Durchführung eines Taber-Abriebtests - ASTM D4060

Was ist in der der Taber Abriebtest?

Abrieb: Bei der Relativbewegung von miteinander in Kontakt stehenden Objekten wird das Phänomen des kontinuierlichen Verlusts, der Übertragung oder der Restverformung von Oberflächenmaterialien als Abrieb bezeichnet, der das unvermeidliche Ergebnis der Reibung ist. Der meiste Abrieb verbraucht nicht nur Material und verschwendet Ressourcen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Objekten aus.

Der Abriebprozess ist sehr komplex und es gibt viele Faktoren, die die Abriebgeschwindigkeit beeinflussen: verschiedene Materialien, verschiedene Abriebmodi und Testumgebung. Taber-Abriebtest ist eine Methode zur Simulation des Abriebs von Materialien im Labor, die in allen Arten von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Beschichtungen, Laminaten, Leder, Papier, Textilien, Fußböden usw., weit verbreitet ist.

 In diesem Artikel wird anhand der Testmethode ASTM D4060 erläutert, wie der Taber-Abriebtest auf vier Arten durchgeführt wird. 

1 Testumfang

ASTM D4060 Test Das Verfahren umfasst die Bestimmung der Beständigkeit von organischen Beschichtungen gegen Abrieb, die vom Taber Abraser auf einer Beschichtung erzeugt wird, die auf eine ebene, starre Oberfläche wie eine Metallplatte aufgebracht wird.

2 Probenvorbereitung

Nehmen Sie Proben gemäß der Spezifikation des verfügbaren Materials oder der Vereinbarung des Käufers und des Verkäufers. Wenn es keine verwandte Beschreibung gibt, nehmen Sie die Breite des gesamten Stoffes und die Länge mindestens 50 cm und sollten 1 m vom Ende jedes Stoffstücks entfernt entnommen werden.

Die Probe ist eine Scheibe oder ein Quadrat, und in der Mitte der Probe befindet sich ein Loch mit ø6.5 mm. Die Testprobe ist ein Kreis mit einem Durchmesser von 100 mm oder einem Quadrat von 100 mm * 100 mm. Die Dicke der Probe sollte nicht mehr als 6.3 mm betragen, und die Testdicke der Probe kann eingestellt werden.

Sofern zwischen Käufer und Verkäufer nichts anderes vereinbart wurde, konditionieren Sie die beschichtete Platte mindestens 24 Stunden lang bei 23 ± 2 ° C und 50 ± 5% relativer Luftfeuchtigkeit. Führen Sie den Test in derselben Umgebung oder sofort nach dem Entfernen aus.

3 Testverfahren

3.1 Wenn entweder der Verschleißindex oder der Gewichtsverlust angegeben werden soll, wiegen Sie die Testprobe auf 0.1 mg genau und notieren Sie dieses Gewicht.
3.2 Wenn der Abriebkoeffizient in mil berechnet werden muss, messen Sie die Beschichtungsdicke des Prüflings an mehreren Stellen entlang des zu schleifenden Pfades und mitteln Sie sie.
3.3 Montieren Sie den Prüfling auf der Plattentellerplattform des Taber Abriebtesterund die zu schleifende Seite zeigt nach oben, mit Schiene und Mutter befestigt. Senken Sie die beiden Schleifscheiben mit einer bestimmten Last ab und berühren Sie dabei nur die Oberfläche der Probe. Stellen Sie die Anzahl der Umdrehungen ein, öffnen Sie den Staubsauger und starten Sie den Test.
3.4 Setzen Sie den Prüfling für die angegebene Anzahl von Zyklen oder bis ein Verschleiß der Beschichtung beobachtet wird, einem Abrieb aus. Halten Sie das Instrument zur Bestimmung des Verschleißpunkts in regelmäßigen Abständen an, um den Prüfling zu untersuchen.
3.5 Entfernen Sie alle auf dem Prüfling verbleibenden losen Abriebe durch leichtes Bürsten und wiegen Sie die Probe erneut.

Der Betrieb von Taber Schleifer wie folgt:

4-Berechnung

4.1 Abriebindex: 1000-facher Gewichtsverlust in Milligramm pro Zyklus, die Einheit ist mg.

I = 1000 (A - B) / C.

Wo:
A = Gewicht der Testprobe vor dem Abrieb, mg
B = Gewicht der Testprobe nach Abrieb, mg
C = Anzahl der aufgezeichneten Abriebzyklen

4.2 Gewichtsverlust: Der Gewichtsverlust in Milligramm, bestimmt bei einer bestimmten Anzahl von Zyklen.

L = A - B.

Wo:
A = Gewicht der Testprobe vor dem Abrieb, mg
B = Gewicht der Testprobe nach Abrieb, mg

4.3 Verschleißzyklen pro mil: Die Anzahl der Abriebzyklen, die erforderlich sind, um einen Film bis zum Substrat pro mil Filmdicke zu tragen.

W = D / T.

Wo:
D = Anzahl der Abriebzyklen, die erforderlich sind, um die Beschichtung bis zum Substrat zu tragen
T = Dicke der Beschichtung, mil (0.001 Zoll) (auf eine Dezimalstelle).

Hinweis: Bei der Berechnung der Verschleißzyklen ist es ratsam, den ersten und den letzten Messwert zu verwerfen, da der erste durch eine unebene Oberfläche und der letzte durch Abrieb von Teilen des Substrats beeinträchtigt werden kann.

Der Taber-Abriebtest ist sehr effektiv und die häufigste Testmethode bei der Bewertung der Abriebfestigkeit der Beschichtung auf der Matrix. Es kann nicht nur dem ASTM D4060-Standard entsprechen, sondern auch dem ASTM D3884, ASTM D3389 und ISO 5470 usw. Wenn Sie mehr wissen möchten, schauen Sie sich das an Taber Abriebtester (Taber Abrieb).