كيفية تحديد الفرق اللون في صناعة الملابس الجاهزة؟

في صناعة تصنيع الملابس ، تتمثل إحدى المشكلات الرئيسية في تحديد اختلاف اللون في نفس نمط قطع الملابس. هل تواجه أيضًا نفس المشكلة لتحديد اختلاف اللون أثناء موت ملابسك؟ هل أنت مهتم بمعرفة الأدوات أو التقنيات التي يمكن أن تساعدك في قياس اختلاف اللون؟

إذا كانت الإجابة على الأسئلة الموضحة أعلاه هي نعم ، فأنت في المكان المناسب. هنا سنناقش ليس فقط التقنيات والأساليب لتحديد اختلاف اللون ولكن أيضًا أسباب هذا الاختلاف.

1. ستواجه صناعة تصنيع الملابس دائمًا المشكلات التالية:

إذا كنت تعمل في صناعة النسيج ، ففهم التعقيدات الكامنة في خلق نغمات مثالية. من المواد الخام إلى طرق المعالجة ، يعتمد المظهر النهائي للمنسوجات على عدد كبير من المتغيرات التي يجب مراقبتها بعناية لإنتاج الألوان التي تريدها. على هذا النحو ، يعد التحكم في جودة اللون أمرًا أساسيًا في تطوير المنتج وتصنيعه ، مما يساعد على ضمان أن تكون منتجاتك في مستوى رؤيتك. فيما يلي تفاصيل تلك المشاكل الشائعة الشائعة في قسم صباغة المنسوجات.

        أ) الأقمشة مع different batches و cylinder numbers wسوء hافي cأولور الفرق.

إنه خطأ شائع لاحظ في معظم الوقت أنه مع اختلاف رقم الدُفعة أو الأسطوانة ، حصلنا على ظلال مختلفة من الألوان.

        ب) بالنسبة لنفس الدفعة ، فإن الأقمشة التي لها نفس رقم الأسطوانة سيكون لها اختلاف في اللون.

سيكون عنصرًا مفاجئًا بالنسبة لبعضكم أنه حتى الدفعة نفسها على نفس رقم الأسطوانة يمكن أن تخلق اختلافًا في الألوان. وهذا يعني أن هناك بعض العوامل التي تحدد نظام الألوان. في الفقرة القادمة ، ناقشنا سبب هذه الاختلافات بالتفصيل.

        ج) بالنسبة للدفعة نفسها ، سيكون للفرق الأوسط وجانب الأقمشة من نفس رقم الأسطوانة اختلاف في اللون.

في بعض الأحيان نواجه أيضًا هذا النوع من الاختلاف الذي لا يتطابق فيه الوسط مع جوانب القماش. هذا النوع من التغيير شديد للغاية ، ونحن بحاجة إلى مواجهته على الفور.

        د) عندما يقوم العملاء بفحص البضائع ، إذا كانوا يستخدمون فقط العين المجردة ، فسيؤدي ذلك إلى الكثير من مشاكل اختلاف اللون.

لاحظ هذا النوع من الاختلاف أيضًا أنه حتى من الممكن الحكم بواسطة العين المجردة دون استخدام نوع معين من الأدوات. لذا ، فهذه أنواع مختلفة من تباين الألوان أو الظل في نفس النسيج الذي لاحظناه عادة في صناعة تصنيع الملابس.

 

2. لماذا is Tهنا a فرق اللون؟

تواجه صناعة الغزل والنسيج تحديات فريدة عندما يتعلق الأمر بتنفيذ أنظمة قوية لمراقبة جودة الألوان. لفهم اختلاف اللون ، يجب أن تعرف التعريف الأساسي للظل والاختلاف فيه.

• ظل

الظل هو عمق نسبة اللون. يتم التعبير عن النغمة كنسبة مئوية من كمية الصبغة في وحدة وزن النسيج. يعتمد تعديل الظل على دقة عين الرجل. إنها عملية مرئية لهذا السبب يمكن أن تحتوي نغمة واحدة على تعليقات مختلفة من شخص مختلف.

• ظل variation

هو اختلاف اللون أو اختلاف (عمق) اللون في نفس لفة القماش أو بين دفعات مختلفة. في الأقمشة المصبوغة ، غالبًا ما يكون هناك اختلاف في الظل. يمكن إجراء تباين الظل من الحافة إلى مركز شاشة القماش أو من نهاية لفائف القماش إلى الطرف الآخر.

تباين الظل أو الظل يمثل مشكلة كبيرة في أي نسيج. تم إلغاء عدد كبير من الطلبات بسبب اختلاف اللون بين القطع. على الرغم من وجود تسامح ، فإنه يتم منحها أو تأسيسها ، ولكن من الصعب للغاية الحفاظ على نفس النبرة بين كل القرعة.

        أ) عملية الصباغة لا تخضع لرقابة صارمة.

الصباغة هي واحدة من أكثر الأجزاء تقدما في إنتاج المنسوجات. إنه إجراء معقد للغاية ، لذلك من الصعب للغاية مراقبة العملية برمتها وتنفيذ جميع المعايير بدقة للحصول على النتائج المرجوة. هناك العديد من الأسباب التي تجعل الملعب يختلف من دفعة إلى أخرى. المقدمة أدناه:

• الإعداد sالمئوية:
• المعالجة غير المتكافئة:يؤدي عدم التباين واللون غير المتساوي وتغير اللون إلى حدوث تغييرات في النغمة. استخدام المنتجات الكيميائية بتركيز مختلف: إذا كان مستوى المادة الكيميائية المدخلة يختلف من دفعة إلى أخرى ، يحدث اختلاف في اللون.
• إعداد الحرارة الزائدة:الاستقرار الحراري يؤثر على تشكيل روابط الصباغ في الألياف الاصطناعية. يمكن أن يؤدي الإعداد غير المتساوي والمفرط للحرارة إلى تغيير الظل.
• إهمال العمال:بسبب إهمال العامل ، يحدث تباين الظل.
• الجرعات اللون غير لائق:جرعات اللون غير صحيحة يمكن أن يسبب تغييرات اللون.
• طول الحبل ووقت الدورة:إذا كان طول الكابل هو نفسه لكن وقت الدورة يختلف من دفعة إلى أخرى ، فقد يتسبب ذلك في اختلاف الظل. على سبيل المثال ، إذا كان وقت دورة الدفعة الأولى أطول من نتائج الدفعة الثانية ، فلن يتلقى كل جزء من الحلقة في نفس الوقت لاستنفاد وتثبيت الصبغة. لذلك ، فإن معدل تغلغل الصبغة يصبح أعلى للدفعة الأولى.
• التقلب في الطاقة ودرجة الحرارة:صعود وهبوط في امدادات الطاقة ودرجة الحرارة هي أيضا المسؤولة عن الفرق.
• وقت الركض:وقت التشغيل هو عامل آخر لتغيير الملعب من دفعة إلى أخرى. نظرًا للاختلاف في وقت تنفيذ المراحل المختلفة للصباغة ، فإن نفس المواد الكيميائية / الأصباغ المستخدمة في دفعات مختلفة تختلف أيضًا من دفعة إلى أخرى. لذلك ، يمكن أن يتسبب وقت التنفيذ أيضًا في حدوث تغيير في الظل من الدُفعة إلى الدُفعة.
• PH:طوال عملية الصباغة بأكملها ، فإن درجة الحموضة لها تأثير كبير على تباين الظل. في الصباغة التفاعلية ، فإن تحديد درجة الحموضة ضروري لتحقيق نغمة موحدة. كل صبغة تظهر في ظل ظروف مختلفة في ظل ظروف درجة الحموضة المختلفة. وقد لوحظ أنه إذا لم يكن الرقم الهيدروجيني لصبغة البوليستر ضمن النطاق ، فستتحول النغمة إلى اللون الأصفر ، والظلام ، إلخ.
• الصوبنة:وفقا لعمق الظل. كمية الصابون ووقت الصابون ودرجة الحرارة يمكن أن تغير الظل ويمكن أن تنتج اختلافات في الظل.
• تحييد غير لائق:إذا لم يتم إجراء التحييد بشكل صحيح ، يمكن أن تؤثر القلويات المتبقية على الصباغة وكذلك تغيير لون اللون.
• عملية تحديد الكاتيون النهائي:يمكن أن تسبب عملية التثبيت تباين الظل في حالة الوقت وعمق الظل.
• ضعف العلاقة بين المختبر والجزء الأكبر:وفقًا للمختبر ، إذا لم يتم اتباع نفس النسبة المئوية من الخمور ، والوصفة ، والمنتجات الكيماوية ، وخطوات العملية ، ووقت التنفيذ ، وما إلى ذلك في الإنتاج بالجملة ، فهناك العديد من الفرص للحصول على تغييرات في النغمات ، فضلاً عن فشل العملية الأخرى.

 

• اللمسات الأخيرة sالمئوية:

لا تعد عمليات التحضير والصباغة مهمة فحسب ، ولكن عملية التشطيب النهائية مهمة أيضًا لتجنب تغيير الدفعة إلى الدفع.

• درجة حرارة التجفيف غير المتكافئ:إذا كانت درجة حرارة التجفيف غير متساوية ، يحدث اختلاف في الظل.
• جودة المنقي:وفقًا للاختلاف في جودة المنقي ، يمكن ملاحظة التغير في اللون أثناء التشطيب ، والطبيعة ، والتركيز ، ودرجة الحموضة ، إلخ.

        ب) تخزين ونقل الأقمشة بشكل غير صحيح.

التخزين والنقل غير المناسبين هما أيضًا أحد أسباب اختلاف الألوان في الأقمشة. هناك العديد من الأشياء التي تدخل في التعامل مع الأقمشة. يمكن تعريف التعامل مع النسيج على أنه: "فن وعلم النقل ، والرفع ، وتحديد المواقع ، والنقل ، والتعبئة ، وتخزين الأقمشة".

من اللحظة الحالية ، تدخل المواد الخام (مثل الألياف لوحدة الغزل أو الخيوط لوحدة النسيج / النسيج وأقمشة المعالجة الرطبة أو وحدات الملابس) باب المطحنة تاركة باب المطحنة في شكل منتجات تامة الصنع ؛ إنه يتعامل في جميع المراحل داخل حدود المصنع ، مثل المواد الأولية داخل المستودعات ومخازنها ، والأقسام المختلفة في قسم الإنتاج ، والمحلات التجارية من آلة إلى آلة ، ومحلات البضائع الجاهزة. يمكن معالجة المادة حتى 50 مرات أو أكثر قبل أن تتغير إلى المنتج النهائي. تقدر التكلفة العامة لمناولة المواد بحوالي 10-30٪ من إجمالي تكلفة الإنتاج ، اعتمادًا على المنتج المراد معالجته. عن طريق توفير تكلفة مناولة المواد ، يمكن تخفيض تكلفة الإنتاج بشكل كبير. تتضمن معالجة المواد نقل المواد يدويًا أو ميكانيكيًا على دفعات أو عنصر واحد في وقت واحد داخل المصنع. يمكن أن تكون الحركة أفقية أو رأسية أو مزيجًا من هذين.

مبادئ ال fabric handling

بشكل عام ، مبادئ مناولة المواد هي كما يلي:

• لتسريع حركات المواد ، استخدم الوسائل الميكانيكية بدلاً من العمل اليدوي.
• تقليل الحركات المشاركة في عملية الإنتاج.
• لنقل عدد مثالي من القطع في الوحدة ؛ استخدام مبادئ الحاويات ، تحميل وحدة أو نقالة.
• تقليل المسافة التي تقوم بها من خلال اعتماد طرق أقصر.
• لتقليل حركة الظهر والمعالجة المزدوجة. التغيير في تسلسل عمليات الإنتاج.
• يجب اختيار معدات مناولة المواد ذات الحجم المناسب والمعايير والكفاءة والفعالية والمرونة والسلامة والحجم المناسب.
• لتقليل الأضرار التي لحقت المواد أثناء مناولة واستخراج مناولة المواد ؛ تصميم السيارات ، الحزم ، الحاويات ، الطبول ، إلخ.
• استخدم الجاذبية ، إن أمكن ، للمساعدة في نقل المواد كلما أمكن ذلك.
• لتجنب أي انقطاع في المناولة ، يجب مراجعة وصيانة معدات مناولة المواد وإصلاحها وصيانتها بانتظام.
• التعامل مع أجزاء المعدات بطريقة تقلل المسافات بين المنتجات الثانوية التي تتحرك ، وفي الوقت نفسه ، ينبغي ألا يتداخل التعامل مع الأشياء مع آلة أو عملية أخرى.

        ج) هناك is acertain cرائحة difference في the sآمي batch من the sآمي cylinder قماش.

يعد تغيير الظل مشكلة شائعة وهامة بالنسبة لصناعات الصباغة. العديد من الأسباب هي المسؤولة عن الفرق في الظل في صناعات صباغة النسيج. لاحظ مشكلة اللون من دفعة إلى أخرى عند صبغ النسيج في مجموعة صغيرة لإكمال كمية الطلب. من فحص شامل ، لوحظ أنه في معظم الحالات ، يحدث تغيير في الظل بسبب نقص التركيز ونقص الخدمة الكافية من قبل مشغل الجهاز المعني. في معظم الأحيان ، توجد أخطاء مختلفة في الصباغة ، مثل اختلافات الظل ، بسبب عدم مسؤولية الإدارة المعنية في أرضية الصباغة ، إلى جانب بعض المشكلات الفنية. الصيانة هي أيضا حقيقة ساخنة لتنوع الظل. للحفاظ على الجهاز ، من الضروري أن يكون قسم الصيانة قويًا وفعالًا بدرجة كافية. تباين الظل غير مرغوب فيه وغير متوقع لمهندس نسيج وأيضًا لصبغ أرضية الإنتاج. تقع على عاتق السلطة المسؤولة في أرضية الصباغة مسؤولية إبقاء الإنتاج بعيدًا عن الظل المختلف بين جميع مجموعات الطلبات جنبًا إلى جنب مع جميع أخطاء الصباغة ، بما في ذلك من خلال الأداء المناسب ، جنبًا إلى جنب مع الحفاظ على جميع الإجراءات والمعايير دون مشاكل الصباغة. كلمة.

الصباغة هي الجزء الرئيسي من القماش حيث يتم التلوين على ركائز القماش. في الصباغة ، تظهر العديد من المشاكل ، بما في ذلك تغيير الظل هو المشكلة الأكثر غرابة والأنسب. في كل مرة يحدث فيها فشل في اختلاف اللون أثناء الصباغة ، يجب تسجيل العملية ، مما يزيد من فقدان الإنتاجية. من الضروري أن تحافظ شركات الصباغة على مستوى أعلى من الجودة في الأقمشة المصبوغة للحفاظ على علاقة جيدة مع المشترين والشركات الأخرى. إن الدفع نحو الجري الجريء في الصباغة له أهمية كبيرة في قطاع النسيج. يعتبر قطاع النسيج مجالًا رائدًا للنشاط الاجتماعي والاقتصادي ، من حيث وضعه التكنولوجي والكفاءة الاقتصادية والتفاعل الاجتماعي. ستؤدي أخطاء مثل تباين الظل إلى انخفاض الجودة مع معدل الإنتاج والسمعة. الظل هو عمق اللون أو النسبة المئوية للأصباغ في القماش. يتم التعبير عن الظل كنسبة مئوية من كمية الصبغة في وحدة من كتلة الأنسجة. يعتمد تعديل الظل على دقة عين الرجل. تختلف دقة الظل وفقًا للإحساس المرئي لصبغ الصباغ إلى سيد الصبغة أو الشخص إلى الشخص. لذلك ، هناك حاجة إلى خبير في الصباغة أو خبير لهذا الغرض. بالإضافة إلى نظام ضبط اللون اليدوي ، يتم استخدام اللون المحسن حديثًا لبيانات الكمبيوتر أيضًا لقياس النغمات بدقة كمقياس طيف. في هذه الحالة ، تتم مقارنة اللون بطريقة قياسية معتمدة من قبل المشتري أو السلطة المسؤولة المقابلة. يتم قياس جميع نغمات الدُفعات وفقًا لهذه النغمة القياسية بنفس الترتيب. في النسيج المصبوغ ، يمكن العثور على تباين التدرج في لفة إلى لفة من متر إلى متر ، ومعا ، شريط غسل الأطباق ، من المنتصف إلى الجانب ، من النهاية إلى النهاية ، من الفوهة إلى الفوهة ، وما إلى ذلك ، مشكلة في صناعات الصباغة التي سوف يعيق أو يلغي بقوة الطلب أو الشحن أو عملية الإنتاج. على الرغم من وجود التسامح ، إلا أنه يتم منحه أو تأسيسه ، ولكن من الصعب الحفاظ على نفس النغمة في جميع العقود ، ولكن يمكن الحفاظ عليها في نطاق من 0 إلى 1 وفقًا لـ CIELAB.

الجودة لها أهمية قصوى في أي جانب من جوانب العمل. في عملية الصباغة ، يعد تنفيذ الدُفعات من دُُفعات مصدر قلق كبير ، بالإضافة إلى القماش المصبوغ. نظرًا لأن العملاء هم المستخدمون النهائيون للملابس الجاهزة ، فمن الضروري صبغ الجودة والحفاظ عليها بشكل مناسب لتحقيق أقصى قدر من الرضا.

 

3. كيف Mتخفيف CC ن؟ و ال Cرائحة Tolerance Rانجى؟

هل اختلاف اللون بين العينة والمعيار المقبول؟

الهدف النهائي من عملية الألوان هو الحصول على اللون الذي تريده ، أو ما يريده العميل ، للمنتج النهائي من خلال عملية فعالة ومحسّنة. إذا كان لون المنتج لا يتطابق مع المعيار ، فسيتم رضا رضا العملاء ويزيد مقدار إعادة العمل والنفايات والتكاليف. يعد إنشاء اللون الموضوعي في عملية اللون طريقة فعالة للحفاظ على تناسق الألوان ودقتها ، وكذلك لتلبية المعايير بشكل أكثر كفاءة.

التسامح اللوني هو الحد الأقصى لفرق اللون بين العينة والمعيار بحيث تكون العينة مقبولة. لاستخدام أدوات قياس الألوان ، يجب تحديد قيم التسامح داخليًا أو بين المورد والعميل ، واستخدامها في مراقبة الجودة لتحديد ما إذا كان يتم فحص العينة أم لا. لإنشاء التسامح اللوني ، إليك بعض الخطوات التي يجب اتباعها:

        أ) تحديد أ cرائحة standard:

ما اللون الذي تريد أن يكون لديك المنتج النهائي؟ يجب تحديد المعيار داخليًا أو بين المزود والعميل. باستخدام مقاييس الألوان ، قم بقياس اللون الذي ترغب في مطابقته مع المنتج النهائي وتسجيل قيم اللون الخاصة به.

        ب) أداء visual assessments:

ما هي الألوان مقبولة بصريا؟ يتم إجراء التقييمات البصرية لربط الإدراك البصري البشري بقيم اللون الرقمية. للبدء ، قم بجمع عينات أو الكثير من الألوان التي لها لون مماثل للمعايير وتقييمها بصريًا باستخدام كشك ضوئي. حدد ألوانًا مختلفة بصريًا عن المعيار ، ولكن لا تزال تعتبر المطابقة مقبولة مع المعيار. بمجرد الانتهاء من التقييمات المرئية ، اجمع عينات للقياس.

ضع في اعتبارك أن حساسية العين البشرية تختلف من شخص لآخر ، مما يجعلها مختلفة عن كل لون. لذلك ، يوصى باستخدام لجنة من الأشخاص لتأكيد هذه التقييمات البصرية والحفاظ على الاتساق.

        ج) تحديد tolerance values:

ما هو نطاق القبول؟ قياسات لكل عينة مختارة من التقييمات البصرية باستخدام مقياس اللون أو مقياس الطيف الضوئي. يجب تسجيل فرق اللون بين كل عينة ومعيار كـ ΔL * و Δa * و Δb * و ΔC * و ΔH * و ΔE * ، اعتمادًا على مساحة اللون المستخدمة. يمكن استخدام لون العينة مع القيم الأبعد من اللون القياسي كحد أقصى للتسامح.

لاحظ أنه يجب إعادة تقييم هذه القيم أثناء عملية التصنيع ومراجعتها باستمرار لتحديد قيم التسامح المثلى للتطبيق الخاص بك.

        د) إنشاء tolerance system:

بيضاوي الشكل ، مستطيل ، أو دائري؟ يجب أن ترتبط قيم التسامح بالعين البشرية بحيث يكون اللون مرئيًا ومقبولًا عدديًا. يضمن النظام تسامح الاتساق من دفعة واحدة من المواد إلى أخرى. لذلك ، يوصى باستخدام نظام التسامح الإهليلجي ، مثل CIE2000 ، لأن هذه الأنظمة تعتمد على عتبة الفصل اللوني للعين البشرية. تم إنشاء أنظمة المحامل الإهليلجية لمعالجة نقاط الضعف في أنظمة التسامح الأخرى وتحسين الدقة.

قيم التسامح القصوى المحددة في الخطوة 3 هي القطع الإهليلجي حول اللون القياسي. يعتبر اللون الذي يقع ضمن نطاق التسامح الإهليلجي المحدد مقبولًا ، بينما يتم رفض اللون الموجود خارج هذا الشكل الإهليلجي.

أدوات قياس الألوان عالية الدقة وبرامج تحليل الألوان ، مثل Spectra Magic NX ، تجعل من السهل تحديد قيم التسامح وتحديد التناقضات بين اللون الواسع واللون القياسي.

 

4. استخدام Different Lآيت Sأوريسيس ل Mتخفيف اللون.

المشكلة التي تحدث بشكل طبيعي ، يبدو هذا اللون أو نغمة مختلفة عند عرضها في ظروف الإضاءة المختلفة.

يمكن أن يكون الفرق متطرفًا وواضحًا. على سبيل المثال ، قد تظهر سيارة حمراء ساطعة في وضح النهار تحت إضاءة عامة من الصوديوم. ولكن في سلاسل التوريد ، يمكن أن تكون الاختلافات الطفيفة في اللون المدروس إشكالية.

تعد دقة الألوان مصدر قلق كبير للمصنعين الذين يُطلب منهم تقديم منتجات ذات ظلال دقيقة. لا يعمل التحكم في اللون في الضوء الطبيعي بسبب عدم وجود ضوء طبيعي طبيعي. يختلف باختلاف وقت اليوم والموسم والموقع والمناخ والطقس والظروف الجوية.

نتيجة لذلك ، يمكن أن تبدو الألوان جيدة عندما تعمل بشكل سيئ عند تسليمها. إذا نشأت خلافات ، فكيف سيتم حلها؟ (وتجدر الإشارة إلى أن التعرف على اللون يختلف من شخص لآخر وأن كل شخص يمكنه التعرف على عدة ملايين من الألوان ، وكما هو متوقع ، قد يكون من الصعب الحصول على موافقة شخصين على ذلك لهجة معينة "صحيحة" أو "خاطئة".)

الحل هو مجموعة من المنتجات القائمة على:

• مصادر الضوء الصناعي القياسية.
• المصابيح الخاصة التي تقلد ضوء النهار وفقًا للمعايير الدولية D65 أو غيرها من المعايير التي يضعها كبار تجار التجزئة.

إذا كان الجميع في سلسلة التوريد يستخدمون نفس مصدر الضوء المتفق عليه ، فإن الاختلافات في الضوء الطبيعي تصبح غير ذات صلة. يمكن رؤية اللون وقياسه في نفس ظروف الإضاءة في كل مرحلة من مراحل تصميم المنتج وتطويره.

تقوم مصادر الإضاءة الاصطناعية القياسية بتقييم الألوان بشكل سريع ودقيق وعادل واقتصادي وعالمي عندما يستخدم شركاء سلسلة التوريد مصدر الضوء نفسه لمشاركة البيانات.

في الصناعة ، يلعب تقييم اللون دورًا متزايد الأهمية في ضمان الجودة. للحصول على نتائج موثوقة يمكن للجميع الاتفاق عليها ، هناك ثلاثة متطلبات أساسية:

• مصدر ضوء عالي الجودة.
• ظروف العرض القياسية
• طريقة لالتقاط البيانات الموضوعية.

دعونا نلقي نظرة على كل واحد بمزيد من التفصيل:

      1) مصادر الضوء

يعتمد العثور على مصدر الإضاءة المناسب لتطبيق معين على هذه العوامل الثلاثة:

أ. درجة حرارة اللون

لا ترتبط درجة حرارة اللون بالحرارة. صف مظهر الضوء من المصباح. كلما انخفضت درجة حرارة اللون ، أصبح "أكثر دفئًا" (أحمر). كلما ارتفعت درجة الحرارة ، يكون "البرودة" (الضوء الأزرق) خفيفًا.

ب. مؤشر تجسيد اللون (CRI)

يقيس الفهرس من 0 إلى 100 الدقة التي يولد بها المصباح ألوانًا مقارنة بمصدر الإضاءة المرجعي. تشير القيم المنخفضة إلى تمثيل لوني ضعيف ، بينما القيمة هي 100.

ج. توزيع القدرة الطيفية (SPD)

تؤكد مصادر الضوء المختلفة على أجزاء مختلفة من الطيف اللوني ، مما يؤثر على طريقة إدراك العين للون. تصنيف SPD يصنف كل مصدر الضوء.

      2) ظروف المشاهدة الموحدة

يجب على جميع أعضاء سلسلة التوريد التأكد من امتثال معدات التوريد والبيئة للمعايير المتفق عليها دوليًا. يجب أن تحتوي خزانات تقييم اللون على تصميمات داخلية بلون عاكس رمادي عالي الجودة وغير لامع وخالي من العيوب ولا تشوه.

      3) التقاط البيانات الموضوعية

يعتمد تقييم الألوان بشكل تقليدي على رؤية الإنسان. تتمثل إحدى نقاط الضعف في هذه الممارسة في أنه حتى في ظروف المشاهدة القياسية وحتى الآن ، عندما يكون لدى السكان خبرة كبيرة ، يمكن للأفراد المختلفين رؤية اللون نفسه بشكل مختلف.

من المستحيل أيضًا تسجيل ما تراه العين البشرية بموضوعية. يجب أن تكون بعض الأحكام ذاتية بالضرورة ، مما يجعل التواصل مع بيانات الألوان الموثوق بها يمثل مشكلة.

 

5. استخدام الدرجات الرمادية Cالأرض إلى Mتخفيف Cرائحة

يتم استخدام تدرج الرمادي لتقييم تظليل الألوان بين المنتجات وعينة من موافقة العميل أو بين أجزاء الإنتاج. تحجيم الرمادي يحتوي على درجات 1-5 ويزيد في الصف الأول (1 ، 1 1 / 2 ، 2 ، 2 1 / 2 ، وما إلى ذلك). خمسة هي القمة. بشكل عام ، يمكن لمعظم العملاء في الخارج قبول درجة أعلى من 4 ، بينما يمكن للبعض أن يأخذ درجة 3-4.

مقياس رمادي آخر هو لتلوين اللون. يستخدم بشكل رئيسي لتقييم البقع على القطن الرطب والخرق الأبيض الجاف ، في المختبر المهني. عادة ما يكون العامل مربوطًا بالقطن الأبيض في العينة. بعد ذلك ، سيقومون بتجميعهم في الغسالة ومشاهدة النتيجة. لا يمكن للمفتش القيام بذلك بشكل عام على الموقع لأن المعدات والوقت محدودان. بدلا من ذلك ، يمكن للمفتش إجراء اختبار فرك لتلوين اللون. للقيام بذلك ، يجب على المفتش إعداد قطعتين من القماش القطني الأبيض: واحدة مبللة والآخر جاف. سيقوم المفتش بفحص عينة الإنتاج مرات 10 مع كل من 9N (1 كجم).

• نتيجة متوقعة:

لا ينبغي أن يكون هناك نقل لون 4 بدرجة أسوأ على تدرج رمادي (بين القماش الأبيض واللون الأصلي) بعد الاختبار الجاف.

لا تقم بنقل أسوأ لون 3-4 إلى التدرج الرمادي (بين القماش الأبيض الأصلي والقماش الملون) بعد اختبار الرطوبة.

لتحقيق أقصى استفادة من نتائجك ، يجب على المفتش التأكد من شرح الطريقة والنتيجة وشرحها بوضوح للشركة المصنعة. يجب أن يكون المصنع قادرًا على المساعدة ، على سبيل المثال ، من خلال توفير قطعة قماش بيضاء قطنية بنسبة 100٪ بجودة ممتازة وتوفير إضاءة وظروف جيدة للغرفة. في فحص النسيج ، تعتبر خبرة المفتش مهمة عند الاختبار ، لذا تأكد من استخدام مزود مراقبة جودة معتمد!

 

6. استخدام Computer ل Mتخفيف Cرائحة

يتوافق إجراء العمل لنظام مطابقة ألوان الكمبيوتر المستخدم في مصنع الصباغة مع نغمة المنتجات. بشكل عام ، يعطي المشتري المنتج عينة من الأنسجة أو رقم بانتون لظل معين. يقوم المنتج بتسليم عينة الأنسجة إلى قسم تطوير الغمر في المختبر لمطابقة لون القماش. بعد الحصول على العينة ، قم بتحليل لون العينة يدويًا. من ناحية أخرى ، يمكنهم الحصول على المساعدة من نظام مطابقة ألوان الكمبيوتر.

في البداية ، يجب عليك ضبط العينة على مختبر يحلل عمق الظل ويعرض النتائج من عمق اللون. في الوقت نفسه ، يجب عليك تحديد تركيبة اللون التي تريد صبغ القماش بها. ثم سوف تولد وصفة للصباغة متطابقة تقريبا. هنا يجب عليك تحديد كمية المواد الكيميائية التي تريد استخدامها أثناء الصباغة.

بعد تشكيل وصفة الصباغة ، من الضروري صبغ العينة بالمحلول الأم. أعتقد أنك معتاد أيضًا على حل الأسهم. يجب بعد ذلك صبغ العينة وفقًا لإجراءات الصباغة. بعد صباغة العينة ، يجب مقارنة العينة الملطخة بعينة المشتري. لهذا السبب ، يتم إدخال العينة الملطخة في مطياف لتحليل العينة مع عينة من المشتري.

ثم ينتج CCMS نتائج النجاح والفشل. إذا تطابق العينة مع لون عينة المشتري ، فإن CCMS يعطي نتائج التمرير. بعد ذلك ، يتم إرسال العينات الملطخة إلى العميل أو المشتري. بعد الحصول على موافقة المشتري ، يدخل المنتج في الإنتاج بالجملة.

إذا لم تُظهر عينة مطابقة اللون للمشتري ، فسيقوم CCMS بتحليل اختلاف اللون وتصحيح الوصفة ، ثم إجراء عينة الصبغة الأخرى لمطابقة درجة العينة.

مزايا نظام مطابقة ألوان الكمبيوتر (CCMS):

• نظام CCMS لديه العديد من المزايا الرائعة في صناعة النسيج. انظر بعض الأمثلة أدناه:
• يحصل العملاء على النغمة المطلوبة مع معرفتهم بمدى الامتداد.
• غالبًا ما يختار العملاء من لون تطابق تركيبة 10 إلى 20. من خلال الأخذ في الاعتبار التكلفة ، وتوافر الأصباغ والمساعدين ، يمكن للمرء اختيار أفضل عينة.
• مرات 3 إلى 300 أسرع من مجموعة الألوان اليدوية.
• مجموعة محدودة من لون الأوراق المالية المطلوبة.

 

كلمات أخيرة

إذا أخذنا نظرة عامة أو أردنا الحصول على جوهر كل هذه المناقشة ، فسوف يكشف لنا أنه على الرغم من أنها عملية معقدة للحصول على مطابقة دقيقة للون المطلوب ، ولكن من خلال فهم المشكلة ، استخدم الأدوات المناسبة لتحديد نظام مراقبة الجودة والجودة ، يمكننا تحقيق ذلك.