Das Testverfahren für die Farbechtheit gegenüber Reiben von Stoffen und das vollständige Verfahren des AATCC-8-TESTS

Was bedeutet Farbechtheit gegenüber Reiben?

Es gab einmal einen Witz über Farbechtheit auf Reibung, wo ein Typ seine Blue Jeans trug und in den weißen Ledersitzen seines neuen Rolls Royce herumfuhr, und als er mit der Fahrt fertig war, bemerkte er, dass die weißen Ledersitze seines Luxusautos war blau geworden. Das lag daran, dass seine Hose durch die Reibung ihre Farbe verloren hatte.

 

Dieser Witz enthält ein Phänomen namens Farbechtheit beim Reiben, das ein Indikator ist, um den Farbverlust von Stoffen beim Reiben zu beurteilen. Die Reibechtheit wird in Trockenreibechtheit und Nassreibechtheit unterteilt, was der Fähigkeit von Kleidungsstücken entspricht, der Reibechtheit unter trockenen Bedingungen bzw. unter nassen Bedingungen zu widerstehen. Das Testprinzip der Farbechtheit gegen Reiben ist unter den angegebenen Bedingungen ein weißes Reiben eines Tuchs auf einem Prüfmuster mit Hin- und Herreiben der Farbe. Nach dem Reiben eine bestimmte Anzahl von Malen, durch Bewerten der Farbübertragung auf das weiße Reibetuch (kann durch Färben der Farbgraukarte oder 9 Farbstufen von Graufärbung je nach Stufe verglichen werden). Die Farbechtheit wird also durch die Bewertung ausgedrückt Grad aus dem Grad der Farbfleckigkeit von weißem Stoff.

Kleidung mit schlechter Farbechtheit zum Reiben beeinträchtigt nicht nur den Geschmack der Menschen, sondern macht auch leicht einen „Farbkuss“ mit verwandten Gegenständen, wie der Sitzfläche oder dem Unterwäschestoff, daher ist dies ein ernstes Qualitätsproblem, das das Textil hat Produktionsbetriebe sind strikt zu vermeiden. Wir haben festgestellt, dass der größte Teil des Reibechtheitsversagens auf Hosen zurückzuführen ist, da die Hosen bei normalem Tragen im Allgemeinen stärker reiben, insbesondere im Hüft- und Schrittbereich. Daher sollten Sie beim Hosenkauf besonders auf das Problem der Reibechtheit achten .

International Common Color Fastness to Rubbing Test

Die folgenden 9 Standardverfahren zur Farbechtheit gegen Reiben sind derzeit international am beliebtesten

(1) ISO 105-X12:2016 „Farbechtheitstest für Textilien Teil X12: Farbechtheit beim Reiben

(2) CAN/CGSB 4.2 Nr. 22-2004 „Textile Test Method: Color Fastness to Rubbing

(3) GB/T 3920-2008 „Textile Farbechtheitstest Reibechtheit

(4) AS 2001.4.3-1995 (R2016) „Textile Test Methods Part 4.3: Determination of Color Fastness to Rubbing

(5) AATCC 8-2016 „Reibechtheit: Reibtestermethode

(6) JIS L0849:2013 „Testverfahren für Farbechtheit beim Reiben

(7) ISO 105-X16: 2016 „Farbechtheitstest für Textilien, Teil X16: Farbechtheit durch Reiben – kleine Fläche

(8) AATCC 116-2013 „Color Fastness to Rubbing: Rotating Vertical Rubbing Fastness Tester Method

(9) GB/T 29865-2013 „Farbechtheitstest für Textilien: Reibfarbechtheitsmethode auf kleinen Flächen

 

4 Kind of  C Fastness zum Reibtest Standard CVergleich
Standards	GB / T 3920-2008	AATCC8 – 2007	AATCC 116-2010	JIS L 0849-2004
Einfache Größe/mm	50/140	50/130	Vierkant mit mindestens 25mm Seitenlänge	Crock-Meter-TypⅠ： 50×140 Crockmeter TypⅡ： 30×220
Reibkopfgröße /mm	Runder Durchmesser (allgemeiner Stoff): 16 ± 0.1 Quadratisch (Stapeltyp) 19 × 25.4	Runder Durchmesser: 16 ± 0.3	Rund Durchmesser: 16 0.3 ±	Rund Durchmesser: 16 0.9 ±
Reibkopf vertikaler Druck	9 ± 0.2 N.	9 ± 0.9 N.	11.1 ± 1.1 N.	9 ± 0.9 N.
Reibender Schlag	104 ± 3mm	104 ± 3mm	keine	100 mm
Reibende Zeiten	Reiben Sie 10 Mal in 10 Sekunden	Reiben Sie 10 Mal in 10 Sekunden	40 Flugbahnen in entgegengesetzte Richtungen (Anzahl Runden)	Reiben Sie 100 Mal in 200 Sekunden
Größe des Reibtuchs	Nicht Flor: 50 × 50 mm Flor: 25 × 100 mm	50 × 50mm	51 × 51mm	60 × 60mm
Anfrage zum Reiben von Stoffen	100 % Baumwolle, Weißgrad (70±5) %	100 % gekämmte Baumwolle, Weißgrad (80 ± 2) %	100 % gekämmte Baumwolle, Weißgrad (80±2) %	100 % Baumwolle, 85 % Weißgrad
Wasserfeuchtigkeit Reibendes Tuch/%	95 ~ 100	65	65	100
Laufrichtung	Die Kettrichtung des Reibgewebes ist gleich der Laufrichtung	Die Kettrichtung des Reibgewebes ist gleich der Laufrichtung	Festkommadrehung	Die Kettrichtung des Reibgewebes ist gleich der Laufrichtung

Was ist ein Crockmeter? Wie funktioniert ein Crockmeter?

Von dem Testgerät, gibt es drei Typen, die verwendet werden, um Farbechtheits-Reibungstests durchzuführen: Typ mit paralleler Hin- und Herbewegung (üblicherweise in Europa, Amerika und China verwendet), Typ mit Überbrückung (üblicherweise in Japan verwendet) und Typ mit rotierendem Reiben. Diese Reibechtheitsprüfer werden üblicherweise Crockmeter genannt, es gibt elektronische Crockmeter und manuelle Crockmeter.

Der Topfzähler ist im Allgemeinen wie folgt aufgebaut (am Beispiel des elektronischen Topfzählers TESTEX).

1. Griff der Maschine 2. Controller und Display 3. Netzschalter

4. Stützstange 5. Reibkopf 6. Stoff testen

7. Reibfinger 8. Gewicht laden 9. Stoffhalter testen
8. Beispiel halter

1. LOGO von TESTEX
2. Counter
3. Start Knopf
4. Stopp-Taste

 

1. Aktueller Wert
2. Voreingestellter Wert
3. RESET-Taste
4. MODE-Taste， Drücken Sie diese Taste, um die Einstellungsseite aufzurufen
5. Verschieben Sie die Position beim Einstellen
6. Erhöhen der Tonart beim Einstellen

Die Unterschiede zwischen den 3 Arten der Farbechtheit im Reibtest

Der von jedem Land gewählte Teststandard ist unterschiedlich, außerdem ist die Wahl des Topfmessers ebenfalls unterschiedlich, und der dynamische Reibbereich, die Geschwindigkeit, der Reibkopfdruck, die Größe, der Feuchtigkeitsgehalt des Reibtuchs, die Befeuchtungsmethode usw. sind unterschiedlich. Was sind also die Unterschiede zwischen dem parallel hin- und hergehenden Typ (üblicherweise in Europa, Amerika und China verwendet), dem Überbrückentyp (üblicherweise in Japan verwendet) und dem Rotationsreibungstyp?

1

Reibbereich

Der Bereich der parallel hin- und hergehenden Reibung beträgt im Allgemeinen (104 ± 3 ) mm oder (103 ± 5 ) mm, die üblichen Standards folgen dem AATCC8-2007 und GB/T 3920-2008.

Überbrückentyp für den japanischen Reibechtheitsstandard, Farbechtheitsmesser Typ II, dessen Hubbereich 100 mm beträgt.

Der rotierende Reibetyp dreht sich um den Mittelpunkt des Kreises, während oberhalb der Probe die Kontaktfläche nur der Bereich des kreisförmigen Reibekopfes ist.

 

2

Reibgeschwindigkeit und Zeiten

Art des parallelen hin- und hergehenden Reibens 60-mal/min, 10-mal hin- und hergehend, insgesamt 10 s Reiben.

Rotationsreiben Typ 1 Zyklus / s, Reibung 20 Zyklen, insgesamt 20s Reiben.

Überbrückentyp 30 mal/min, 100 mal hin- und hergehend, insgesamt 200 s Reiben.

Der japanische Standard weist die höchste Anzahl an Reibvorgängen auf, und das Reiben dauert am längsten, so dass sein längerer Reibverlauf einen strengeren Test bringt, die gleichen Textiltestergebnisse mit dieser Methode sind schlecht.

3

Reibkopfgröße und -druck

(1) Reibkopf vom parallel hin- und hergehenden Typ.

Zusätzlich zu den standardmäßig angegebenen Reibkopfabmessungen in der obigen Tabelle, American Standard A ATCC 8-2016, Australian Standard AS 2001.4.3-1995, Canadian Standard CAN/CGSB-4.2 NO.22-2004 zylindrischer Reibkopfdurchmesser von (16 ± 0.1) mm, Fläche 203.5 mm², der Druck von 9N.

Internationaler Standard ISO 105-X12:2016 und GB/T 3920-2008, mit zwei Arten von Reibköpfen, einer ist ein quadratischer Reibkopf, Größe 19 mm × 25.4 mm, Fläche 482.6 mm², der andere ist ein zylindrischer Reibkopfdurchmesser von (16 ± 0.1) mm, Fläche 203.5 mm², Druck ist 9N.

(2) Überbrücken-Reibkopf.

Japanischer Standard JIS L0849: 2013 Reibkopf ist spezieller 20 × 20 mm quadratisch, Oberflächenradius von 45 mm gebogen.

(3) Rotierender Reibkopf.

Internationaler Standard ISO 105-X16:2016, amerikanischer Standard AATCC 116-2013, chinesischer nationaler Standard GB/T 29865-2013, der Reibkopf dieser Standards ist ebenfalls ein zylindrischer Reibkopfdurchmesser (16 ± 0.1) mm, Fläche 203.5 mm², aber der Druck beträgt 11.1 N.

4

Abtastrichtung

Parallel hin- und hergehender Typstandard, Overbridge-Typstandard zusätzlich zum US-AATCC-Standard ist 45 ° Schrägabtastung, Warp- und Breitenabtastung; Rotationsreibungsstandard für einen kleinen Bereich mit festem Ursprungsreibung kann ohne Schneiden beprobt werden.

5

Feuchtigkeitsgehalt

Der amerikanische AATCC-Standard des parallel hin- und hergehenden Typs und des rotierenden Reibtyps ist für einen Feuchtigkeitsgehalt von 65 % des nassen Reibtuchs erforderlich.

Internationale ISO-Normen und chinesische GB-Normen erfordern einen Feuchtigkeitsgehalt von 95 % bis 100 %, aber wenn der Feuchtigkeitsgehalt die Bewertung ernsthaft beeinflusst, können Sie einen anderen Feuchtigkeitsgehalt verwenden, z. B. den üblichen Feuchtigkeitsgehalt von (65 ± 5) %. Der kanadische CAN/CGSB-Standard, der australische AS-Standard und der japanische JIS-Überbrückungsreibungsstandard erfordern einen Feuchtigkeitsgehalt von 100 %.

 

Wie testet man die Farbechtheit beim Reiben?

 

 

Wir können die Antworten durch diesen Crock-Meter-Test finden. Als Beispiel nehmen wir den AATCC 8 Farbechtheits-Reibtest-Standard. Ebenfalls, weitere Artikel zum Thema Farbechtheit (PDFs), stehen für Sie bereit.

Zweck und Umfang

1-1 Dieser Standard wird verwendet, um das Ausmaß zu bestimmen, in dem Farbe auf farbigen Textilmaterialien durch Reiben auf geriebenes weißes Gewebe übertragen wird. Diese Norm gilt für alle textilen Materialien, ob aus Garn oder Stoff, ob gefärbt oder bedruckt oder mit anderen Färbemethoden. Es wird empfohlen, diesen Standard nicht in Filzstoffen zu verwenden oder wenn der Druckblock aus sehr kleinen bedruckten Stoffen besteht. Verwenden Sie für solche bedruckten Stoffe bitte den AATCC 116-Test.

1-2 Unter Verwendung von weißer quadratischer Baumwolle, kann durch Trocknen oder Benetzen mit Wasser gemessen werden.

1-3 Da Waschen, chemische Reinigung, Schrumpfen, Bügeln oder Veredeln usw. den Grad der Farbübertragung von Rohmaterialien beeinflussen, können wir daher vor und nach dem Test prüfen, welche Art der Verarbeitung durchgeführt wird, und dann den Test durchführen.

Prinzip

2-1 Ein weißer Reibestoff wird unter festgelegten Bedingungen auf einer farbigen Testprobe hin und her gerieben.

2-2 Die Farbübertragung auf das weiße Reibetuch kann durch Vergleich mit der gefärbten Graukarte oder 9 Stufen der gefärbten Graukarte bestimmt werden.

Terminologie

3-1 Farbechtheit: Die Fähigkeit eines Materials, Farbveränderungen zu widerstehen, was sowohl seine eigene Farbveränderung als auch Flecken auf benachbarten Stoffen umfasst, die während der Produktion, Prüfung, Lagerung und Verwendung auftreten können.

3-2 Reiben: Die Übertragung von Farbstoff von einem farbigen Garn oder Stoff auf die Oberfläche eines anderen damit in Kontakt stehenden Stoffes durch Reiben.

Sicherheitsmaßnahmen

Hinweis: Diese Sicherheitsmaßnahmen dienen nur als Information. Als Hilfsmittel für den Testprozess liegt es in der Verantwortung des Bedieners, die experimentellen Verfahren sicher und korrekt durchzuführen. Der AATCC-Crock-Meter-Hersteller muss Leitlinien zu Sicherheitsdetails wie Sicherheitsdatenblättern und Empfehlungen anderer Hersteller bereitstellen. Alle OSHA-Standards und -Vorschriften müssen ebenfalls referenziert und befolgt werden.

4.1 Im Labor sollte eine gute Laborpraxis befolgt und eine Schutzbrille getragen werden.

Instrumente und Rohstoffe

5-1 AATCC-Crock-Meter.

5-2 Weißes Testgewebe: in quadratische 50-mm-Proben geschnitten (Anforderungen wie 13-4).

5-3 Grad 9 farbige Fleckasche

5-4 Graue Karte mit Farbflecken.

5-4 AATCC weißes saugfähiges Papier.

5-5 Crock Meter Probenhalter.

Kalibrierung

6-1 Die Kalibrierungsbestätigung des Crock-Meters sollte regelmäßig durchgeführt werden und die Ergebnisse sollten über einen langen Zeitraum erhalten bleiben. Die folgenden ordnungsgemäßen Handhabungspraktiken sind wichtig und verhindern fehlerhafte Testergebnisse sowie abnormale Reibungsbilder, die die endgültigen Bewertungen beeinflussen und zu diesen führen können.

Ergebnisse.

Hinweise:

6-2 Ein Stoff mit intern bekannter schlechter Reibechtheit wurde als Kalibrierungsprobe verwendet und es wurden 3 Trockenreibetests durchgeführt.

6-2-1 Das gemessene Reibfleckbild war nicht sehr rund und der Fleck war nicht gleichmäßig, was bedeutet, dass die Oberfläche des Reibkopfes nicht eben war.

6-2-2 Das Bild der Reibungsfärbung war lang und bildete einen ellipsenähnlichen Kreis, der anzeigte, dass die Probe von einem Metallring gehalten wurde.

6-2-3 Reiben Färbung Bild länglich und begleitet von einem Streifen zeigt an, dass das Reiben weißen Tuch in diagonale Klemmung, die Längsrichtung sollte parallel zur Länge der Topf Meter Klemmung sein.

6-2-4 Die Kante des Probekörpers weist Kratzer auf, was darauf hinweist, dass die Position des Metallrings zu niedrig ist, sollte höher sein, um zu verhindern, dass der Probemetallring auf der Oberfläche des Probekörpers festgeklemmt wird.

6-2-5 Reibendes Farbbild in der Mitte einer Markierung und entlang der Reibrichtung, was darauf hinweist, dass die Metallbasis unter der Probe des Reibinstruments nicht flach oder gerollt ist, eine Stütze kann gesteckt werden, um die Basis eben zu machen.

6-2-6 Wenn ein Probenhalter verwendet wird, platzieren Sie die Probe auf der Basis des Crock Meter und platzieren Sie dann den Halter auf der Probe und starten Sie den Reibungstestkopf am Reibungsgriff und bewegen Sie ihn vor und zurück ganz nach vorne um zu sehen, ob der Reibekopf die Kante des Halters berührt.

6-2-7 Bestätigen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des weißen Reibtuchs (siehe 9-2).

6-2-8 Wenn sich das Schleifpapier auf der Schleifbasis im Schleifbereich für den Bereich daneben glatt anfühlt oder wenn die Probe beim Auflegen deutlich rutscht, ersetzen Sie das Reibungsschleifpapier umgehend.

6-2-9 Bei der Prozessprüfung beobachten, ob auf dem Reibbild ein Streifen von Farbmarken erscheint, die Probe wird generell schräg (45°) in Längs- und Querrichtung angesetzt. Bei diagonalem Gewebe oder einigen erhabenen Oberflächenmustern kann das Reibbild einen Streifen mit Farbmarkierungen aufweisen, dann passen Sie bitte den Winkel der Probe vorsichtig an.

Testproben

7-1 Im Allgemeinen werden zwei Proben verwendet, eine für die Trockenfarbechtheit gegenüber Reiben und die andere für die Nassfarbechtheit gegenüber Reiben.

7-1-1 Um die Genauigkeit der Testergebnisse zu erhöhen, können mehr Proben verwendet werden, um den Durchschnitt zu bilden.

7-2 Schneiden Sie die Probengröße von 50 * 130 mm, die Längsrichtung kann auch länger sein, die Längsrichtung der Probe mit der Kettrichtung oder der Längsrichtung des Stoffes in

45-Grad-Winkel zur Stofflänge.

7-2-1 Wenn es notwendig ist, mehrmals zu prüfen, und im Prozess der Prüfung des Endprodukts, können größere oder ganze Breitenproben verwendet werden, ohne sie in Stücke zu schneiden.

7-3 Garnprobe: Es wird zu einer Stoffprobe von nicht weniger als 50 x 130 mm vorgewebt oder kann mit einem entsprechend geformten Gegenstand zu einem Garnstreifen von nicht weniger als 50 x 130 mm gewickelt werden, und sein Garn ist in Längsrichtung entlang des Garnstreifens oder in anderen Richtungen.

Befeuchtung

8-1 Vor dem Test werden die Probe und das weiße Reibtuch gemäß ASTM D1776 vorbefeuchtet und befeuchtet, und die Probe und das weiße Reibtuch werden mindestens 4 Stunden lang unter horizontalen Bedingungen in einer Standardumgebung von befeuchtet 21±1°C und 65±2% relative Luftfeuchtigkeit.

Testprozedur

9-1 Trockenfarbechtheit im Reibtest.

9-1-1 Schleifrichtung entlang der Länge des Probekörpers, legen Sie das Schleifpapier entlang der Länge der Basis des Topfmessers und legen Sie die Testprobe auf das Schleifpapier.

9-1-2 Platzieren Sie den Probenhalter auf der Probe, um ein Verrutschen der Probe zu verhindern.

9-1-3 Platzieren Sie ein kleines Quadrat aus Reibetuch auf dem Reibkopf nach unten gerichtet, wobei die Längsrichtung des Tuchs parallel zur Reibrichtung verläuft, und einen speziellen Metallring über dem Tuch, wobei der Metallring zu beachten ist sollte nicht zu tief positioniert werden, da sonst der Prüfling gezogen wird.

9-1-4 Legen Sie den Reibungstestkopf auf die Probe, die Ausgangsposition besteht darin, den Reibungskopf in die vordere und hintere Position zu bringen, mit einer Geschwindigkeit von einem Hin- und Her pro Sekunde, um den Griff 10 zurück zu schütteln hin und her, so dass der Reibkopf in der Probe insgesamt 20 Mal hin und her geht, für elektronische Topfmesser. Bitte setzen und starten Sie Instrument 10 hin und her. Weitere Anforderungen entnehmen Sie bitte den Anforderungen für die Anzahl der Hin- und Rückfahrten.

9-1-5 Nehmen Sie ein kleines quadratisches Reibetuch heraus, befeuchten Sie es gemäß 8-1 und bewerten Sie es mit 10. Bei Dehnungs-, Pilling- und gebürsteten Proben, wenn sich einige lose Fasern auf dem Reibetuch befinden, wird dies beeinträchtigt Das Rating. Verwenden Sie vor dem Bewerten Klebebandpapier, um die kurzen Fremdfasern anzufärben, indem Sie vorsichtig auf das Reibetuch drücken.

 

9-2 Naßfarbechtheit gegenüber Reiben

9-2-1 Bereite ein Quadrat aus nassem Reibetuch gemäß bekannter Techniken vor, indem du zuerst das nasse Reibetuch wiegst und es dann vollständig in deionisiertem Wasser befeuchtest. Jedes Mal kann ein weiteres Quadrat aus kleinem weißem Stoff vorbereitet werden.

9-2-2 Drücken Sie das befeuchtete kleine weiße Tuch durch eine Handpresse oder ein geeignetes Gerät auf saugfähiges Papier, damit das kleine weiße Tuch einen Feuchtigkeitsgehalt von 65 ± 5 % hat.

9-2-3 Die Feuchtigkeit des kleinen weißen Tuches sollte vor dem eigentlichen Reibstarttest am Verdunsten gehindert werden.

9-2-4 Testen Sie als nächstes die Naßfarbechtheit gegenüber Reiben gemäß dem 9-1-Verfahren.

9-2-5 Kühlen Sie das quadratische kleine weiße Tuch an der Luft ab und stellen Sie die Feuchtigkeit ein, indem Sie sich auf 8-1 vor der Bewertung beziehen. Bei gedehnten, gestapelten und gebürsteten Proben: Sobald sich einige lose Fasern auf dem weißen Reibetuch befinden, die die Bewertung beeinflussen, verwenden Sie Klebeband, um die kurzen Fremdfasern anzufärben, indem Sie vor der Bewertung vorsichtig auf das weiße Reibetuch drücken.

Rating

10-1 Der Verschmutzungsgrad des quadratischen weißen Stoffs mit der Farbe der Probe wird unter Verwendung einer farbigen Färbekarte der Stufe 9 oder einer grauen Färbekarte bewertet.

10-2 Legen Sie bei der Bewertung drei Schichten eines ungefärbten weißen Testtuchs auf die Rückseite des Reibtuchs.

10-3 Verwenden Sie 9 Stufen der AATCC-Farbfärbungskarte oder der Farbfärbungs-Graukarte, um die Trocken- bzw. Nassfarbechtheit gegenüber Reiben zu bewerten.

Stufe 5: Vernachlässigbare oder keine Farbflecken.

Stufe 4.5: Farbverfärbung entspricht Stufe 4-5 der Färbungsgraukarte oder Stufe 4.5 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 4.0: Die Farbverfärbung entspricht den Stufen 4-5 der Verfärbungs-Graukarte oder Stufe 4.0 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 3.5: Die Bedingung für Farbflecken entspricht den Stufen 3–4 der Graukarte für die Färbung oder Stufe 3.5 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 3.0: Die Bedingung für Farbflecken entspricht Stufe 3 der Graukarte für Fleckenbildung oder Stufe 3.0 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 2.5: Die Bedingung für Farbflecken entspricht Stufe 2–3 der Graukarte für Färbung oder Stufe 2.5 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 2.0: Die Bedingung für Farbflecken entspricht Stufe 2 der Graukarte für Fleckenbildung oder Stufe 2.0 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 1.5: Die Bedingung für Farbflecken entspricht den Stufen 1–2 der Graukarte für die Färbung oder Stufe 1.5 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

Stufe 1.0: Die Bedingung für Farbflecken entspricht Stufe 1 der Graukarte für Fleckenbildung oder Stufe 1.0 der Stufe 9 der AATCC-Farbgraukarte.

10-4 Für dieselbe Probe beim Testen mehrerer Proben werden die Ergebnisse gemittelt und auf 0.1 genau, für dieselbe Probe kann eine zu bewertende Gruppe von Personen ebenfalls gemittelt und auf 0.1 genau sein.

Profil melden

11-1 Geben Sie an, ob die Farbechtheit trocken oder nass ist.

11-2 Siehe 10-3, um die Anzahl der Noten anzugeben.

11-3 Geben Sie den nächstliegenden 0.1-Grad in Bezug auf 10-4 an.

11-4 Geben Sie an, ob die Bewertung auf einer gefärbten grauen Karte oder einer gefärbten Karte der Klasse 9 basiert.

11-5 Wenn die Probe einer Vor- oder Nachbehandlung unterzogen wurde, geben Sie die spezifische Methode an.

12. Genauigkeit und Abweichung
13. Note

13-2 Das AATCC-Reibechtheitsprüfgerät simuliert Finger- und Armbewegungen und bietet eine reziproke Reibwirkung.

13-4 Das AATCC-Reibechtheitsprüfgerät ist so eingerichtet, dass es einen Reibkopf mit 16 mm Durchmesser hin- und herbewegt durch eine einzige Handgriffdrehung über eine Strecke von 104 ± 3 mm auf der Probe mit einer Reibkopf-Niederdruckkraft von 9 N ± 10 % (2 Pfund ± 10 %).

13-4-1 Quadratisches Reiben kleines weißes Tuch muss die folgenden Anforderungen erfüllen.

Faserzusammensetzung: Hergestellt aus 100 % gekämmter Baumwollfaser mit einer Länge von 10.3 bis 16.8 mm durch Entschlichten und Bleichen, darf jedoch keine fluoreszierenden Aufheller oder andere Ausrüstungshilfsmittel enthalten.

Garn: 15 Tex (40/1 Feinheit), 5.9 Drehungen pro cm, Drehungsrichtung „Z“.

Dichte: Die Kett- und Schussdichte beträgt 33±3 Wurzeln/cm.

Webmethode: oben und unten glatt.

PH-Wert: 7 ± 0.5.

Stoffgewicht: Rohstoff: 113 ± 5 g/m2, fertiger Stoff: 100 ± 3 g/m2.

Weißgrad: W: 80 ± 2 (Methode 110).

13-6 Wenn der Schleifkopf, der Ring oder das Schleifpapier versehentlich beschädigt werden, reparieren Sie es bitte wie folgt: Ersetzen Sie das neue Schleifpapier, setzen Sie den Ring auf eine Stange mit einem kleineren Durchmesser als der Schleifkopf und biegen Sie den Ring lockerer oder fest, bringen Sie den Reibkopf wieder an, legen Sie ein Stück extrafeines Schmirgelleinen auf und testen Sie den Reibkopf, indem Sie ihn wie beim üblichen Test hin und her reiben.

Wie kann man die Farbechtheit von Stoffen gegen Reiben verbessern?

Zunächst sollten wir wissen, welche Faktoren die Farbechtheit des Stoffes beim Reiben beeinflussen.

Färbeleistung

Einige wasserlösliche Farbstoffe, wie z. B. Reaktivfarbstoffe, enthalten ausgezeichnete wasserlösliche Gruppen, was der Auflösung des Farbstoffs und dem Färben im Färbeverfahren förderlich ist.

Während des Reibechtheitstests im nassen Zustand führt jedoch die Anwesenheit von Wasser dazu, dass die reaktiven Farbstoffmoleküle dazu neigen, sich in Wasser von der Faser weg zu lösen, wodurch die Bindung zwischen dem reaktiven Farbstoff und der Faser verringert wird.

Einige schlecht wasserlösliche Farbstoffe, wie Reduktionsfarbstoffe, werden im kontinuierlichen Walz- und Färbeprozess im Allgemeinen im Suspensionszustand mechanisch gewalzt und auf der Faser gefärbt, durch Reduktionsdampf in wasserlösliche Farbstoffe kryptisch in der Faser gefärbt und dann Oxidation, Seifenkochen, auf der Faser fixiert, an dieser reduzieren sich die Farbstoffmoleküle und kehren in den nicht wasserlöslichen Zustand zurück.

Daher ist die Nassfarbechtheit des gefärbten Gewebes aufgrund der nicht wasserlöslichen Qualität seines gefärbten Farbstoffs besser als die des mit Reaktivfarbstoffen gefärbten gefärbten Gewebes.

Farbtiefe (Farbstoffkonzentration)

Im Stoff, Vorbehandlungs- und Färbeprozess gelten die gleichen Bedingungen, je tiefer die Farbe, je höher die Farbstoffkonzentration, je größer der Konzentrationsgradient der Farbstoffmoleküle zwischen dem Teststoff und dem reibungsweißen Stoff, desto größer die Möglichkeit der Färbung durch Reiben auf weißes Tuch übertragen, desto schlechter ist die Naßreibechtheit.

 

Der Einfluss schwebender Farbe

Die schwimmende Farbe umfasst den Farbstoff, der hydrolysiert wurde, und den Farbstoff, der nicht hydrolysiert wurde, aber mit der Faser reagiert hat.

Diese Farbstoffe beruhen auf Wasserstoffbindung, Van-der-Waals-Kraft und Faseranziehung zusammen, und die Affinität zwischen der Faser ist sehr gering, durch eine kleine äußere Kraft kann sie leicht vom Stoff abgelöst werden.

Die schwimmende Farbe ist also ein wichtiger Faktor, der die Naßfarbechtheit gegenüber Reiben des Gewebes beeinflußt.

Der Einfluss der Wasserqualität

Wenn Sie härteres Wasser für chemische Materialien verwenden, insbesondere für Volltonfarben, reagieren diese aufgrund der CO32-, OH- und anderer Anionen mit Ca2+ und Mg2+, um Ca2CO3, MgCO3 und andere unlösliche Substanzen zu erzeugen.

Diese unlöslichen Substanzen und Farbstoffe verbinden sich zu einem Farbniederschlag und lagern sich auf der Oberfläche des Gewebes ab, so dass die Reibung beim Reiben stark zunimmt, was zu einer Verringerung der Naßreibechtheit führt.

Darüber hinaus können Ca2+ und Mg2+ auch mit einigen Anionen auf den Farbstoffmolekülen reagieren und sich in unlösliche Substanzen umwandeln, wodurch die Hydrophilie des Farbstoffs geschwächt wird, so dass der Farbstoff nicht leicht aufzulösen und zu diffundieren ist, die schwimmende Farbe ist nicht leicht zu beim Waschen abwaschen.

Gewebestruktur und Oberflächenbeschaffenheit

Die Stoffstruktur beeinflusst die Glätte der Stoffoberfläche, und die Glätte des Reibungstests bestimmt die Größe der Reibungskraft und beeinflusst die Farbechtheit beim Reiben.

Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Naßfarbechtheit des Gewebes gegenüber Reiben beeinflußt, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Gewebes.

Faserenden liegen auf der Oberfläche des Garns frei und bilden so eine Fusselschicht auf der Oberfläche des Gewebes.

Diese Fusselschicht im Färbe- und Veredelungsprozess, die ständig Reibung, Waschen und Stoffhaftung ausgesetzt war, war sehr schlecht, und dann durch äußere Kräfte, einige kurze Fussel vom Stoff und auf dem weißen Stoff verschmutzt.

In der tatsächlichen Produktion beträgt die Farbechtheit gegenüber Reiben von gebürstetem Stoff im Vergleich zu merzerisiertem Stoff 0.5 ~ 1 Stufe.

Nachdem wir diese gelesen haben, können wir die Reibechtheit durch welche Aspekte verbessern?

 Wahl des unbedruckten Stoffes

Die gleiche Vielzahl von Spezifikationen des Färberohlings aufgrund der Qualität des Garns, des Webens und anderer Faktoren führt zu den gleichen Prozessbedingungen des Färbegewebes mit dem gleichen Unterschied in der Reibechtheit.

Wählen Sie daher besser einen Blanko-Stoff mit guter Garnqualität, gleichmäßiger Garnfeinheit und glatter Oberfläche.

 Vorbehandlungsprozess

Je glatter die Oberfläche des Gewebes ist, desto höher ist die Reibechtheit der nassen Farbe, daher sollte das Polieren sauber sein und die farbigen Fasermikropartikel sollten reduziert werden.

Koch-, Bleichprozess, Luftdruck, Temperatur usw. sollten einheitlich sein, damit der Stoff einen einheitlichen Wolleffekt und Weißgrad hat, was die Diffusion und das Eindringen von Farbstoff fördert.

 Farbstoffauswahl und Färbeprozess

Wählen Sie den Farbstoff mit höherer Auftriebskraft und dann weniger schwimmende Farbe. Wenn eine Farbanpassung erforderlich ist, versuchen Sie, dieselbe Kategorie und denselben Farbstoff des Herstellers zu wählen, und gleichzeitig sollte der Übereinstimmungswert des farbabstimmenden Farbstoffs ähnlich sein.

Bei der Konfiguration der Färbelösung sollte so viel wie möglich weiches Wasser verwendet werden, und gegebenenfalls können Wasserenthärter zugesetzt werden, während einige Durchdringungsmittel zugesetzt werden können, um die Durchdringungsleistung von Farbstoffen zu verbessern.

Beim Färbeprozess sollte der pH-Wert des Gewebes zwischen 4.0 und 7.5 geregelt werden, um zu verhindern, dass das starke Alkali die Bindungskraft zwischen dem Farbstoff und der Faser zerstört, was die Reibechtheit des Gewebes verringert.

Der Seifenvorgang sollte die aufschwimmende Farbe so weit wie möglich wegspülen, was die Waschzeiten und den Wasserfluss erhöhen kann.

Zu diesem Zeitpunkt sollte ein neutrales Reinigungsmittel verwendet werden, um ein erneutes alkalisches Reinigungsmittel zu verhindern, das durch die Farbstoffhydrolyse verursacht wird.

Nach der Behandlung

Um die Reibechtheit nach dem Färben zu verbessern, sollten wir nach dem Färben eine Vollton-Nachbehandlung durchführen. Es gibt zwei Arten der Nachbehandlung: Die eine ist ein kationisches Farbfixiermittel.

Die Verwendung des relativ großen Molekulargewichts von quaternären Ammoniumsalzkationen und Farbstoffanionen in Kombination schloss seine wasserlöslichen Gruppen, wodurch die Wasserlöslichkeit des Farbstoffs verringert und die Reibungsechtheit verbessert wurde, aber dies verursacht oft eine Verringerung der Sonnenechtheit.

Eine andere Art von Nassfarbechtheits-Reibungsverstärkern sind meist Polyethylenemulsionen und spezielle Aminosilikon-Weichmacher, diese Substanzen in der Stoffoberfläche, die zu einem Film vernetzt sind, wodurch das Reiben auf der Stoffoberfläche verringert wird, um die Reibechtheit zu verbessern .

Die Reibechtheit von Textilien ist ein sehr wichtiger Indikator zur Bewertung der Qualität von Textilien, daher sollten entsprechende Tests ernst genommen werden.