Zugfestigkeit des Stoffes, was sind die beeinflussenden Faktoren und wie wird sie getestet?

Die Zugfestigkeit ist zweifellos ein signifikanter Index im Textilstofftest. Dieser Artikel geht ausführlich auf mehrere Faktoren ein, die sich auf die Zugfestigkeit von Stoffen auswirken, und identifiziert Methoden zur Maximierung der Zugfestigkeit von Stoffen, die als Richtlinie zur weiteren Optimierung der Produktqualität verwendet werden können.

Die wichtigsten Faktoren, die die Zugfestigkeit von Stoffen beeinflussen, sind wie folgt.

1 die Bruchfestigkeit of  Kett- und Schussgarne

Es gibt einige Faktoren, die die Zugfestigkeit des Gewebes beeinflussen, wie z. B. das Material des fertigen Garns und der Anteil des Mischgarns, die Feinheit der Fasern und des Garns (Feinheit oder Spezialität), die Homogenität des fertigen Garns, die Feuchtigkeit Wiedergewinnungs- oder Feuchtigkeitsgehalt, ein Einzelgarn oder ein Strang, die Anzahl der Drehungen (Drehkoeffizient) des Einzelgarns und des Strangs und die Lagerfähigkeit der Faser oder des Garns. Hinzu kommen weitere Faktoren wie die Dehnung elastischer Fasern, die zu großen Unterschieden zwischen diversen Stoffen führen können.

2 Webmethoden und Webbedingungen (zum Beispiel gibt es den Unterschied zwischen gestrickte und gewebte Stoffe), Gewebestruktur (z. B. glatt, Köper, Satin, Jacquard usw.) und die Dichte von Kett- und Schussgarnen.

Unterschiedliche Kett- und Schussstärken ergeben die Stärke des Oberbruchs. Und wir müssen prüfen, ob es eine Stoffkante, eine geschlossene oder ungesäumte Kante hat und ob es keinen Kontakt mit Fehlern und Falten gibt und wie weit es von der ursprünglichen Stoffkante entfernt ist (also muss die Probe mindestens 150 mm vom Rand), die das Testergebnis stark beeinflussen. Außerdem schwanken befleckte und nach dem Entschlichten, Färben und Appretieren von Stoffen, insbesondere Stoffen, die getaucht und einer speziellen Appretur unterzogen werden, beträchtlich im Aspekt der Festigkeit. Der Webprozess, das Färben, Bürsten usw. wirken sich auf die Textilzugkraft aus. Gröbere Garne haben eine bessere Festigkeit als feinere Garne, Köper ist besser als glatt, nicht gebürstet ist besser als gebürstet, und je weniger korrosiv die Färbung ist, desto besser.

3 die Stärke und Feinheit des Ausgangsgarns, die Dichte von Kette und Schuss sowie die Veredelung

Die Reißfestigkeit von bügelfreien Stoffen kann nach der Bügelfrei-Ausrüstung geringer werden, was die Haltbarkeit des Stoffes beeinträchtigt. Die Veränderung der Reißfestigkeit des Gewebes, die Festigkeit und Dehnung der Garne, der Verwebungswiderstand und die morphologische Struktur beeinflussen alle maßgeblich die Festigkeit vor und nach der Bügelfreiausrüstung. Garne mit starker Festigkeit und hoher Dehnung verweben sich zu Stoffen, die äußeren Kräften mit einer großen Anzahl von Garnwurzeln unter gemeinsamer Spannung ausgesetzt sind und weniger wahrscheinlich abgezogen werden.

Stoff dehnbar Stärke Test

Es gibt zwei häufig verwendete Testmethoden, darunter die Streifenmethode und die Griffmethode. Und gemäß der Streifenmethode können Stoffe in geteilte Streifen und geschnittene Streifen geteilt werden, je nachdem, ob die Kanten entfernt werden können.

1 Streifenprobentest:

Es spielt auf einen Stoffzugtest über die Gesamtfestigkeit der Probe an. Bei der Prüfung muss die Probe in diejenige mit einer bestimmten Breite (in der Regel 5 cm) abgerissen werden, und dann wird die gesamte Breite einer Probe von einem Greifer gehalten. Bei einigen Vliesstoffen, beschichteten Stoffen und Stoffen, bei denen das Garn am Rand der Probe nicht leicht zu ziehen ist, kann der Test nur durchgeführt werden, wenn sie auf die mit der angegebenen Breite geschnitten werden.

2 Griffprobentest:

Es bezieht sich auf eine Gewebezugprobe, die von einem Greifer im mittleren Teil der Probe in der Richtung gehalten wird, in der die Breite des Gewebes liegt.

3 Prinzip der beiden Tests:

Bei beiden Methoden muss der Prüfer die Probe mit konstanter Geschwindigkeit dehnen, bis sie abreißt, und dann werden die Daten der Bruchfestigkeit aufgezeichnet.

4 Die mEchanismus für fGewebebruch:

Nachdem der Stoff gedehnt wurde, dreht sich das Garn aus der Biegung zunächst gerade und wird dann dünn. Der Stoff wird nicht dünner, es sei denn, der Bereich des Garns mit der schwächsten Festigkeit leidet unter Bruchdehnung. Nur unter solchen Bedingungen kann das Garn einzeln reißen, was zu einem Stoffbruch führt.

Aufgrund der Extrusion an den Garnverwebungspunkten während des Streckvorgangs erhöht sich der tangentiale Gleitwiderstand an den Verwebungspunkten, wodurch die Ungleichmäßigkeit der Garnfestigkeit und -dehnung verringert wird. Je mehr Garnverwebungspunkte in beiden Systemen vorhanden sind, desto kürzer ist die Flottierungslänge, was uns hilft, die Gewebefestigkeit in gewissem Maße zu erhöhen. Und natürlich haben auch die Kett- und Schussdichte sowie die Garnstärke einen direkten Einfluss auf die Gewebezugkraft.

Gewebe-Zugdehnungstest

1 Das Prinzip der Prüfung:

Zuerst muss der Stoff durch eine feste Dehnung oder eine feste Kraft gedehnt werden, was zu einer Verformung führt. Dann sollte die Zugfestigkeit nach einer gewissen Zeit gelöst werden, damit der Stoff seine ursprüngliche Form wiedererlangt. Wir können die elastische Erholungsrate und die plastische Verformungsrate berechnen, indem wir die Restdehnung des Gewebes messen, um die Zugelastizität des Gewebes herauszufinden.

Hinweis: Als plastische Verformung bezeichnet man den Teil von Stoffen, der einer gewissen äußeren Kraft ausgesetzt ist und trotz Wegnahme der Kraft die ursprüngliche Form nicht wiedererlangen kann

L0: die Anfangslänge des Samples

L1: die Länge der Probe unter maximaler Belastung

L2: die verbleibende Länge der Probe, die bis zur maximalen Dehnung gedehnt wird und für eine bestimmte Zeit die ursprüngliche Form wiedererlangt

L1-L0: Gesamtdehnung der Probe

L1-L2: vollständige Rückgewinnung der Probe

L2-L0: Verlängerung der Probe in der Realität

Maximale Dehnung: Das Verhältnis der Dehnungslänge der Probe unter maximaler Belastung zur Anfangslänge.

Die maximale Dehnungsrate ist gleich (L1-L0) / L0 × 100 %

Restdehnungsrate (plastische Verformungsrate):

das Verhältnis der tatsächlichen Dehnung zur ursprünglichen Länge der Probe nach Dehnung bis zur maximalen Dehnung und einigem Stehenlassen.

Restdehnungsrate ist gleich (L2 – L0) / L0 × 100 %

Reaktionsgeschwindigkeit: das Verhältnis der Gesamtreaktion zur Gesamtdehnung der Probe

Antwortrate ist gleich (L1-L2) / (L1-L0) × 100 %