Muster zum Färben von Stoffen ， Wie erhalte ich schnell und genau die Genehmigung des Kunden?

Die Genauigkeit und Stabilität des Färbens von Stoffen spielen eine wichtige Rolle im Färbegeschäft. In diesem Artikel werden die Faktoren beschrieben, die die Genauigkeit und Stabilität des Färbens von Stoffen beeinflussen. In Anbetracht dessen, dass die Färbeprobe von Stoffen vom Kunden schnell und genau genehmigt werden kann.

Dinge, die vor der Probenahme überprüft werden müssen

Für neue Bestellungen, bei denen eine Färbeprobe erforderlich ist, finden Sie hier eine kurze Checkliste:

• Standardprobe ist vollständig
• Die Lichtquelle sollte definiert werden
• Stoffspezifikationen sollten bestätigt werden
• Die Anforderung an die Farbechtheit (Waschechtheit, Reibechtheit, Lichtechtheit usw.)
• Die Anforderungen des Endbearbeitungsprozesses (Weichheit, Penetrationsbeständigkeit, Antibakterien, Feuerbeständigkeit, UV-Schutz usw.)
• Die Vorlaufzeit für die endgültigen Färbeproben

 

Alle Zweifel in dieser Phase sollten mit dem Kunden bestätigt werden.

 

Häufige Probleme im Zusammenhang mit der Standardprobe des Kunden sind:

 

1. Die Organisationsspezifikationen des Originalmusters unterscheiden sich von den in der Farbanforderungsliste angegebenen Organisationsspezifikationen. In diesem Fall ist es aufgrund der unterschiedlichen Lichtabsorption, Reflexion und Lichtdurchlässigkeit des Gewebes für die Probe schwierig, die ursprüngliche Farbe anzupassen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie einige weitere Muster mit unterschiedlichen Farbtönen und Farbtönen erstellen, damit die Kunden die Erkennungsrate des Kunden erhöhen können.

 

2. Das Originalmuster ist kein Stoff, sondern bedruckter Karton. In diesem Fall ist es aufgrund der glatten Oberfläche der Papierprobe, des starken Glanzes und der gedruckten Farbe der Papierprobe anstelle von Farbstoffen usw. unter der angegebenen Lichtquelle im Allgemeinen schwierig, die Farbe der gefärbten Probe anzupassen Originalprobe. Derzeit können nur noch wenige Muster mit unterschiedlichen Farbtönen und Farbtönen gedruckt werden, die der Kunde auswählen kann.

 

3. Wenn beim Färben von Baumwoll-Polyamid- oder Baumwoll-Polyester-Mischgewebe die vom Kunden bereitgestellte Originalprobe, die Farbtiefe und die Farbgleichmäßigkeit der Zweikomponentenfaser schlecht sind und es ein Zweifarbenphänomen gibt; Zu diesem Zeitpunkt gibt es normalerweise zwei Situationen: Die erste besteht darin, diese Art von Zweifarbeneffekt beizubehalten. Zweitens möchten Sie keinen Zweifarbeneffekt, sondern nur eine Farbe. Daher sollte der Farbton der Zweikomponentenfaser ausgeglichen werden (in der Originalprobe ist der Farbton der Zweikomponentenfaser aufgrund der schlechten Gleichmäßigkeit der Färbung unterschiedlich). Fragen Sie in diesem Fall den Kunden eindeutig, um keine Bestätigung der Probe zu erhalten.

 

4. Die Originalprobe weist unter der Lichtquelle eine gewisse Fluoreszenz auf. Achten Sie in diesem Fall besonders darauf. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten: Erstens sollte der Stoff unter einer bestimmten Lichtquelle einen fluoreszierenden Effekt haben. Der zweite Stoff selbst muss keine Fluoreszenz aufweisen, aber beim Färben ist es zum Aufhellen hilflos, einen fluoreszierenden Weißmacher hinzuzufügen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie zuerst die tatsächlichen Anforderungen des Kunden klären und dann die genehmigten Muster gemäß den Anforderungen erstellen.

 

5. Die Originalprobe ist Seidenstoff oder Acrylgewebe (oder Acrylvlies), die kleine Probe muss jedoch aus reiner Baumwolle oder Baumwollpolyester oder Baumwollpolyamid bestehen. In diesem Fall wird die Originalprobe häufig mit Säurefarbstoffen oder kationischen Farbstoffen gefärbt. Die Lebendigkeit ist so gut, dass die Probe die Helligkeitsanforderungen der Originalprobe nicht erfüllen kann. In diesem Fall müssen Sie ein ähnliches Muster als Referenz für den Kunden ausdrucken und dem Kunden den Grund erläutern. Wenn zur Erhöhung der Helligkeit ein fluoreszierender Aufheller hinzugefügt wird, muss die Zustimmung des Kunden eingeholt werden.

 

6. Die Farbnummer „Weiß“ ist häufig in der Farbanforderungsliste des Kunden enthalten. Wie zum Beispiel: natürliches Weiß, Elfenbeinweiß und Perlweiß usw., aber es gibt keinen physikalischen Standard. In diesem Fall muss der sogenannte „Farbton“ in der Farbanforderungsliste im Voraus ermittelt werden, unabhängig davon, ob es sich um natürliches Weiß, Bleichen oder Aufhellen handelt. Wenn der Kunde diesbezüglich verwirrt ist und es schwierig ist zu bestimmen, müssen die drei Proben von natürlichem Weiß, Bleichen und Aufhellen zuerst gedruckt und vom Kunden erkannt werden. Wenn die Aufhellungsprobe identifiziert wird, werden normalerweise drei Proben von gelbem Licht, rotem Licht und blauem Licht bereitgestellt. Lassen Sie den Kunden bestätigen. In diesem Fall müssen wir es ernst nehmen, da es sonst leicht zu Farb- und Lichtunterschieden mit den Kunden bei der Inspektion und Annahme großer Waren oder sogar bei Nacharbeiten kommen kann.

 

 

 

7. Bei Baumwolle-Nylon, Baumwolle-Polyester, Nylon-Polyester, Polyester-Viskose und anderen verwobenen oder gemischten Stoffen ist die vom Kunden bereitgestellte Originalprobe manchmal eine Flash-Probe (dh die beiden Faserkomponenten haben unterschiedliche Farben und einen Flashing bewirken); Es ist notwendig, genau zu bestimmen, welche Faser welche Farbe hat und im Allgemeinen nicht geändert werden kann. Wenn die Farbe umgekehrt wird, gibt es im Allgemeinen zwei Situationen: Erstens ist der Gesamteffekt der Stoffoberfläche nicht konsistent; zweitens, wenn das Mischungsverhältnis äquivalent ist und die Webspezifikationen angemessen sind. Die Gesamtwirkung des Stoffes ist im Grunde genommen ähnlich, was den Menschen eine Illusion gibt, aber es hinterlässt ein potenzielles Problem, das heißt, sobald der Kunde die falsche Farbe der Faser findet, Sie verweigern den Erhalt der Ware und müssen erneut gefärbt werden. Daher sollten Sie sehr vorsichtig mit den leuchtenden Farbmustern und nicht nachlässig sein.

 

8. Das in Baumwoll-Nylon- oder Baumwoll-Polyester-Stoffen enthaltene Nylon und Polyester sind nicht alle matten Garne. Manchmal gibt es glänzende Garne, Nylon- und Polyester-Glanzstärken, die einen großen Einfluss auf die Helligkeit und Brillanz der Färbefarbe des Stoffes haben. Groß. Daher muss festgestellt werden, ob das in der vom Kunden bereitgestellten Originalprobe enthaltene Nylon oder Polyester glänzend oder matt ist. Wenn es glänzend ist, muss derselbe Stoff zum Proofing verwendet werden. Wenn das matte Garn zum Proofing verwendet wird, ist die Farbe sicher inkonsistent. Wenn zum Aufhellen ein fluoreszierender Weißmacher verwendet wird, wird dieser normalerweise vom Kunden nicht akzeptiert, daher muss die Zustimmung des Kunden im Voraus eingeholt werden.

 

9. Die Nylonkomponente in Baumwoll-Nylon-Gewebe ist normalerweise Nylon 6, aber auch Nylon 66 ist erhältlich. Da der Aminogehalt von Nylon 6 mehr als doppelt so hoch ist wie der von Nylon 66, hat Nylon 6 eine hohe Affinität zu anionischen Farbstoffen, eine gute Farbtiefe und ist leicht, tiefe und dichte Farben zu färben. Nylon 66 ist jedoch aufgrund seines geringen Aminogehalts nur zum Färben von mittleren und hellen Farben geeignet.

 

Fragen Sie daher vor dem Proofing zunächst die Weberei nach der Art des Nylons und zweitens tiefe und dicke Farben mit Nylon 6-Rohlingen. Wenn Nylon 66 zum Färben tiefer und dichter Farben verwendet wird, selbst wenn es mit einem Säurebad und einer ultrahohen Temperatur (100 ° C) gesättigt ist, ist es oft schwierig, die Tiefenanforderungen zu erfüllen. Selbst wenn die kleine Probe die Tiefe erreicht, ist die Reproduzierbarkeit der großen Probe oft sehr schlecht, und es gibt auch Probleme mit geringer Farbechtheit und ernsthaftem Abwasser.

 

10. Twill-Stoffe mit Vorder- und Rückseite verwenden im Allgemeinen die Twill-Seite als Vorderseite, und manchmal gibt es Ausnahmen, wobei die Rückseite als Vorderseite dient. Daher müssen wir das vom Kunden bereitgestellte Originalmuster sorgfältig prüfen. Wenn Sie feststellen, dass das Farbfeld in der Farbanforderungsliste nach oben zeigt, müssen Sie herausfinden, ob die Rückseite die nach vorne gerichtete Farbe ist, oder der Kunde legt das Farbfeld auf die Rückseite. Seien Sie nicht empirisch und ändern Sie sich ohne Genehmigung. Andernfalls ist das Nachdrucken der Probe eine triviale Angelegenheit, und es wird ein großer Fehler sein, wenn sie in Produktion geht.

 

11. Manchmal enthält die vom Kunden bereitgestellte Farbanforderungsliste sowohl das Originalmuster (normalerweise anders als die erforderliche Textur in der Farbanforderungsliste) als auch das genehmigte Muster (normalerweise das erste genehmigte Muster, das von anderen Fabriken ausgestellt wurde, und die Textur ist im Allgemeinen dieselbe wie die Farbanforderungsliste (Die Anforderungen sind die gleichen), aber es gibt normalerweise einen bestimmten Farbton oder Farbtonunterschied zwischen den beiden.

 

Derzeit gibt es im Allgemeinen zwei Kundenanforderungen: Eine basiert auf dem Originalmuster als Standard, und das genehmigte Muster wird erneut gedruckt. Die andere basiert auf der ersten genehmigten Probe, die als Standard bereitgestellt und erneut geprüft wurde. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, die Absichten des Kunden zu verstehen und nicht subjektiv. Die vom Kunden bereitgestellte Liste der Anforderungen an die Prooffarbe enthält im Allgemeinen Anforderungen an klare Lichtquellen, wie z. B. natürliches Licht, fluoreszierendes Licht, D65-Licht, TL84-Licht, CWF-Licht, F / A-Licht, UV-Licht usw.

 

 

Dinge, die vor der Probenahme mit der Produktionsplanungsabteilung zu bestätigen sind

 

Vor der Herstellung von Mustern sollte die Qualität der Halbzeuge einheitlich mit der Produktionsplanungsabteilung festgelegt werden, z. B. mercerisierte oder nicht mercerisierte Stoffe, geschliffene oder nicht geschliffene Stoffe, weiße oder gebleichte Stoffe, vorgeformte Stoffe oder nachgeformte Stoffe. und vorgeschrumpftes Tuch oder nicht Das Prinzip des Schrumpfens von Tüchern usw. lautet: Das zum Proofing verwendete Tuch muss mit dem in Zukunft für die Massenproduktion verwendeten Tuch übereinstimmen, um den Prozessablauf und die Prozessbedingungen zu vereinheitlichen, und sollte nicht geändert werden auf dem Weg nach Bestätigung.

 

Bevor Sie Proben herstellen, bestätigen Sie zunächst die Produktionsmethode mit der Produktionsplanungsabteilung, z. B. ob es sich bei der Massenproduktion um Flüssigstrahlfärben oder Flachzylinder-Jig-Färben handelt. Einmal bestätigt, sollte es unterwegs nicht mehr geändert werden. Da die Proofbedingungen beim Färben mit Flüssigkeitsfluss und beim Färben von Vorrichtungen unterschiedlich sind, sind auch die verwendeten Farbstoffe und Hilfsmittel unterschiedlich. Wenn es geändert wird, kann es nur erneut geprüft werden, und das Probenahmerezept darf nicht in Kombination verwendet werden.

 

 

Auswahl der richtigen Farbstoffe: Das allgemeine Prinzip

 

 

Wählen Sie die Farbstoffe sorgfältig aus, je nach den Farbdetails des Kunden für Färbetiefe, Farbton und Farbechtheit. Zum Beispiel: Verwenden Sie für tiefe und dicke Farben Farbstoffe mit hoher Festigkeit, hoher Tiefe und hoher Nassechtheit. Verwenden Sie für Licht und helle Farben Farbstoffe mit hoher Farbstufe und hoher Lichtechtheit. zum Bleichen von Chlor Chlorbeständige Farbstoffe sollten verwendet werden, wenn der Grad der Beständigkeit erforderlich ist; Farbstoffe, die gegen organische Lösungsmittel beständig sind, sollten für die chemische Reinigungsechtheit ausgewählt werden. Beim Färben von Baumwoll-Polyamid- oder Baumwoll-Polyester-Geweben, insbesondere beim Färben von Blitzweiß oder Blitzfarben. Verwenden Sie Farbstoffe mit geringer gegenseitiger Verunreinigung. Wenn es sich um Nylon / Baumwolle oder Baumwolle / Nylon-Stretchgewebe handelt, sollten beim Färben von Nylon Dispersionsfarbstoffe und neutrale Farbstoffe oder Säurefarbstoffe aufeinander abgestimmt werden, um Helligkeit, Farbechtheit und Gleichmäßigkeit der Stoffoberfläche sicherzustellen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Ich möchte hier darauf hinweisen, dass Nylon und Spandex einen großen Unterschied in der Farbabsorption (Farbton, Farbton) von Dispersionsfarbstoffen aufweisen. Das Färben von Nylon mit Dispersionsfarbstoffen allein hat gute Färbeeigenschaften, erzeugt jedoch häufig Spandex auf der Stoffoberfläche. "Seide" springt heraus und beeinflusst die Gleichmäßigkeit und Farbe des Stoffes.

 

 

Weitere Risiken in der realen Produktion: Auswahl des professionellen Farbanpassungsgehäuses

 

1. Es werden viele Marken von Standard-Leuchtkästen und -Lampen verwendet, und Leuchtkästen und Lampen verschiedener Marken weisen bestimmte Unterschiede im Farblicht auf.

 

2. Kleben Sie verschreibungspflichtiges Papier und Farbmuster auf die graue Innenwand des Leuchtkastens, was sich auf Farbe und Licht auswirkt. Wenn die Standard-Leuchtbox farblich abgestimmt ist, stimmen Farbe und Licht in der werkseitigen Leuchtbox überein, jedoch in der Leuchtbox des Kundenunternehmens. Es gibt eine Farbabweichung in der Farbe, die es schwierig macht, die kleinen und großen zu erkennen Farbmuster.

 

Daher muss die Standardlichtbox, insbesondere die Lampenröhre, Produkte verwenden, die internationalen Standards entsprechen, und die Lampenröhre muss korrekt verwendet werden, um die nicht standardmäßige Lichtbox zu beseitigen, die durch die nicht standardmäßige Lichtquelle der Lampenröhre und der Lampe verursacht wird Unsachgemäße Verwendung des Leuchtkastens, was zu Farbunterschieden führt.

D65 Lichtquelle

 

Die Lichtquelle D65 ist eine künstliche Tageslichtquelle. Im Vergleich zu natürlichen Lichtquellen sind ihre Reaktionen auf farbiges Licht nicht völlig gleich. Einige Kunden verwechseln die beiden und denken, dass D65-Licht natürliches Licht ist. Daher wird die Farbanforderungsliste für das Proofing häufig als D65-Farbanpassung angegeben, und wenn kleine Proben (oder große Proben) akzeptiert werden, wird natürliches Licht für die Farbanpassung verwendet. Daher gibt es häufig Unterschiede zwischen dem Werk und dem Kunden. In dieser Hinsicht müssen wir mit Kunden kommunizieren, um deren Verständnis zu vereinheitlichen und Missverständnisse zu beseitigen.

 

Herausforderungen von Verschiedene Lichtquellen 

 

Einige Kunden benötigen zwei verschiedene Lichtquellen für die Farbanpassung und sogar zwei Lichtquellen gleichzeitig und eine gemischte Lichtquelle für die Farbanpassung. In diesem Fall gibt es normalerweise ein offensichtliches Problem des Lichtspringens, dh unter verschiedenen Lichtquellen werden verschiedenfarbige Lichter erzeugt oder sind sogar vollständig nicht erkennbar.

 

Unterschiedliche Farbstoffe haben unterschiedliche Strukturen und unterschiedliche Lichtabsorption und Reflexionsvermögen für unterschiedliche Lichtquellen. Es ist nicht einfach, das Problem der Farbanpassungsfarbstoffe (2 ~ 3 Färben) zu lösen. Der einzige Weg ist ein Farbstoffverträglichkeitstest. Wählen Sie Farbstoffe, die mit der Lichtquelle kompatibel sind. Unter verschiedenen Lichtquellen ist der Grad des Lichtspringens relativ gering.

Zusammenfassung

Wenn Sie die Anforderung validieren, die richtigen Schritte befolgen und die zuverlässigen Tools auswählen, können Sie die Genehmigung des Kunden genau und schnell erhalten.