Wie kann man den Farbunterschied in der Bekleidungsindustrie bestimmen?

In der Bekleidungsindustrie besteht eines der Hauptprobleme darin, den Farbunterschied des gleichen Kleidungsstils zu bestimmen. Stehen Sie auch vor dem gleichen Problem, den Farbunterschied beim Färben Ihres Kleidungsstücks festzustellen? Interessieren Sie sich für die Werkzeuge oder Techniken, mit denen Sie den Farbunterschied messen können?

Wenn die Antwort auf die oben diskutierten Fragen JA lautet, sind Sie hier richtig. Hier werden wir nicht nur die Techniken und Methoden zur Bestimmung des Farbunterschieds diskutieren, sondern auch die Gründe für diesen Unterschied.

1. Die Bekleidungsindustrie wird immer auf folgende Probleme stoßen:

Wenn Sie in der Textilindustrie arbeiten, verstehen Sie die Feinheiten, die mit der Schaffung perfekter Töne verbunden sind. Von den Rohstoffen bis zu den Verarbeitungsmethoden hängt das endgültige Erscheinungsbild Ihrer Textilien von einer Vielzahl von Variablen ab, die sorgfältig überwacht werden müssen, um die gewünschten Farben zu erzielen. Daher ist die Farbqualitätskontrolle für die Produktentwicklung und -herstellung von zentraler Bedeutung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte auf Ihrer Sichtstufe sind. Im Folgenden finden Sie Einzelheiten zu den im Abschnitt Textilfärben häufig auftretenden Problemen.

        a) Stoffe mit different batches und cZylinder numbras wkrank hVogel calter Unterschied.

Es ist ein häufiger Fehler, der die meiste Zeit beobachtet hat, dass wir bei unterschiedlichen Chargen- oder Zylinderzahlen unterschiedliche Farbtöne erhalten.

        b) Für dieselbe Charge weisen die Stoffe mit derselben Zylindernummer einen Farbunterschied auf.

Für einige von Ihnen wird es ein überraschendes Element sein, dass selbst dieselbe Charge mit derselben Zylindernummer einen Farbunterschied hervorrufen kann. Es bedeutet, dass es einige weitere Faktoren gibt, die das Farbschema bestimmen. Im nächsten Abschnitt haben wir den Grund für diese Abweichungen ausführlich erörtert.

        c) Bei derselben Charge weisen die Mitte und beide Seiten der Stoffe mit derselben Zylindernummer einen Farbunterschied auf.

Manchmal sind wir auch mit solchen Variationen konfrontiert, bei denen die Mitte nicht mit den Stoffseiten übereinstimmt. Diese Art von Veränderung ist sehr schwerwiegend, und wir müssen sofort darauf stoßen.

        d) Wenn Kunden Waren inspizieren und nur das bloße Auge verwenden, verursacht dies viele Farbunterschiedsprobleme.

Diese Art von Variation bemerkte auch, dass sie sogar mit bloßem Auge beurteilt werden kann, ohne eine bestimmte Art von Instrumenten zu verwenden. Es handelt sich also um eine andere Art von Farbton- oder Farbabweichung in demselben Stoff, die wir normalerweise in der Bekleidungsindustrie beobachtet haben.

 

2. Warum is Thier a Farblicher Unterschied?

Die Textilindustrie steht vor einzigartigen Herausforderungen, wenn es um die Implementierung robuster Farbqualitätskontrollsysteme geht. Um den Farbunterschied zu verstehen, müssen Sie die grundlegende Definition des Schattens und den Unterschied darin kennen.

• Schatten

Schatten ist die Tiefe des Farbverhältnisses. Der Ton wird als Prozentsatz der Farbstoffmenge im Einheitsgewicht der Textur ausgedrückt. Die Schatteneinstellung hängt von der Genauigkeit des Auges des Mannes ab. Aus diesem Grund ist es ein sichtbarer Prozess. Ein Ton kann unterschiedliche Kommentare von einer anderen Person enthalten.

• Schatten variation

Dies ist der Farbunterschied oder der Unterschied in der Farbtiefe (Ton) in derselben Stoffrolle oder zwischen verschiedenen Chargen. Bei gefärbten Stoffen gibt es oft einen Unterschied in den Schatten. Die Variation des Farbtons kann von der Kante bis zur Mitte der Stoffanzeige oder vom Ende der Stoffrollen bis zum anderen Ende erfolgen.

Schatten oder Schattenkontrast ist ein Hauptproblem in jedem Stoff. Eine große Anzahl von Bestellungen wird aufgrund des Farbunterschieds zwischen den Teilen storniert. Obwohl es Toleranz gibt, wird sie gewährt oder festgelegt, aber es ist sehr schwierig, bei allen Ziehungen den gleichen Ton beizubehalten.

        a) Der Färbeprozess wird nicht streng kontrolliert.

Das Färben ist einer der fortschrittlichsten Teile der Textilproduktion. Es ist ein sehr komplexes Verfahren, daher ist es sehr schwierig, den gesamten Prozess zu überwachen und alle Standards strikt umzusetzen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es gibt mehrere Gründe, warum die Tonhöhe von Charge zu Charge variiert. Vorausgesetzt unten:

• Vorbereitung sStufe:
• Ungleichmäßige Vorbehandlung:Nicht kontrastreiche, ungleichmäßige Farben und Verfärbungen führen zu Tonveränderungen. Verwendung chemischer Produkte mit unterschiedlicher Konzentration: Wenn der Gehalt der eingegebenen Chemikalie von Charge zu Charge variiert, tritt ein Farbunterschied auf.
• Übermäßige Hitzeeinstellung:Die thermische Stabilisierung beeinflusst die Bildung von Pigmentbindungen in synthetischen Fasern. Die ungleichmäßige und übermäßige Hitzeeinstellung kann dazu führen, dass sich der Farbton ändert.
• Nachlässigkeit der Arbeitnehmer:Aufgrund von Fahrlässigkeit des Arbeitnehmers kommt es zu Farbabweichungen.
• Falsche Farbdosierung:Falsche Farbdosen können zu Farbveränderungen führen.
• Seillänge & Zykluszeit:Wenn die Länge des Kabels gleich ist, die Zykluszeit jedoch von Charge zu Charge variiert, kann dies zu einer Variation des Farbtons führen. Wenn beispielsweise die Zeit des ersten Chargenzyklus länger ist als die Ergebnisse der zweiten Charge, erhält nicht jeder Teil der Schleife die gleiche Zeit, um den Farbstoff abzulassen und zu installieren. Daher wird die Penetrationsrate des Farbstoffs für die erste Charge höher.
• Schwankungen in Leistung und Temperatur:Der Anstieg und Abfall der Stromversorgung und der Temperatur sind ebenfalls für den Unterschied verantwortlich.
• Laufzeit:Die Laufzeit ist ein weiterer Faktor für die Änderung der Tonhöhe von Charge zu Charge. Aufgrund des zeitlichen Unterschieds bei der Durchführung verschiedener Färbestufen variieren die gleichen Arbeitschemikalien / Farbstoffe, die in verschiedenen Chargen verwendet werden, auch von Charge zu Charge. Daher kann die Ausführungszeit auch zu einer Änderung des Farbtons von Charge zu Charge führen.
• PH:Während des gesamten Färbeprozesses hat der pH-Wert einen signifikanten Einfluss auf die Farbabweichung. Beim interaktiven Färben ist eine pH-Bestimmung erforderlich, um einen gleichmäßigen Ton zu erzielen. Jeder Farbstoff erscheint unter verschiedenen Bedingungen unter verschiedenen pH-Bedingungen. Es wurde beobachtet, dass, wenn der pH-Wert des Polyesterfarbstoffs nicht im Bereich lag, der Ton gelb, dunkel usw. werden würde.
• Seifen:Je nach Tiefe des Schattens; Die Menge an Seife, die Seifenzeit und die Temperatur können den Farbton verändern und zu Farbschwankungen führen.
• Unsachgemäße Neutralisierung:Wenn die Neutralisation nicht richtig durchgeführt wird, können Alkalireste das Färben beeinträchtigen und den Farbton verändern.
• Letzte kationische Fixierungsoperation:Der Installationsvorgang kann bei Zeit und Farbtiefe zu Farbkontrasten führen.
• Schlechte Korrelation zwischen Labor und Masse:Laut Labor gibt es viele Möglichkeiten, Tonänderungen sowie andere Prozessfehler zu erhalten, wenn bei der Massenproduktion nicht der gleiche Prozentsatz an Flotte, Rezept, chemischen Produkten, Prozessschritten, Ausführungszeit usw. eingehalten wird.

 

• Konfektionierung sStufe:

Nicht nur die Herstellungs- und Färbeprozesse sind wichtig, sondern auch der endgültige Endbearbeitungsprozess ist wichtig, um Änderungen von Charge zu Charge zu vermeiden.

• Ungleiche Trocknungstemperatur:Wenn die Trocknungstemperatur ungleichmäßig ist, tritt ein Farbunterschied auf.
• Weichmacherqualität:Entsprechend dem Unterschied in der Qualität des Weichmachers können Veränderungen, Art, Konzentration, pH-Wert usw. während der Endbearbeitung als Variation der Chromatizität beobachtet werden.

        b) Unsachgemäße Lagerung und Transport von Stoffen.

Unsachgemäße Lagerung und Transport sind auch eine der Ursachen für Farbabweichungen bei Stoffen. Es gibt viele Dinge, die mit Stoffen zu tun haben. Die Handhabung von Stoffen kann definiert werden als: „Kunst und Wissenschaft des Transports, Hebens, Positionierens, Transportierens, Verpackens und Lagerns von Stoffen“.

Von dem Moment an treten Rohstoffe (wie Fasern für Garneinheiten oder Fäden für Textil- / Textileinheiten und Nassbehandlungsstoffe oder Kleidungsstücke) in die Mühlentür ein und verlassen die Mühlentür in Form von Fertigprodukten. Es befasst sich in allen Phasen innerhalb der Fabrikgrenzen, z. B. innerhalb und in Lagern von Rohstoffen, in verschiedenen Bereichen der Produktionsabteilung, in Geschäften von Maschine zu Maschine und in Fertigwarengeschäften. Das Material kann bis zu 50 Mal oder öfter behandelt werden, bevor es zum fertigen Produkt wird. Die üblichen Kosten für die Materialhandhabung werden je nach zu behandelndem Produkt auf etwa 10 bis 30% der Gesamtproduktionskosten geschätzt. Durch die Einsparung von Materialhandhabungskosten können die Produktionskosten drastisch gesenkt werden. Bei der Materialhandhabung wird das Material innerhalb der Fabrik manuell oder mechanisch in Chargen oder jeweils einem Element bewegt. Die Bewegung kann horizontal, vertikal oder eine Kombination dieser beiden sein.

Prinzipien von fabric hAndling

Im Allgemeinen gelten folgende Grundsätze für den Materialtransport:

• Verwenden Sie zur Beschleunigung der Materialbewegungen eher mechanische Mittel als Handarbeit.
• Minimieren Sie die Bewegungen im Produktionsprozess.
• Um eine ideale Anzahl von Teilen in die Einheit zu übertragen; Verwenden Sie Containerprinzipien, Stückgut oder Palettierung.
• Reduzieren Sie die Entfernung, die Sie machen, indem Sie kürzere Routen wählen.
• Reduzierung der Rückenbewegung und der doppelten Verarbeitung. Änderung der Reihenfolge der Produktionsprozesse.
• Materialhandhabungsgeräte mit angemessener Größe, Standards, Effizienz, Effektivität, Flexibilität, Sicherheit und geeigneter Größe sollten ausgewählt werden.
• Minimierung von Materialschäden während der Handhabung und Extraktion der Materialhandhabung; Design von Autos, Paketen, Containern, Fässern usw.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit die Schwerkraft, um das Material nach Möglichkeit zu bewegen.
• Um Unterbrechungen bei der Handhabung zu vermeiden, sollten die Materialhandhabungs-, Reparatur- und Wartungsgeräte regelmäßig überprüft und gewartet werden.
• Behandeln Sie Geräteteile so, dass die Abstände zwischen den sich bewegenden Nebenprodukten minimiert werden, und gleichzeitig sollte die Handhabung von Gegenständen eine andere Maschine oder einen anderen Prozess nicht beeinträchtigen.

        c) Dort is acbesorgen c dDifferenz in the same batch von the same cZylinder Stoff.

Schattenwechsel sind ein häufiges und wichtiges Problem für die Färbeindustrie. Viele Gründe sind für den Farbunterschied in der Textilfärbeindustrie verantwortlich. Beachten Sie das Farbproblem von Charge zu Charge, wenn der Stoff in einer kleinen Charge gefärbt wird, um die Bestellmenge zu vervollständigen. Bei einer umfassenden Untersuchung wurde festgestellt, dass in den meisten Fällen eine Änderung des Farbtons aufgrund mangelnder Konzentration und mangelnder angemessener Wartung durch den Bediener der betreffenden Maschine auftritt. In den meisten Fällen treten beim Färben unterschiedliche Fehler auf, wie z. B. Farbunterschiede, da die betreffende Verwaltung im Färbeboden nicht verantwortlich ist und einige technische Probleme auftreten. Wartung ist auch eine heiße Tatsache für die Farbvielfalt. Für die Wartung des Geräts ist es wichtig, dass die Wartungsabteilung stark und effizient genug ist. Schattenvariationen sind für einen Textilingenieur und auch zum Färben des Produktionsbodens unerwünscht und unerwartet. Es liegt in der Verantwortung der zuständigen Behörde auf dem Färbeboden, die Produktion von dem unterschiedlichen Farbton zwischen allen Anforderungsansätzen sowie allen Färbefehlern fernzuhalten, auch durch ordnungsgemäße Leistung und die Aufrechterhaltung aller Verfahren und Parameter ohne Färbeprobleme. Wort.

Das Färben ist der Hauptabschnitt des Gewebes, in dem das Färben auf den Gewebesubstraten durchgeführt wird. Beim Färben treten viele Probleme auf, einschließlich der Farbänderung ist das ungewöhnlichste und am besten geeignete Problem. Jedes Mal, wenn während des Färbens ein Farbunterschied ausfällt, muss der Prozess aufgezeichnet werden, was zu einem gewissen Produktivitätsverlust führt. Es ist wichtig, dass Färbereiunternehmen ein höheres Qualitätsniveau bei gefärbten Stoffen beibehalten, um eine gute Beziehung zu Käufern und anderen Unternehmen aufrechtzuerhalten. Der Drang, beim Färben mutig zu laufen, ist im Textilsektor von großer Bedeutung. Der Textilsektor ist hinsichtlich seines technologischen Status, seiner wirtschaftlichen Effizienz und seiner sozialen Interaktion ein führendes sozioökonomisches Tätigkeitsfeld. Fehler wie Schattenkontrast führen zu einer geringeren Qualität bei Produktionsrate und Reputation. Der Farbton ist die Farbtiefe oder der Prozentsatz der Pigmente im Stoff. Der Farbton wird als Prozentsatz der Farbstoffmenge in einer Masseeinheit des Gewebes ausgedrückt. Die Schatteneinstellung hängt von der Genauigkeit des Auges des Mannes ab. Die Schattengenauigkeit variiert je nach dem visuellen Gefühl des Pigmentfärbens für den Farbstoffmeister oder der Person für die Person. Daher wird zu diesem Zweck ein Experte für Färben oder ein Experte benötigt. Neben dem manuellen Farbanpassungssystem wird die neu verbesserte Farbe von Computerdaten auch zur genauen Messung von Tönen als Spektrometer verwendet. In diesem Fall wird die Farbe auf eine vom Käufer oder der entsprechenden zuständigen Behörde genehmigte Standardmethode verglichen. Alle Batch-Töne werden gemäß diesem Standardton in derselben Reihenfolge gemessen. In dem gefärbten Stoff kann die Farbtonvariation von Rolle zu Rolle von Meter zu Meter gefunden werden und zusammen das Geschirrspülband, von Mitte zu Seite, von Ende zu Ende, von der Düse zur Düse usw. ein Problem in der Färbeindustrie, das behindert oder storniert stark Bestell-, Versand- oder Produktionsprozess. Obwohl Toleranz besteht, wird sie gewährt oder festgelegt, es ist jedoch schwierig, in allen Verträgen den gleichen Ton beizubehalten, sie kann jedoch laut CIELAB im Bereich von 0 bis 1 gehalten werden.

Qualität ist in jedem Aspekt der Arbeit von größter Bedeutung. Beim Färben ist die Ausführung von Charge zu Charge ebenso wichtig wie das Färben von Stoffen. Da Kunden Endverbraucher von Kleidungsstücken sind, ist es notwendig, die Qualität zu färben und angemessen zu pflegen, um die Zufriedenheit zu maximieren.

 

3. Wie man Merleichtern die Color? Und das C TOlerance Rangst?

Ist der Farbunterschied zwischen der Probe und dem akzeptierten Standard?

Das ultimative Ziel des Farbprozesses ist es, durch einen effektiven und verbesserten Prozess die gewünschte Farbe oder die vom Kunden gewünschten Farben für das Endprodukt zu erhalten. Wenn die Produktfarbe nicht dem Standard entspricht, wird die Kundenzufriedenheit beeinträchtigt und der Aufwand für Nacharbeit, Abfall und Kosten steigt. Die objektive Farberstellung innerhalb des Farbprozesses ist ein effektiver Weg, um die Farbkonsistenz und -genauigkeit aufrechtzuerhalten und Standards effizienter zu erfüllen.

Die Farbtoleranz ist die Grenze für den Farbunterschied zwischen Probe und Standard, damit die Probe akzeptabel ist. Um Farbmesswerkzeuge verwenden zu können, müssen Toleranzwerte intern oder zwischen dem Lieferanten und dem Kunden ermittelt und bei der Qualitätskontrolle verwendet werden, um festzustellen, ob die Probe geprüft wird. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Farbtoleranz zu erstellen:

        a) Definieren Sie a c sStandard:

Welche Farbe möchten Sie das fertige Produkt haben? Der Standard muss intern oder zwischen dem Anbieter und dem Kunden definiert werden. Messen Sie mithilfe von Farbmessgeräten die Farbe, die Sie mit dem Endprodukt abgleichen möchten, und zeichnen Sie die Farbwerte auf.

        b) Durchführen visual aBewertungen:

Welche Farben sind optisch akzeptabel? Visuelle Bewertungen werden durchgeführt, um die visuelle Wahrnehmung des Menschen mit numerischen Farbwerten zu verknüpfen. Sammeln Sie zunächst Muster oder viele Farben, die eine ähnliche Farbe wie der Standard haben, und bewerten Sie sie visuell mit einer Lichtkabine. Wählen Sie Farben aus, die sich optisch vom Standard unterscheiden, halten Sie jedoch die Übereinstimmung mit dem Standard für akzeptabel. Sammeln Sie nach Abschluss der visuellen Bewertungen Proben zur Messung.

Denken Sie daran, dass die Empfindlichkeit des menschlichen Auges von Person zu Person unterschiedlich ist und sich von Farbe zu Farbe unterscheidet. Daher wird empfohlen, einen Personenausschuss einzusetzen, um diese visuellen Bewertungen zu bestätigen und die Konsistenz aufrechtzuerhalten.

        c) Definieren tOlerance vWerte:

Was ist der Umfang der Akzeptanz? Messungen für jede ausgewählte Probe visueller Bewertungen unter Verwendung einer Farbskala oder eines Spektrophotometers. Der Farbunterschied zwischen jeder Probe und dem Standard sollte in Abhängigkeit vom verwendeten Farbbereich als ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH * und ΔE * aufgezeichnet werden. Die Musterfarbe kann mit Werten verwendet werden, die am weitesten von der Standardfarbe entfernt sind, als maximale Toleranz.

Beachten Sie, dass diese Werte während des Herstellungsprozesses neu bewertet und kontinuierlich überarbeitet werden müssen, um die optimalen Toleranzwerte für Ihre Anwendung zu ermitteln.

        d) Stellen Sie a tOlerance sSystem:

Elliptisch, rechteckig oder kreisförmig? Toleranzwerte müssen mit dem menschlichen Auge verknüpft sein, damit die Farbe sichtbar und numerisch akzeptabel ist. Das System gewährleistet die Konsistenzverträglichkeit von einer Materialcharge zur nächsten. Daher wird empfohlen, das elliptische Toleranzsystem wie CIE2000 zu verwenden, da diese Systeme von der Chromatographieschwelle des menschlichen Auges abhängen. Elliptische Lagersysteme wurden entwickelt, um Schwachstellen in anderen Toleranzsystemen zu beheben und die Genauigkeit zu verbessern.

Die in Schritt 3 angegebenen maximalen Toleranzwerte sind Ellipsoide um die Standardfarbe. Die Farbe, die innerhalb des angegebenen elliptischen Toleranzbereichs liegt, ist akzeptabel, während die Farbe außerhalb dieser elliptischen Form verworfen wird.

Hochauflösende Farbmesswerkzeuge und Farbanalysesoftware wie Spectra Magic NX erleichtern das Definieren von Toleranzwerten und das Erkennen von Inkonsistenzen zwischen der großen Farbe und der Standardfarbe.

 

4. Verwendung von Different Light Sunsere zu Merleichtern die Farbe Farbe.

Problem, das natürlich auftritt, diese Farbe oder dieser Ton sieht bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen unterschiedlich aus.

Der Unterschied kann extrem und klar sein. Beispielsweise kann ein hellrotes Auto am helllichten Tag unter einer allgemeinen Natriumbeleuchtung erscheinen. In Lieferketten können jedoch auch geringfügige Unterschiede in der wahrgenommenen Farbe problematisch sein.

Die Farbgenauigkeit ist ein wichtiges Anliegen für Hersteller, die Produkte mit subtilen Farbtönen anbieten möchten. Die Farbsteuerung funktioniert bei natürlichem Licht aufgrund des Mangels an normalem natürlichem Licht nicht. Es variiert je nach Tageszeit, Jahreszeit, Ort, Klima, Wetter und Wetterbedingungen.

Infolgedessen können Farben gut aussehen, wenn sie bei Lieferung schlecht funktionieren. Wenn Streitigkeiten auftreten, wie werden sie beigelegt? (Es sollte beachtet werden, dass die Erkennung von Farben von Person zu Person unterschiedlich ist und dass jeder mehrere Millionen Farben erkennen kann, und wie erwartet kann es schwierig sein, auch nur zwei Personen dazu zu bringen, dem zuzustimmen Ein bestimmter Ton ist „richtig“ oder „falsch“.)

Die Lösung besteht aus einer Reihe von Produkten, die auf Folgendem basieren:

• Industrielle Standardlichtquellen.
• Spezielle Lampen, die das Tageslicht gemäß den internationalen Standards D65 oder anderen von großen Einzelhändlern festgelegten Standards imitieren.

Wenn jeder in der Lieferkette dieselbe vereinbarte Lichtquelle verwendet, sind die Unterschiede im natürlichen Licht irrelevant. Die Farbe kann in jeder Phase des Produktdesigns und der Produktentwicklung unter denselben Lichtbedingungen gesehen und gemessen werden.

Synthetische Standardlichtquellen bewerten Farben schnell, genau, gerecht, wirtschaftlich und global, wenn Lieferkettenpartner dieselbe Lichtquelle für den Datenaustausch verwenden.

In der Industrie spielt die Farbbewertung eine immer wichtigere Rolle bei der Qualitätssicherung. Für zuverlässige Ergebnisse, auf die sich alle einigen können, gibt es drei grundlegende Anforderungen:

• Hochwertige Lichtquelle.
• Standardversorgungsbedingungen
• Eine Möglichkeit, objektive Daten zu erfassen.

Schauen wir uns jeden einzelnen genauer an:

      1) Lichtquellen

Das Finden der geeigneten Lichtquelle für eine bestimmte Anwendung hängt von diesen drei Faktoren ab:

ein. Farbtemperatur

Die Farbtemperatur hängt nicht mit der Wärme zusammen. Beschreiben Sie das Erscheinungsbild des Lichts von der Lampe. Je niedriger die Farbtemperatur ist, desto „wärmer“ ist sie (rot). Je höher die Temperatur, desto kälter (blauer) ist das Licht.

b. Farbwiedergabeindex (CRI)

Der Index misst von 0 bis 100 die Genauigkeit, mit der die Lampe Farben im Vergleich zur Referenzlichtquelle erzeugt. Niedrige Werte zeigen eine schlechte chromatische Darstellung an, während der Wert 100 beträgt.

c. Spektrale Leistungsverteilung (SPD)

Verschiedene Lichtquellen betonen verschiedene Teile des chromatischen Spektrums und beeinflussen die Art und Weise, wie das Auge die Farbe wahrnimmt. Die SPD-Bewertung klassifiziert jede Lichtquelle.

      2) Standardisierte Betrachtungsbedingungen

Alle Mitglieder der Lieferkette müssen sicherstellen, dass die Lieferausrüstung und die Umwelt den international vereinbarten Standards entsprechen. Die Farbbewertungsschränke müssen Innenausstattungen in grau, matt, neutral, makellos, hochwertigem Lampenreflektor und ohne Verformung enthalten.

      3) Erfassung objektiver Daten

Die Farbbewertung hängt traditionell vom menschlichen Sehen ab. Eine Schwäche dieser Praxis besteht darin, dass selbst unter normalen Betrachtungsbedingungen und bisher, wenn die Bewohner über beträchtliche Erfahrung verfügen, verschiedene Personen dieselbe Farbe unterschiedlich sehen können.

Es ist auch unmöglich aufzuzeichnen, was das menschliche Auge objektiv sieht. Einige Bestimmungen müssen notwendigerweise subjektiv sein, was die Kommunikation mit zuverlässigen Farbdaten problematisch macht.

 

5. Verwendung von Graustufen Card zu Merleichtern die C

Graustufen werden verwendet, um die Farbschattierung zwischen Produkten und einem Muster der Kundengenehmigung oder zwischen Teilen der Produktion zu bewerten. Graustufen enthalten 1-5 Noten und erhöhen sich in der ersten Reihe (1, 1 1/2, 2, 2 1/2 usw.). Fünf sind die Spitze. Im Allgemeinen können die meisten Kunden in Übersee eine Note über 4 akzeptieren, während einige 3-4 Noten annehmen können.

Eine weitere Graustufe dient zur Farbfärbung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Flecken auf nasser Baumwolle und trockenen weißen Lappen in einem professionellen Labor zu bewerten. Der Arbeiter wird normalerweise mit weißer Baumwolle an die Probe gebunden. Danach stellen sie sie in der Waschmaschine zusammen und beobachten das Ergebnis. Der Inspektor kann dies im Allgemeinen nicht vor Ort tun, da Ausrüstung und Zeit begrenzt sind. Alternativ kann der Inspektor einen Abriebtest zur Farbfärbung durchführen. Dazu muss der Inspektor zwei weiße Baumwolltücher vorbereiten: eines nass und das andere trocken. Der Inspektor prüft die Produktionsprobe zehnmal mit beiden 10 N (9 kg).

• Erwartetes Ergebnis:

Nach dem Trockentest sollte auf Graustufen (zwischen dem ursprünglichen weißen Tuch und der Farbe) keine schlechtere Farbübertragung vom Grad 4 erfolgen.

Übertragen Sie nach dem Feuchtigkeitstest nicht die schlechteste Farbe von 3-4 auf die Graustufen (zwischen dem ursprünglichen weißen Tuch und dem farbigen Tuch).

Um Ihre Ergebnisse optimal nutzen zu können, muss der Inspektor sicherstellen, dass die Methode und das Ergebnis dem Hersteller erklärt und klar erklärt werden. Die Fabrik muss beispielsweise helfen können, indem sie ein weißes Tuch aus 100% Baumwolle mit ausgezeichneter Qualität und eine gute Beleuchtung und Bedingungen für den Raum bereitstellt. Bei einer Textilprüfung ist die Erfahrung des Inspektors beim Testen wichtig. Verwenden Sie daher unbedingt einen zugelassenen Qualitätskontrollanbieter!

 

6. Verwendung der CComputer zu Merleichtern die C

Das Arbeitsverfahren für das in der Färberei verwendete Computer-Farbanpassungssystem ist mit dem Ton der Produkte kompatibel. Im Allgemeinen gibt der Käufer dem Produkt eine Gewebeprobe oder eine Pantone-Nummer für einen bestimmten Farbton. Das Produkt liefert die Gewebeprobe an die Laborabteilung für Immersionsentwicklung, um sie an die Stofffarbe anzupassen. Nachdem Sie die Probe erhalten haben, analysieren Sie die Probenfarbe manuell. Auf der anderen Seite können sie Hilfe vom Computer-Farbanpassungssystem erhalten.

Zunächst müssen Sie die Probe an ein Labor anpassen, das die Tiefe des Schattens analysiert und die Ergebnisse aus der Farbtiefe anzeigt. Gleichzeitig müssen Sie die Farbkombination auswählen, mit der Sie das Tuch ausfärben möchten. Dann erstellen Sie ein Rezept für nahezu identisches Färben. Hier müssen Sie die Menge an Chemikalien bestimmen, die Sie beim Färben verwenden möchten.

Nach der Bildung des Färberezepts muss die Probe mit der Mutterlösung gefärbt werden. Ich denke, Sie sind auch mit der Auflösung von Aktien vertraut. Die Probe sollte dann gemäß den Färbeverfahren gefärbt werden. Nach dem Färben der Probe sollte die mit der Käuferprobe gefärbte Probe verglichen werden. Aus diesem Grund wird die gefärbte Probe in das Spektrometer eingeführt, um die Probe mit einer Probe des Käufers zu analysieren.

CCMS liefert dann Pass-Fail-Ergebnisse. Wenn das Muster mit der Musterfarbe des Käufers übereinstimmt, gibt CCMS die Pass-Through-Ergebnisse aus. Danach werden die gefärbten Proben an den Kunden oder Käufer gesendet. Nach Zustimmung des Käufers geht das Produkt in Massenproduktion.

Wenn die Farbübereinstimmungsprobe den Käufer nicht anzeigt, analysiert CCMS den Farbunterschied und korrigiert das Rezept. Führen Sie dann die andere Farbstoffprobe durch, um die Tonhöhe der Probe anzupassen.

Vorteile des Computer Color Matching Systems (CCMS):

• System CCMS hat viele große Vorteile in der Textilindustrie. Siehe einige Beispiele unten:
• Kunden erhalten den genauen Ton, der mit ihrem Wissen über den Umfang der Erweiterung erforderlich ist.
• Oft wählen Kunden meistens zwischen 10 und 20 Kombinationsfarben. Unter Berücksichtigung der Kosten, der Verfügbarkeit von Farbstoffen und Hilfsstoffen kann man die beste Probe auswählen.
• 3 bis 300 mal schneller als manuelle Farbkombination.
• Begrenzter Satz von Lagerfarben erforderlich.

 

Zusammenfassung

Wenn wir aus der Vogelperspektive betrachten oder den Kern dieser Diskussion kennenlernen möchten, wird sich herausstellen, dass es zwar ein komplizierter Prozess ist, die gewünschte Farbe genau anzupassen, aber durch das Verständnis des Problems die Verwendung geeigneter Werkzeuge zur Bestimmung erforderlich ist Die Qualität und das gute Überwachungssystem können wir erreichen.