Prüfung der Farbechtheit Dazu gehören im Allgemeinen Lichtechtheit, Wetterechtheit, Waschechtheit, Reibechtheit, Schweißechtheit usw. Manchmal gibt es spezielle Farbechtheitsanforderungen für verschiedene Textilien oder Einsatzumgebungen. Typischerweise werden bei Farbechtheitstests der Grad der Farbveränderung des gefärbten Materials und der Grad der Farbübertragung auf das Futtermaterial bewertet. Mit Ausnahme der Lichtechtheit, die auf einer achtstufigen Skala bewertet wird, wird der Rest üblicherweise auf einer fünfstufigen Skala bewertet. Ein höherer Wert bedeutet eine bessere Farbechtheit.

Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die Prüfung der Waschechtheit. Unter Waschechtheit, auch Waschmittelechtheit oder Seifenechtheit genannt, versteht man die Fähigkeit von Textilien, unter Waschbedingungen ihre ursprüngliche Farbe beizubehalten, also nicht zu verblassen oder die Farbe zu verändern. Waschen ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Kleidungspflege und die Waschechtheit simuliert den Grad der Farbechtheit von Textilien in verschiedenen Waschmittel- und Waschumgebungen. Es gibt verschiedene Methoden zur Prüfung der Waschechtheit. Das Grundprinzip besteht darin, häusliche oder gewerbliche Waschbedingungen zu simulieren, bei denen die Testproben unter bestimmten Zeit- und Temperaturbedingungen bewegt, gespült und getrocknet werden und anschließend die Farbveränderung der Proben und die Farbübertragung auf den Futterstoff bewertet werden eine Graustufenkarte oder ein Graustufeninstrument. Es kann zwischen verschiedenen Methoden Unterschiede hinsichtlich Temperatur, Testlösung, Waschverfahren, Zugabe von Stahlkugeln und Trocknungsverfahren geben.

Testprinzip

Bei der Waschechtheitsprüfung werden Textilproben auf ein oder zwei bestimmte Futterstoffe geklebt, in eine Seifenlösung getaucht, mechanisch bewegt und anschließend unter festgelegten Zeit- und Temperaturbedingungen gespült und getrocknet. Der Grad der Farbveränderung der Muster und die Farbübertragung auf den Futterstoff wird anhand einer Graustufenkarte ausgewertet. Es gibt fünf Testmethoden für die Waschechtheit, die sich hauptsächlich in der Testtemperatur und -zeit unterscheiden, während andere Aspekte weitgehend ähnlich sind.

Prüfnormen

ISO 105-C01-C05-1989 „Textilien – Prüfungen auf Farbechtheit – Teil C: Farbechtheit beim Waschen: Prüfungen 1 bis 5“

EN 20105C01-C05-1992 „Textilien – Prüfungen auf Farbechtheit – Teil C: Farbechtheit beim Waschen: Prüfungen 1 bis 5“

DINEN 20105C01-C05-1993 „Textilien – Prüfungen auf Farbechtheit – Teil C: Farbechtheit beim Waschen: Prüfungen 1 bis 5“

AATCC 172-2002 „Testmethode für die Farbechtheit von Stoffen gegenüber Haushaltswäsche unter Verwendung von Sauerstoffbleiche“

GB/T 3921.1-5-1997 „Textilien – Tests auf Farbechtheit – Teil C: Farbechtheit beim Waschen: Tests 1 bis 5“

ISO 105-C01-C05 spezifiziert mehrere Testmethoden für die Waschechtheit, die einen Bereich von milden bis zu schweren Waschvorgängen abdecken. Es wird nach wie vor häufig als klassische Methode zur Prüfung der Farbechtheit verwendet. Unter anderem wird die Methode ISO 105-C03 zum Testen der Waschechtheit von Stoffen aus reiner Baumwolle verwendet, und die chinesische Norm GB/T3921.3-1997 basiert auf dieser Methode, ohne technische Unterschiede zur internationalen Norm, die auf alle anwendbar ist Form von Textilien. Zusätzlich zu diesen Standards gibt es viele weitere internationale Standards zur Prüfung der Waschechtheit von Textilien, wie zum Beispiel die britische BS 1006-C01 und die japanische JISL 0844.

Testmethoden

(1) Chinesischer Standard (GB/T 3921.3-1997)

Es wird eine 4 cm × 10 cm große Probe entnommen, deren Vorderseite mit einem 4 cm × 10 cm großen Mehrkomponenten-Futterstoff in Kontakt steht, an einer kurzen Kante vernäht wird, um eine Verbundprobe zu bilden, die dann in einen Edelstahlbehälter mit einem Fassungsvermögen von (550 ±) gegeben wird 50) ml [(Durchmesser (75 ± 5) ml, Höhe (125 ± 10) ml)] und mit auf (60 ± 2) °C vorgewärmter Seifenlösung gefüllt, um ein Badverhältnis von 50:1 zu erreichen. Die zusammengesetzte Probe wird 60 Minuten lang bei (2 ± 30) °C behandelt, dann entnommen, zweimal mit kaltem destilliertem Wasser gespült und 10 Minuten lang in fließendem kaltem Wasser gespült. Nach dem Entfernen überschüssigen Wassers wird die Verbundprobe auseinandergefaltet und zum Trocknen an der Luft bei nicht mehr als 60 °C aufgehängt. Nach dem Trocknen wird die Verbundprobe anhand einer Grauskalenkarte auf Farbveränderung und Fleckenbildung des Futterstoffs untersucht.

(2) Standard der American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC 61A-2003)

Es wird eine 50 mm × 100 mm große Probe entnommen, deren Vorderseite mit einem 5 mm × 100 mm großen Mehrkomponenten-Futterstoff in Kontakt steht, an einer kurzen Kante vernäht wird, um eine zusammengesetzte Probe zu bilden, die dann in einen Edelstahlbehälter mit einem Fassungsvermögen von (550 ±) gegeben wird 50) ml [(Durchmesser (75 ± 5) ml, Höhe (125 ± 10) ml)] und mit auf (40 ± 2) °C vorgewärmter Seifenlösung gefüllt, um ein Badverhältnis von 200 ml zu erreichen. Die Verbundprobe wird 40 Minuten lang bei (2 ± 45) °C behandelt, dann entnommen, dreimal jeweils 40 Minute lang mit destilliertem Wasser bei (3 ± 1) °C gespült und überschüssiges Wasser entfernt. Die Verbundprobe wird auseinandergefaltet zum Trocknen an einer Lufttemperatur von nicht mehr als 71 °C aufgehängt. Nach dem Trocknen wird die Verbundprobe anhand einer Grauskalenkarte auf Farbveränderung und Fleckenbildung des Futterstoffs untersucht.

(3) Japanischer Industriestandard (JISL 0844-2005)

Es wird eine 4 cm × 10 cm große Probe entnommen, deren Vorderseite mit einem 4 cm × 5 cm großen Baumwoll-Futterstoff bzw. einem 4 cm × 5 cm großen Nylon-Futterstoff in Kontakt steht und entlang einer kurzen Kante vernäht wird, um eine Verbundprobe zu bilden, die dann in einen Edelstahl gelegt wird Stahlbehälter mit einem Fassungsvermögen von (550 ± 50) ml [(Durchmesser (75 ± 5) ml, Höhe (125 ± 10) ml)] und gefüllt mit auf (50 ± 2) °C vorgewärmter Seifenlösung, um ein Bad zu erhalten Verhältnis von 50:1. Die zusammengesetzte Probe wird 50 Minuten lang bei (2 ± 30) °C behandelt, dann entnommen, zweimal mit kaltem destilliertem Wasser gespült, 10 Minuten lang in fließendem kaltem Wasser gespült und überschüssiges Wasser entfernt. Die Verbundprobe wird auseinandergefaltet zum Trocknen an der Luft bei nicht mehr als 60 °C aufgehängt. Nach dem Trocknen wird die Verbundprobe anhand einer Grauskalenkarte auf Farbveränderung und Fleckenbildung des Futterstoffs untersucht.

Test Himanshu

Hier stellen wir den Testprozess am Beispiel von GB/T 3921-2008 „Textilien – Tests für Farbechtheit – Farbechtheit gegenüber Einseifen“ vor:

1. Probenvorbereitung:

Es wird eine Probe von 100 mm x 40 mm entnommen, wobei die Vorderseite mit einem 100 mm x 40 mm großen Mehrfaser-Futterstoff in Kontakt steht und entlang einer kurzen Kante vernäht wird, um eine Verbundprobe zu bilden.

Alternativ wird eine Probe von 100 mm x 40 mm entnommen, zwischen zwei 100 mm x 40 mm große Einzelfaser-Futterstoffe gelegt und entlang einer kurzen Kante vernäht, um eine Verbundprobe zu bilden. Handelt es sich bei der Probe um einen Misch- oder Geflechtstoff, besteht ein Stück aus der Faser mit dem höchsten Anteil und das zweite Stück aus der Faser mit dem geringeren Anteil.

2. Vorbereitung der Testlösung

Bereiten Sie für die Tests A und B eine Lösung mit 5 Gramm Standardseife pro Liter destilliertem Wasser vor.

Bereiten Sie für die Tests C, D und E eine Lösung mit 5 Gramm Standardseife und 2 Gramm wasserfreiem Natriumcarbonat pro Liter destilliertem Wasser vor.

3. Testen

Geben Sie die zusammengesetzte Probe und die angegebene Anzahl an Stahlkugeln in einen Behälter und gießen Sie die vorgewärmte Testlösung bis zum erforderlichen Volumen bei der Testtemperatur ±2 °C ein, um ein Badverhältnis von 50:1 zu erreichen. Schließen Sie den Behälter, stellen Sie Temperatur und Zeit gemäß der Norm ein und starten Sie die Maschine. Die Zeitmessung beginnt mit dem Schließen des Behälters.

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4. Spülen und Trocknen

Nehmen Sie nach dem Waschen die zusammengesetzte Probe aus dem Behälter, spülen Sie sie zweimal in destilliertem Wasser und spülen Sie sie dann unter fließendem kaltem Wasser ab, bis sie sauber ist. Drücken Sie überschüssiges Wasser heraus, falten Sie die zusammengesetzte Probe auseinander, lassen Sie dabei nur die Naht übrig, die die Probe verbindet, und legen Sie sie flach zwischen zwei unbenutzte Filterpapiere, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend zum Trocknen an der Luft bei nicht mehr als 60 °C aufhängen.

Testergebnisse

Jede Probe wird mithilfe von Instrumenten oder Graustufenkarten auf Farbveränderungen und Fleckenbildung im Futterstoff untersucht. Der Grad des Ausbleichens oder der Fleckenbildung sollte unter bestimmten Lichtquellen getestet und anhand einer Standard-Graukarte bewertet werden. Die Ergebnisse werden auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet, wobei 5 die beste und 1 die schlechteste ist.

Die Instrumentenbewertung umfasst die Kalibrierung anhand des Standardreflexionsvermögens eines Whiteboards bekannter Spezifikation, das Messen der spektralen Leistungsverteilung des reflektierten Lichts der Probe oder ihrer eigenen Reflexionseigenschaften und die anschließende Berechnung der drei Einflusswerte, der Farbkoordinaten, des einheitlichen CIELAB-Farbraums usw auf den spektralen Messdaten. Diese Werte werden dann mithilfe einer Reihe von Formeln in Graukartenbewertungen für Farbänderung und Fleckenechtheit umgewandelt.

Graustufenkartenbewertungen sind in Farbwechsel- und Färbe-Skalenkarten mit jeweils fünf Stufen und neun Abstufungen unterteilt. Bei der Bewertung sollten die Beleuchtungsbedingungen sonniges Tageslicht (9:00–15:00 Uhr) oder eine gleichwertige Lichtquelle mit einer Beleuchtungsstärke von 6001x oder mehr sein. Die Blickrichtung des Betrachters und die Stoffoberfläche sollten einen Winkel von etwa 5 Grad bilden, wobei die Beobachtungsrichtung etwa senkrecht zur Stoffoberfläche verläuft. Zur Bewertung von Farbveränderungen und Verfärbungsgraden der Testproben werden Graustufenkarten verwendet.

Fehleranalyse beim Testen

• Unterschiede bei Mehrfaser-Futterstoffen können zu Prüffehlern führen. Dieselbe Probe und Methode können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, wenn für Färbetests unterschiedliche Mehrfaser-Futterstoffe verwendet werden. Variationen in der Stoffstruktur, der Zusammensetzung, der Garnanzahl, der Dichte und dem Veredelungsprozess von Mehrfaser-Futterstoffen wirken sich direkt auf deren Färbeleistung aus und beeinflussen letztendlich die Testergebnisse.
• Langzeitbewertung von Farbechtheitsproben unter Standardlichtquellen in a Leuchtkasten kann zu einer Ermüdung der Augen führen und die Genauigkeit der Beurteilungen beeinträchtigen.

• Während der Bewertung sollte der Beleuchtungswinkel der Lichtquelle 40 Grad zur Probenoberfläche betragen, wobei die Sichtlinie des Beobachters senkrecht zur Probenoberfläche und ein Abstand von 30–40 cm für eine optimale Betrachtung eingehalten werden sollte, da Abweichungen die Bewertungsergebnisse beeinflussen können.
• Auch die Sauberkeit loser Fasern, die an der Oberfläche des Futterstoffs haften, beeinflusst die Beurteilungsergebnisse.

Zusammenfassung

Es bestehen erhebliche Unterschiede bei den Waschechtheitswerten, die nach verschiedenen nationalen Prüfnormen ermittelt wurden. Im Vergleich zu den Standards der USA und Japans sind die Prüfanforderungen für die Waschechtheit von Textilien nach dem chinesischen Standard strenger. Der Schwerpunkt dieser Ausgabe lag auf der Waschechtheitsprüfung von Textilien. Wenn Sie mehr über Farbechtheitsprüfungen erfahren möchten, klicken Sie bitte auf „Gefällt mir“ und folgen Sie uns für zeitnahe Updates.

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