest.

Die Probenahme muss gemäß den in den Produktnormen festgelegten oder von den betroffenen Parteien vereinbarten Probenahmemethoden durchgeführt werden, und es dürfen keine Mängel vorliegen, die die Prüfergebnisse der Proben beeinträchtigen. Vor dem Test sollte die Probe in die Laborkonditionierungskammer unter der Standardbedingung, dass die Temperatur (22 ± 3) ℃ und die relative Luftfeuchtigkeit (65 ± 3)% für 24 Stunden bis zum Gleichgewicht beträgt. Bei Proben mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hoher Feuchtigkeitsrückgewinnung, wie z. B. Baumwollfasern, sollte eine Vorbefeuchtung erfolgen, um sicherzustellen, dass die Probe während der Befeuchtungszeit durch Feuchtigkeitsaufnahme ausgeglichen wird. Die unter anderen Bedingungen erhaltenen Daten sollten angegeben werden, um die Objektivität der Testdaten sicherzustellen.

 

2 Die Vorspannung des Greifers reduziert den durch die Installation verursachten Messfehler.

Die Vorspannung hat einen großen Einfluss auf die Dehnung, normalerweise ist die Spannung zu groß, die Dehnung ist klein, andererseits ist die Dehnung größer. Der Zweck der Vorspannung besteht darin, den durch die Probenbeladung verursachten Fehler zu verringern. Legen Sie im Voraus eine geringere Spannung auf die Probe an, damit die Probe gerade ausgerichtet und festgeklemmt wird und die Dehnung der Probe nicht verursacht wird oder die erzeugte Dehnung sehr gering ist, was ignoriert werden kann.

Für die Vorspannung gibt es noch einige Schwierigkeiten im praktischen Betrieb. Die übliche Methode besteht darin, zuerst das obere Ende der Probe zu fixieren, dann am unteren Ende der Probe einen Gewichtswert zu befestigen, der der vorab hinzugefügten Spannung entspricht, die den Clip oder das Gewicht wert ist, und dann das untere Ende der Probe zu fixieren. In der Tat ist es aufgrund der Struktur der Spannmaschine schwierig, leicht zu arbeiten und Fehler zu verursachen, so dass dieses Verfahren nicht geeignet ist.

Um dieses Problem zu lösen, fügen wir das Vorspannungssteuerungsprogramm in die Software der Spannmaschine ein. Geben Sie beim Einstellen der Parameter den angegebenen Vorspannungswert ein. Zu Beginn des Tests bewegt sich die Klammer mit einer sehr geringen Geschwindigkeit, und die Zugkraft der Probe nimmt mit zunehmender Verschiebung zu. Wenn die Zugkraft auf den eingestellten Vorspannungsgrad erhöht wird, beginnt die Klemme, die Probe mit der eingestellten Geschwindigkeit zu ziehen, und auch hier wird die Messung der Probendehnung gestartet, und dies ist der Ausgangspunkt für die Berechnung der Verschiebung des Stichprobe. Auf diese Weise wird aus technischer Sicht der durch die Probenbeladung verursachte Fehler im Mindestbereich gehalten.

3 Mäßige Reichweite

Wählen Sie einen Sensor mit dem richtigen Messbereich. Wenn die Probenstärke klein ist, sollten wir den Kraftsensor nicht mit zu großem Messbereich auswählen, da es schwierig ist, den genauen Wert der Zugfestigkeit des Gewebes anhand der Auflösung des Sensors zu unterscheiden, was zu einem Messfehler führt. Im Allgemeinen ist die Probenstärke innerhalb von 20% - 90% des Sensorbereichs genauer. Der Bereich des TF001-Gewebezugprüfgeräts beträgt 2500 N, der zur Messung der Zugfestigkeit der meisten gängigen Gewebe geeignet ist. Darüber hinaus bietet der TF002-Gewebezugprüfgerät eine Anpassung des Bereichs, die unterschiedliche Prüfanforderungen erfüllt, bis zu einer Festigkeit von 2 T (20 kN).

4 Die pneumatische Klemme reduziert Messfehler aufgrund übermäßiger oder geringer Klemmkraft.

Während des Ziehens sollte die Klemmkraft auf die Probe nicht zu klein oder zu groß sein. Wenn die Klemmkraft nicht ausreicht, rutscht die Probe und führt zu einem Messfehler. Wenn die Klemmkraft zu groß ist, wird die Probe gebrochen und der Messfehler wird ebenfalls verursacht, was einen großen Einfluss auf die Testergebnisse hat . Eine große Anzahl von Testergebnissen zeigt, dass der durch diesen Fehler verursachte Fehler 10% erreichen kann und einige sogar 20% überschreiten, was weit über dem zulässigen Bereich von Textiltestfehlern liegt und beachtet werden muss.

Mit Ausnahme von ASTM D5034 / 5035 stellen die meisten Prüfmethoden keine besonderen Anforderungen an die Klemmkraft der Klemme. Aufgrund der unterschiedlichen Dicke und Struktur der getesteten Proben muss die Klemmkraft der Klemmen unterschiedlich sein. Tatsächlich ist es die beste Klemmkraft, damit die Probe zum Zeitpunkt des Zeichnens nicht verrutscht. In der Vergangenheit haben die Erfahrung und die Belastbarkeit des Bedieners Einfluss auf die Genauigkeit des Tests. Jetzt löst das Erscheinungsbild einer pneumatischen Klemme dieses Problem. Entsprechend der Dicke der Probe übt die pneumatische Klemme eine bestimmte Klemmkraft auf die Probe aus, und die Kraft auf die Probe ist gleichmäßig. Mit einer Dichtung festklemmen, um die Probe festzuhalten und so den Fehler zu minimieren.

5 Der Regler reduziert den Messfehler, der durch die Verzögerung des Anpassungsversatzes verursacht wird

Die Kraft, die die Struktur der Festigkeitsspannungsmaschine misst, besteht normalerweise aus Sensor, Richtungsgelenk, oberen und unteren Klemmen, und zwischen ihnen muss ein konzentrisches Problem bestehen. Im Zugversuch weicht die Mittellinie zwischen ihnen und der Mittellinie der Probe ab. Wenn die Abweichung gering ist, liegt der Testfehler im zulässigen Bereich der Genauigkeit des Testinstruments und hat nur geringe Auswirkungen auf das Testergebnis. Die Abweichung der gesamten Maschine wird jedoch durch den Versatzfehler jeder Komponente akkumuliert. Daher ist es notwendig, die Konstruktions-, Bearbeitungs- und Installationsgenauigkeit der Spannmaschine zu berücksichtigen und den Testfehler der Spannmaschine innerhalb des Mindestbereichs zu kontrollieren.

Die textile Zugfestigkeitsmaschine TF001 übernimmt das Prinzip des Reglers, der Sensoren, der Richtungsverbindungen, der oberen und unteren Klemmen und anderer Armaturen, die durch den spaltfreien Synchronriemen verbunden sind. Die Mittellinie weist nahezu keine Abweichungen auf und verbessert die Stabilität der Testergebnisse und reduzieren Sie den Testfehler auf den niedrigsten Wert.

Textilien sind überall im Leben zu sehen, egal welche Art von Textilien, sie sind mit dem Problem des Bruchs konfrontiert. Daher ist es notwendig, die Bruchfestigkeit von Textilien vor der Herstellung der fertigen Produkte zu testen, um die Lebensdauer von Textilien zu bewerten. Darüber hinaus beeinflusst die Gewebestärke nicht nur die Lebensdauer von Textilien, sondern hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Prozessverarbeitung und sogar auf den Versand von Produkten. Wenn Textilunternehmen den Stoff kaufen, ist es daher erforderlich, die Stofffestigkeit zu testen, um zu beurteilen, ob eingehende Materialien den Produktionsanforderungen entsprechen. Als professioneller Anbieter von Textilinstrumenten ist TESTEX Textile Testing Equipment eine zuverlässige Wahl für die Prüfung der Textilqualität. Weitere Informationen erhalten Sie unter https://www.testextextile.com/.