Wissensaustausch: 13 Arten von Spinnprozessen

Verschiedene Spinnverfahrenstechnologien haben unterschiedliche Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild des Spinnstoffs Garnund kann sogar zu unterschiedlichen Eigenschaften des Endprodukts führen. In diesem Artikel stellen wir systematisch 13 Arten von Spinnverfahren und ihre jeweiligen Eigenschaften und Anwendungsbereiche vor.

Ringspinnen

Die derzeit vielseitigste Spinnmethode auf dem Markt, bei der Streifen oder Vorgarne gezogen und Faserstreifen durch die Ringspindel des Drahtringspinnens eingeführt werden. Die Wickelgeschwindigkeit des Rohrs ist höher als die des Drahtrings, und das Baumwollgarn wird gedreht, um ein feines Garn herzustellen Garn.

Merkmals & Anwendungs

Es wird häufig bei Spinnprojekten verschiedener kurzer Fasern verwendet. Das Garn hat eine kompakte Struktur und eine hohe Festigkeit und eignet sich für die Fadenherstellung sowie für verschiedene Produkte wie Weben und Stricken.

PProzess

Clearing-Raum – Kardieren – Vorzusammenführen – Streifen und Rollen – Kämmen – erste Zusammenführung – zweite Zusammenführung – Vorgarn – Spinnen – Aufwickeln

Eine detailliertere und umfassendere Anleitung zum Garnspinnprozess finden Sie in diesem Beitrag: Überblick über den Spinnprozess: Vom Fasermaterial zum Garn

Twisslos Spinnen

Hierbei handelt es sich um eine Spinnmethode, bei der die Fasern in den Whiskers mithilfe eines Bindemittels miteinander verbunden werden, um ein Garn zu bilden.

Nachdem das Vorgarn von einem Streckwerk abgezogen wurde, werden die Faserstreifen zu einer Zwirntrommel befördert, wo sie mit einer dünnen Bindemittelschicht aus einem Tank auf der Trommel in Kontakt kommen. Der Vortransport der Faserstreifen erfolgt durch mehrere kleine rotierende Andruckrollen zusammen mit der Trommel, von denen eine gleichzeitig eine axiale Hin- und Herbewegung ausführt, um die Faserstreifen zu einem runden Querschnitt zu rollen und jede Faser gleichmäßig in Kontakt zu bringen mit dem Bindemittel. Die runden Faserstreifen werden durch eine Heizung getrocknet und die Fasern haften aneinander und bilden ein Garn. Die Spinngeschwindigkeit kann zwei- bis viermal höher sein als bei herkömmlichen Spinnmethoden, und das hergestellte Garn kann zum Weben verwendet werden.

Merkmals & Anwendungs

Heimtextilien (Pyjamas, Bettdecken, Handtücher, Handtücher, Badetücher, Duschhauben, hochwertige Uniformen, Babyanzüge, Kissenbezüge usw.) zeichnen sich durch ihre Weichheit, Bauschkraft, starke Schweißaufnahme und den Tragekomfort aus Baumwolle aus , Wärme, Leichtigkeit, Transluzenz und Dünnheit.

SElfendrehung Sfeststecken

Dies ist eine Art nicht-traditionelle Spinnmethode.

Zwei Faserstreifen werden vom Streckwerk dünn gezogen, von der Vorderwalze und der Zwirnwalze ausgegeben und am Führungshaken zusammengeführt. Die Zwirnrollen drehen sich nicht nur, sondern bewegen sich auch schnell axial hin und her, um das Garn zu verdrehen, sodass die Garne vor und nach den Zwirnrollen in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Die Morphologie von selbstdrehendem Garn ist durch die abwechselnde positive und negative Drehung benachbarter Garnsegmente gekennzeichnet, ohne dass es an den abwechselnden Stellen zu einer Drehung kommt. Wenn Sie mehr über das Garnzwirnen erfahren möchten, lesen Sie diesen Artikel: Alles über das Garndrehen.

Merkmals & Anwendungs

Dieses Spinnverfahren wird ausschließlich für mehrsträngige Garne, z. B. für Kunstfaserprodukte aus Wolle oder Wollimitat, eingesetzt. Hochwertige selbstdrehende Garne können direkt zum Schussstricken verwendet werden, für Kettgarne zum Weben müssen jedoch gedrehte selbstdrehende Garne verwendet werden, um die Festigkeitseigenschaften zu verbessern.

Topfdrehen

Hierbei handelt es sich um ein kontinuierliches Spinnverfahren, bei dem ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltank (Becher) und ein anhebbares Führungsrohr zum Drehen und Wickeln verwendet werden. Das Vorgarn wird kontinuierlich von der Vorderwalze nach dem Streckwerk ausgegeben und gelangt mit hoher Rotationsgeschwindigkeit durch den Garnführungshaken und das Garnführungsrohr in den zylindrischen Zentrifugalbehälter. Das Garn haftet unter der Wirkung der Zentrifugalkraft an der Innenwand des Kanisters und dreht sich mit dem Kanister, so dass das Garn zwischen dem unteren Ende des Garnführungsrohrs und der Vorderrolle einer Verdrehung und der horizontalen Richtung des Kanisters ausgesetzt ist Das Garn unter dem Garnführungsrohr hinkt der Rotationsgeschwindigkeit hinter dem Zentrifugalbehälter hinterher, um eine Aufwicklung zu erzeugen.

Führungsrohr nach einer bestimmten Regel des Auftriebs, die Bildung von Kreuzwickel-Garnkuchen, Aufwickeln auf eine bestimmte Länge erfordert, die vordere Walze stoppt die Ausgabe von Faserstreifen, das Führungsrohr steigt aus dem Zentrifugalkanister heraus, wird das sein Leeres Rohr zum Zentrifugalkanister, scharf nach unten, der Garnkopf am unteren Teil des Zylinderrohrs eingehakt, Hakengarn, so dass das Garn auf dem Garnkuchen zurück zum Zylinderrohr gewickelt wird, zurück zum Abschluss der Wicklungen, nach unten nehmen Röhre voll.

Merkmals & Anwendungs

Im Vergleich zum Ringspinnen, Stromverbrauch, mehr Seide zurück, kaputter Kopf ist schwer zu handhaben, Garn wird auf die Röhre zurückgespult, die vordere Walze muss anhalten, was sich auf die Produktivität auswirkt, was jetzt nur noch wenige Menschen nutzen.

Kappenspinnen

Hierbei handelt es sich um eine Spinnmethode, bei der das eigentliche Garn mittels einer Spindelkappe und einer Hülse gedreht und aufgewickelt wird. Wird häufig beim Woll- und Leinenspinnen verwendet. Die Faltenbalg-Spindelkappe wird oben auf der Spindel befestigt und das Rohr an der Spindel befestigt. Das Vorgarn wird durch das Streckwerk dünn gezogen und anschließend wird das Faserband kontinuierlich von der vorderen Walze ausgegeben, das durch den Führungshaken und die Unterkante der Spindelkappe auf das Rohr gewickelt wird. Wenn sich das Rohr dreht, wird das Garn angetrieben, um sich um die Spindelkappe zu drehen, und das Garn wird kontinuierlich zurückgedreht. Der Reibungswiderstand der Spindelkappe gegenüber dem rotierenden Garn sorgt dafür, dass sich das Garn kontinuierlich auf dem Rohr aufwickelt. Mit der Hubplatte wird der Schlauch nach einem bestimmten Gesetz angehoben und abgesenkt und der Faden in eine bestimmte Wickelform gewickelt.

Merkmals & Anwendungs

Die Spinnspannung der Kappenspinnmethode ist gering und der Bruch ist geringer.

Automatischer Einzelgarn-Festigkeitsprüfer TY400C wird zum Testen der Bruchfestigkeit und Bruchdehnung einzelner Garne aus verschiedenen Baumwoll-, Woll-, Hanf-, Chemiefaser-, Reinspinn-, Schnurspinn- und Garnen verwendet. Es kann die physikalischen Kennzahlen wie Bruchfestigkeit, Bruchdehnung, Bruchfestigkeit und Bruchzeit eines einzelnen Garns testen.

Maultierspinnen

Eine Spinnmethode, bei der die drei Rollen Strecken, Zwirnen und Aufwickeln des Garns periodisch ausgeführt werden.

Ein Arbeitszyklus gliedert sich in die folgenden vier Phasen:

Stufe 1: Ausgliederung. Das Streckwerk verzieht das Vorgarn und sendet die Faserstreifen aus, der Spindelschlitten verlässt das Streckwerk und bewegt sich nach außen, wobei es das Vorgarn leicht verzieht, die Spindel dreht sich und verdreht das Vorgarn.

Stufe 2: Flicken. Das Streckwerk und der Spindelwagen stoppen, die Spindel dreht sich kontinuierlich, um die Drehung des Garns abzuschließen.

Stufe 3: Entspannen. Ziehgerät und Wanderspindelwagen bleiben stationär, die Spindel dreht sich in die entgegengesetzte Richtung der langsamen Drehung, der Garnring von der Spitze der Spindel zurück aus der Wicklung, der obere Formhaken nach unten, um ihn wieder aus der Spule zu führen Aufwickeln des Garnrings, der untere Formhaken wird nach oben gezogen und das Garn festgezogen.

Stufe 4: Wickeln. Das Streckwerk bleibt weiterhin stehen, der Schreitspindelwagen bewegt sich schnell auf das Streckwerk zu, die Spindel dreht sich in Drehrichtung und das Garn wird aufgespult, der obere Formhaken führt das Garn so, dass es fest aufgewickelt und geformt wird in eine bestimmte Rolle, und der untere Formhaken zieht das Garn fest, was durch Ringspinnen usw. ersetzt wurde.

Wickelrolle, um Garnstränge mit einer vorgegebenen Länge und Windungszahl für Zähl- und Festigkeitstests herzustellen. Das Garnlängenmessgerät entspricht ISO 2060, ASTM D1907/2260, BS 2010 usw.

Brechen Sie das Spinnen

Dabei handelt es sich um ein neues Spinnverfahren, das Faserstreifen zu Einzelfasern auflöst und die Einzelfasern zu Faserstreifen mit freien Enden zusammenfügt, die dann zu Garn gedreht werden. Die verschmolzenen Faserstreifen werden beim Zwirnen zusammen mit dem Garn gedreht und liegen in freier Endform vor. Da sich die zugeführten Faserstreifen und die Faserstreifen am freien Ende in einem gebrochenen Zustand befinden, spricht man auch von „Bruchspinnen“. Es gibt verschiedene Methoden, um die einzelnen Fasern zu Faserstreifen mit freien Enden zusammenzuführen, wie zum Beispiel das Break-Spinnen oder Rotorspinnen, das elektrostatische Spinnen, das Vortex-Spinnen und das Friktionsspinnen usw., wobei das Break-Spinnen die häufigste Anwendung ist. Heutzutage wird Bruchspinnen meist als Offenendspinnen bezeichnet.

Merkmals & Anwendungs

Das Break Spinning weist gegenüber dem herkömmlichen Ringspinnverfahren folgende Merkmale auf:

• Das Drehen ist von der Wickelbewegung getrennt. Der Gesamtverzug ist bei einer Luftstrom-Spinnmaschine viel größer als bei einer Ringspinnmaschine, und das Zwirnen kann mit hoher Geschwindigkeit erfolgen;
• Nach dem Zwirnen wird das Garn direkt auf einen Zylinder aufgewickelt, was eine große Wickelkapazität und einen vereinfachten Prozess ermöglicht;
• Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und verbessern Sie das Arbeitsumfeld.

OE-Spinnen (Offenendspinnen)

Es ist auch als „Rotorspinnen“ bekannt und eine der effektivsten Breakspinnmethoden. Der Kern ist ein Spinnbecher, der Faserstreifen von den Einzugswalzen und der Platte zwischen dem Eingang, der durch die hohe Geschwindigkeit kleiner Walzen (Kämmwalzen) zu einer einzigen Faser aufgeschlossen wird. Durch den negativen Luftdruck im Spinnbecher gelangt die einzelne Faser mit dem zusätzlichen Luftstrom durch das Förderrohr in den Spinnbecher. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft im Becher mit hoher Rotationsgeschwindigkeit entlang der glatten Innenwand des rotierenden Bechers nahe dem größten Innendurchmesser der zusammenhängenden Nut bildet sich ein ringförmiger Faserkopf und Gelenke, das Führungsgarn Durch die Zentrifugalwirkung des rotierenden Bechers, der an der kohäsiven Rille befestigt ist, wird das Garnende mit dem zusätzlichen Luftstrom vom Bleirohr in dasselbe geführt, so dass die Verbindung zwischen Garnende und Faserstreifen entsteht. Wenn das Leitgarn aus dem Spinnbecher herausgezogen wird, verlässt der Faserstreifen die zusammenhängende Rille mit dem Garnende und wird gleichzeitig durch die hohe Drehung des Spinnbechers zu Garn verdreht und von der Ausgangswalze herausgezogen durch die Zwirnscheibe und das Führungsgarnrohr geführt und dann in ein Rohr gewickelt, das durch das Nutrohr angetrieben wird.

Merkmals & Anwendungs

Es eignet sich zum Spinnen von Kurzfaser-, mittel- und groben Spezialgarnen, mit sauberen und gleichmäßigen Faserstreifen und stärker gedrehten Garnen.

Seine Form unterscheidet sich vom Ringspinnen, das Aussehen des Luftstromspinnens ist verdrillt, der Kern des Garns ist von einer Schicht aus Fasern mit geringer Drehung umgeben, die vom Kern der Achse bis zur Oberfläche des fertigen Garns einer ungleichmäßigen Verteilung unterliegen der Spannung.

Das Garn der Luftstromspinnerei wird hauptsächlich zum Weben von Cord, Arbeitsstoff, Farbsamt und Drucksamt verwendet.

Der Garndrehungstester wurde entwickelt, um Garndrehungen in einzelnen oder gezwirnten Garnen zu bestimmen, Quadrantentyp mit automatischem Stopp und Rückwärtsgang für herkömmliche Methoden oder Methoden zum Aufdrehen/Wiederdrehen. Die Twist-Testmaschine entspricht ISO 2061, ASTM D1422/1423, BS 2085 usw.

PProzess

OE-Spinnverfahren: Räumen – Kardieren – erste Zusammenführung – zweite Zusammenführung – OE-Spinnen

Elektrostatisches Spinnen

Es handelt sich um eine der Break-Spinning-Methoden. Es besteht aus dem Prozess des Öffnens, Förderns, der elektrostatischen Koaleszenz der Fasern, des Verdrehens am offenen Ende und des Rohrwickelns.

Darunter gibt es zwei Methoden zum Öffnen und Fördern von Fasern:

(1) Mit Walzenstreckwerk als Öffnungsmechanismus, Fasertransport mittels elektrostatischer Feldwirkung.

(2) zur Prickwalze als Auflockerungsmechanismus, zur Verwendung eines Luftstroms, der Baumwollfasern transportiert.

Merkmals & Anwendungs

Elektrostatisch gesponnenes Garn eignet sich zum Weben von Bettlaken, Möbelstoffen, gestrickten Jacquard-Tischdecken, Vorhangstoffen und anderen Produkten. Spinnen einer Vielzahl von Mischgarnen, Flammgarnen und Kerngarnen, es können aber auch Stoffe mit einzigartigem Stoffstil hergestellt werden.

Wirbelspinnerei

Eine der OE-Spinnmethoden. Der Faserstreifen wird zwischen der Einzugswalze und der Einzugsplatte zugeführt, von den kleinen Hochgeschwindigkeitswalzen zu Fasern aufgelockert und gelangt dann tangential zum Luftstrom durch das Förderrohr in das stationäre Wirbeldrehrohr. Der untere Teil des Wirbeldrehrohrs ist mit der Unterdruckquelle verbunden und die Düse ist tangential mit der Innenwand des Drehrohrs verbunden. Die Aufwärtsbewegung des Wirbelteils der Düse wird durch die Unterdruckquelle im unteren Teil des Rohrs abgeschwächt, so dass die tangential in das Drallrohr eintretenden Fasern spiralförmig entlang der Rohrwand verlaufen und im Rohr zu einem rotierenden Faserring zusammenwachsen stabiles Wirbelfeld. Beim Herstellen der Verbindungen folgen die Führungsfäden dem zusätzlichen Luftstrom durch das Führungsrohr und werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft mit dem Faserring verbunden.

Merkmals & Anwendungs

Der Mechanismus und die Bedienung sind einfach, die Spinngeschwindigkeit ist sehr hoch, es gibt keine Faserverteilung und weniger fliegende Blumen und die Zwirneffizienz ist gering. Es eignet sich zum Spinnen reiner Chemiefasern oder gemischter mittlerer und grober Garne und wird mit besserer Wirkung als Polgarn und Kerngarn verwendet.

Luftstrahlspinnen

Eine nicht-traditionelle Spinnmethode.

Es verwendet einen Luftstrahl, um Garne zu spinnen, wobei nach dem Verstrecken und beim Vordrehen des Faserstreifens einige freie Fasern am Kopfende um den Umfang des Faserstreifens gewickelt werden. Es gibt zwei Arten von Düsen: Einzeldüsen und Doppeldüsen. Letztere bietet eine gute und stabile Spinnqualität. Der Faserstreifen wird durch das Streckwerk dünn gezogen, von der vorderen Walze ausgegeben, durch die erste Düse, die zweite Düse, den Führungshaken, die Führungsrolle, durch den Rillenzylinder, der sich zu einem Rohr aufwickelt. Die Wirbel der beiden Düsen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, und die Wirbelstärke der zweiten Düse ist größer als die der ersten Düse, so dass das gedrehte Garn zwischen den beiden Düsen das Drehmoment und den Widerstand der ersten Düse überwinden kann Garn abwickeln und zu den vorderen Rollenbacken weiterleiten. Die freien Enden der gedrehten Fasern an der Peripherie des Faserstrangs werden durch die erste Düse beeinflusst und umschlingen den Faserstrang in entgegengesetzter Richtung. Der verdrillte Kernteil der Fasern passiert die Düse und wird nach hinten geschleudert, während die umwickelten Fasern im umgekehrten Backflick-Verfahren immer fester gewickelt werden.

Merkmals & Anwendungs

Im Vergleich zum Ringspinnen bietet es die Vorteile einer hohen Leistung, großer Rollen und eines kurzen Prozesses. Es eignet sich zum Spinnen aller Arten von Stapelfaser- und Filamentkerngarnen sowie zur Verarbeitung mittellanger Chemiefasergarne. Murata ist der Experte für Luftspinnerei, seine Produkte sind MJS, MVS, RJS. Luftspinngarnform wie Luftstromspinnen, harter Griff, gute Haarigkeit.

Prozess

Luftspinnprozess: Reinigungsraum – Kardieren – Vorzusammenführen – Streifen und Rollen – Kämmen – erste Zusammenführung – zweite Zusammenführung – Luftspinngarn

Reibungsspinnen

Eine Methode zur Garnbildung, bei der die Reibung der Maschinenoberfläche an der Garnoberfläche genutzt wird, um eine Drehung zu erzeugen. Die etabliertere Methode ist das Staubkäfigspinnen.

Merkmals & Anwendungs

Im Gegensatz zum Ringspinnen sind beim Friktionsspinnen keine rotierenden Teile mit hoher Geschwindigkeit erforderlich, um die Aufgabe des Garndrehens zu erfüllen, und sein Hauptmerkmal ist die Verwendung eines Siebes mit einer Saugvorrichtung, um die Fasern zu Garn zu drehen. Das Hauptmerkmal besteht darin, dass die Fasern mittels eines Siebes mit Saugvorrichtung zu Garn verdreht werden. Das Sieb wird heute meist in Form eines zylindrischen Staubkäfigs hergestellt und wird daher auch als Staubkäfigspinnerei bezeichnet.

DREF dreht sich

Eine Art des Friktionsspinnens, meist unter der Bezeichnung Friktionsspinnen bekannt, ist ein Bruchspinnverfahren.

Das Prinzip besteht darin, dass der Faserstreifen durch die Flügelrollen zu einer einzigen Faser aufgelockert und durch die Wirkung des Luftstroms auf die Oberfläche eines rotierenden Staubkäfigs geblasen wird. Der Abstand zwischen einem Staubkäfigpaar ist sehr klein Drehgeschwindigkeit und Lenkung sind gleich, die mit dem Staubkäfig rotierende Faserschicht erreicht den dreieckigen Bereich der beiden Staubkäfige und wird dann durch die Oberfläche der beiden Staubkäfige zu einem Garn verdrillt und von dort zu einem Garn verdrillt Die Führungshaken führen das zu ziehende Garn, und dann wird es durch den Aufwickelmechanismus direkt zu einem Zylinder aufgewickelt.

Merkmals & Anwendungs

Geeignet zum Spinnen grober Spezialgarne, kann auch zum Spinnen von Kerngarnen mit Sandwich-Filamenten verwendet werden, normalerweise zum Weben dicker Stoffe oder verschiedener Decken.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen drallfreien Garnen und gedrehten Garnstoffen?

Faseranordnung

Da die Fasern im Garn, aus dem der Stoff besteht, parallel angeordnet sind, haben die Fasern einen großen Freiheitsgrad, so dass die Fasern nach dem Zusammendrücken zu Bändern werden oder abgeflacht werden, was sie von Stoffen unterscheidet, die durch die traditionelle Spinnmethode hergestellt werden.

Optik     

Da die Garne im Stoff einen Bandquerschnitt aufweisen, erhöht sich der Bedeckungskoeffizient des Stoffes, sodass der Stoff dick und kompakt aussieht, das flauschige Gefühl gut ist und die Stoffqualität leichter ist.

In Bearbeitung

• No-Twist-Garn hat keine Drehung, daher ist die Schrumpfungsrate des Stoffes geringer als bei herkömmlichen Garnstoffen, wodurch Rohstoffe erheblich eingespart werden können.
• Die Färbeleistung von gezwirnten Garnstoffen ist gut und es kann ein Mercerisierungseffekt erzielt werden.
• Die Fasern des gezwirnten Garns liegen frei und können in vollem Kontakt mit den Farbstoffen stehen, so dass die Farbstoffe leicht zu färben sind. Gezwirnte Garne werden häufig mercerisiert, sodass die Fasern sauberer ausgerichtet sind, um einen guten Glanz zu erzielen, während dies bei gezwirnten Garnen nicht der Fall ist brauche diese Behandlung;
• Der flauschige Effekt von gezwirnten Garnstoffen kann genutzt werden, um leichtere, dickere und bequemere Stoffe herzustellen.

Was ist der Unterschied zwischen weichgezwirnten und Nullzwirngarnen?

Zero-Twist-Garn: um die Mitte der Faser hohl zu machen. Schwach gedrehtes Garn ist ein verformtes Garn, das durch Zusammendrehen zweier Garne und deren getrenntes Aufwickeln nach der Wärmefixierung hergestellt wird.

Weich gedreht: Baumwollfasern und wasserlösliches Polyvinylchlorid werden zu Garnen gesponnen, kombiniert und zu Fäden gedreht, wodurch Handtuchstoffe eine hohe Weichheit und eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit erreichen können, nachdem sie bei der Veredelung von Stoffen entdimensioniert wurden. Bei Soft Twist handelt es sich um 10CM-Garn mit weniger Rückdrehung (Spinnen), Nulldrehung bedeutet keine Rückdrehung. Das Zwirnen des Garns ist ein Mittel zur Verbesserung der Echtheit des Garns, verringert jedoch den Komfort, die Wasseraufnahmefähigkeit und die Luftdurchlässigkeit des Garns . In puncto Komfort sind ungedrehte Handtücher besser als schwach gedrehte Handtücher, allerdings ist ihre Haltbarkeit nicht so gut wie schwach gedrehte Handtücher.

In der Haltbarkeit:

• Zero-Twist-Garn: No-Twist-Garn hat eine geringere Haltbarkeit als Schwach-Twist-Garn;
• Weich gedrehte Garne: Schwach gedrehte Garne sind haltbarer als schwach gedrehte Garne und weniger haltbar als Deckgarne.

In der Wendung:

• Zero-Twist-Garne: keine Drehung;
• Weich gedrehte Garne: Schwach gedrehte Garne vollenden die Drehung des Baumwollgarns beim Spinnen nicht und führen im Allgemeinen nur etwa 70 % der Drehung des Baumwollgarns durch.

Zu den Vor- und Nachteilen:

• Zero-Twist-Garn: Der Stoff aus No-Twist-Garn fühlt sich super weich und dick an, aber während des Gebrauchs kommt es zu etwas Haarausfall, der durch den Prozess verursacht wird. Es ist schwierig, die Mängel zu beseitigen. Sie können zum Waschen warmes Wasser verwenden Vor dem Gebrauch können Sie die schwebenden Haare erneut entfernen. Dies kann sehr gut sein, um das Phänomen des Haarausfalls zu lindern.
• Weich gezwirntes Garn: Es wird durch wiederholte Einwirkung von Wasser nicht offensichtlich verhärtet und das Wichtigste ist, dass der Produktionsprozess keine zusätzliche Umweltbelastung verursacht.

Das Obige ist die detaillierte Darstellung verschiedener Arten von Garnspinnprozessen. Möchten Sie mit professionellerem und umfassenderem Wissen über Textilprüfungen auf dem Laufenden bleiben? Bitte abonnieren Sie uns, wir werden Sie zeitnah über Neuigkeiten informieren!