كيفية قياس مقاومة التآكل

كما نرى ، بعض الملابس الجديدة عرضة للتلف حتى لو تم ارتداؤها عدة مرات. ومع ذلك ، هناك أيضًا بعض الملابس التي تظل سليمة لفترة طويلة بغض النظر عن تلاشي اللون. من الواضح أن الجودة هي التي تسبب الاختلاف. لكن هل تعرف نوع أداء القماش المرتبط بهذا الحدوث؟ في الواقع ، يشار إليها باسم مقاومة تآكل النسيج.

ما هي مقاومة النسيج للتآكل؟

يشير تآكل النسيج إلى ظاهرة تآكل النسيج وتنكسر نتيجة الاحتكاك المتكرر بين المادة والمواد الأخرى. و مقاومة التآكل يمكن تعريفها على أنها قدرة المنسوجات على مقاومة التآكل عندما يتعرض القماش للاحتكاك الميكانيكي المتكرر. إلى جانب ذلك ، من الأهمية بمكان قياس مقاومة التآكل. يمكن أن يؤدي اختبار مقاومة تآكل النسيج إلى تحسين كفاءة استخدام المنسوجات لأنه مؤشر رئيسي لجودة منتجات النسيج. قبل توفر جهاز اختبار التآكل في السوق ، كان معظم الناس يحكمون على جودة المنتجات المرتبطة بالاحتكاك وفقًا لتجربتهم. ويمكن لمختبر التآكل قياس هذا الإحساس بشكل مباشر ، مما يجعل من الممكن تصنيع المنتجات في الإنتاج الضخم.

طرق الاختبار لتحديد مقاومة التآكل

طريقة اختبار الكشط Martindale

يتم استخدام طريقة اختبار Martindale لمقاومة التآكل بشكل متكرر لتقييم مقاومة التآكل وأداء التآكل للمنسوجات. تنص طرق اختبار GB / T3903.16-2008 للأجزاء العلوية ، والبطانات ، ومقاومة التآكل الداخلي على طريقة الاختبار لاختبار الأجزاء العلوية من خلال تطبيق طريقة Martindale ، والتي تنطبق أيضًا على اختبار مقاومة التآكل لجلد السيارات.

وفقًا لطريقة Martindale للتآكل ، يتم فرك العينة بنسيج احتكاك قياسي تحت ضغط ثابت. يتم تنفيذ الحركة النسبية بين نسيج الاحتكاك والعينة بواسطة نمط Lissajous ، مما يؤدي إلى حدوث احتكاك في جميع الاتجاهات. يتم تقييم درجة الضرر الذي لحق بالعينة بعد الانتهاء من الاحتكاك بالعدد المطلوب.

في الاختبار ، قطعة من رغوة البولي يوريثان بسمك 3 ± 1 وكثافة 30 ± 3 كجم / م 3 مبطنة بشكل مسطح على ظهر العينة. ثم يتم تثبيت العينة على رأس الطحن بحلقة تثبيت بينما يتم وضع لوح الطاولة على طاولة الطحن. وسيتم وضع نسيج الاحتكاك على المنضدة. بعد ذلك ، ضع العنصر الثقيل الذي يمكن أن يولد ضغطًا بمقدار 2 ± 0.2 كيلو باسكال على العينة وقم بتثبيته. الأهم من ذلك ، قم بتثبيت رأس الطحن على جهاز اختبار التآكل وتطبيق ضغط 12 ± 0.2 كيلو باسكال عليه. بمجرد اكتمال الخطوات المذكورة أعلاه ، ابدأ تشغيل الجهاز وتشغيله وفقًا لعدد مرات الدوران التي يحددها العداد. عند اكتمال الاختبار ، أخرج العينة من الماكينة ، وافحص وسجل درجة تآكل العينة. وقم بتقييم تغير اللون في منطقة الاختبار وفقًا لاختبار النسيج GB / T 250-2008 لثبات اللون: مقياس رمادي لتقييم التغير في اللون من خلال تطبيق المقياس الرمادي.

طريقة اختبار الكشط STROLL
وفقًا لطريقة الاختبار القياسية ASTM D 3886-1999 لمقاومة التآكل للأقمشة النسيجية ، تطبق طريقة STROLL مبدأ وضع عينة الاختبار على غشاء مطاطي منفوخ مع ضغط هواء ثابت وفركها ضد العينة باستخدام ورق صنفرة بخصائص سطحية محددة. بعد فرك العينة في الأوقات المحددة ، يتم تقييم درجة تآكل العينة من خلال مظهرها.

إجراء الاختبار

ضع العينة على الحجاب الحاجز المطاطي في حالة مسطحة والورق الكاشط على اللوحة الكاشطة مع تثبيت رأس التلامس بالورق الكاشطة المتدفق مع سطح الورقة. ثم قم بتطبيق 28 كيلو باسكال من ضغط الهواء أسفل الحجاب الحاجز وضغط 454 جم فوق لوحة الكشط وتأكد من أن التحكم في ضغط الهواء والتلامس بين العينة المنتفخة وورقة الصنفرة المحملة في حالة مستقرة ومتوازنة. ثم ابدأ الجهاز وقم بإجراء الاختبار في عدد الدورات التي يحددها العداد. بعد الاختبار ، قم بإزالة العينة وفحص وتسجيل درجة التآكل للعينة واستخدم بطاقة التدرج الرمادي لتقييم تغير اللون في منطقة الاختبار وفقًا لـ GB / T 250-2008 Textile - اختبار ثبات اللون - المقياس الرمادي لـ تقييم التغيير في اللون.

طريقة اختبار كشط تابر

إجراء الاختبار

1 من الضروري تجميع عجلة الطحن (المعروفة أيضًا باسم عجلة الكشط) المطلوبة لمواد العينة قبل الاختبار وفقًا لمعايير الاختبار ذات الصلة لمواد الاختبار. (ملاحظة: سيقوم المختبر بإعداد ورق صنفرة ناعم إضافي)

2 قم بقص العينة القياسية ، ثم إرفاقها بالجزء الخلفي من قطعة الاختبار بشريط على الوجهين (يجب أيضًا إرفاق الجانب الآخر أيضًا). ثم وزن العينة وتسجيلها.

3 قبل بدء الاختبار ، نحتاج إلى التأكد من أن جهد مصدر الطاقة متوافق مع المعيار المحدد.

4 قبل الاختبار ، ارفع ذراع الاختبار ثم ابدأ مزود الطاقة لمحاولة تشغيل آلة الكشط. من خلال القيام بذلك ، يمكننا التحقق مما إذا كانت الآلة تعمل بالطريقة العادية عن طريق رفع ذراع الاختبار وذراع التفريغ ، وإزالة صمولة التثبيت والفاصل (حلقة) للعينة ، واستخدام مفتاح ربط لفك برغي التثبيت الخاص بالتثبيت الحلقة والتقاط حلقة التثبيت.

5 اقطع ورق الصنفرة الناعم المُجهز مسبقًا في نموذج العينة ، ثم ضع الفتحة المركزية على المسمار وقم بتغطية الفاصل. بعد ذلك ، استخدم صامولة لولبية لإصلاح ورق الصنفرة الناعم على القرص.

6 بعد الانتهاء من الخطوات المذكورة أعلاه ، تحتاج إلى وضع مشبك التثبيت ، وتسطيح ورق الصنفرة ، ثم قفل حلقة التثبيت والصمولة اللولبية بمفتاح ربط.

7 وفقًا لمعيار الاختبار ، اختر عجلة الطحن المقابلة وثبتها (يجب أن يعتمد معيار الاختبار على المتطلبات الفعلية للمنتج). مطلوب فك وإزالة الصمولة اللولبية الثابتة لعجلات الطحن ، ثم تثبيت عجلة الطحن وتشديدها وتثبيتها.

8 وفقًا لمعيار الاختبار ، يمكن وضع الوزن المقابل في الثقل الموازن الذي يجب استخدامه (على سبيل المثال ، وضع وزن 500 جرام). (تتوفر أحمال وزن المعدات من 250 جرام و 500 جرام و 1000 جرام.)

9 في الاختبار ، يمكننا ضبط عدد دورات الاختبار على 50 مرة (وفقًا لاحتياجات الاختبار المختلفة لتعيين دورات الاختبار الخاصة بهم ، هنا يستغرق الأمر 50 مرة فقط كمثال صغير). بعد ذلك ، قم بإخماد ذراع الاختبار وذراع الفراغ ، وقم بتشغيل الطاقة والمكنسة الكهربائية لضبط حجم الهواء ، وقم بتشغيل مفتاح المحرك لبدء التشغيل.

10 بعد صقل ورق الصنفرة 50 مرة ، أوقف تشغيل الطاقة ثم أزل ورق الصنفرة وفقًا للخطوات المعاكسة 4,5 ، 6 ، 7 ، 4 ، وقم باختباره وفقًا للخطوات 5 و 6 و 7 و XNUMX .

11 اضبط عدد دورات الاختبار على 1000 مرة ، وقم بلصق طبقة الرمل على العجلة بقطعة قماش بلاستيكية ، وتحقق مما إذا كان اللاصق على الوجهين للعينة ثابتًا. ضع الملصق الورقي على قرص الاختبار ، ثم كرر الخطوة 10.

12 عندما يصل الجهاز إلى العدد المحدد للاختبارات ، فإنه سيتوقف عن العمل تلقائيًا.

13 بعد إيقاف الماكينة ، يمكن للمشغل استخدام فرشاة صغيرة لإزالة طبقة الرمل على سطح الجلد. تحتاج إلى إزالة العينة بشريط على الوجهين. ثم قم بوزنها بمقاييس دقيقة وقم بتسجيلها. أخيرًا ، احسب قيمة الاختبار وفقًا للصيغة.

توفر TESTEX لدينا ، وهي واحدة من أكثر الشركات المصنعة تقدمًا لأجهزة اختبار التآكل أجهزة اختبار Tabwear بجودة عالية وأسعار مناسبة. تتوفر العديد من أجهزة اختبار مقاومة التآكل للبيع. إذا كنت مهتمًا بهذه الآلات ، فلا تتردد في الاتصال بنا.

معايير الاختبار الشائعة لاختبار التآكل

هناك طرق مختلفة لاختبار مقاومة التآكل للمنتجات النسيجية ، مثل طريقة الطحن المسطح ، وطريقة الطحن المنحنية ، وطريقة طحن الحافة المطوية ، وطريقة الطحن المركبة. طريقة Martindale هي إحدى طرق الطحن المسطحة وتستخدم على نطاق واسع لاختبار مقاومة التآكل للملابس والمنسوجات المنزلية والأقمشة المزخرفة وأقمشة الأثاث. وفيما يلي معايير شائعة تطبق طريقة Martindale المستخدمة في اختبار تابر للتآكل.

المعايير الصينية
GB / T 21196.2-2007 - تحديد مقاومة المنسوجات للتآكل بواسطة طريقة Martindale الجزء 2: تحديد انهيار العينة
GB / T 21196.3-2007 المنسوجات - تحديد مقاومة الأقمشة للتآكل بواسطة طريقة Martindale الجزء 3: تحديد فقدان الكتلة
GB / T 21196.4-2007 المنسوجات - تحديد مقاومة التآكل للأقمشة بطريقة Martindale الجزء 4: تقييم تغير المظهر

المعايير الدولية
ISO12947.2-1998 المنسوجات - تحديد مقاومة الأقمشة للتآكل بواسطة طريقة Martindale الجزء 2: تحديد انهيار العينة
ISO12947.3-1998 "تحديد مقاومة التآكل للمنسوجات بطريقة مارتينديل (مارتينديل) ، الجزء 3: تحديد فقدان الكتلة
ISO12947-4-1998 المنسوجات - تحديد مقاومة الأقمشة للتآكل بطريقة Martindale الجزء 3: تحديد فقدان الكتلة

معايير الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM)
ASTMD4966-2010 طريقة الاختبار القياسية لمقاومة التآكل للأقمشة النسيجية (طريقة اختبار التآكل Martindale)

العوامل الرئيسية التي تؤثر على مقاومة الأقمشة للتآكل

عند استخدام الأقمشة في مناسبات مختلفة ، فإنها ستخضع بالتأكيد لعوامل خارجية مختلفة ، مثل التأثيرات الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية وغيرها ، والتي تقلل تدريجياً من قيمة استخدامها لأنها تالفة.

1 الخصائص والشكل الهندسي للألياف
في نفس ظروف الدوران ، كلما طالت الألياف ، زادت قوة الإمساك للألياف الداخلية. ليس من السهل سحب الألياف من الخيط عند الاحتكاك ، مما يحسن مقاومة النسيج للتآكل. تساعد درجة نعومة الألياف المعتدلة أيضًا على تطوير مقاومة التآكل ، والتي يتم الاحتفاظ بها بشكل عام في 2.78 ~ 3.33 dtex.
وبصفة عامة ، فإن مقاومة التآكل الانحناء ونسيج مقاومة تآكل الحواف القابل للطي مع الألياف الجانبية هي بشكل عام أسوأ من القماش ذي الألياف المستديرة. تعتبر الخاصية الميكانيكية للألياف أيضًا عاملاً حاسمًا يؤثر على مقاومة النسيج للتآكل. مقاومة التآكل للنسيج مع استطالة الألياف العالية عند الكسر ومعدل الاسترداد المرن أفضل بشكل عام.

2 تنوع خصائص الخيوط
عندما يكون الخيط ملتويًا بمستوى أعلى ويكون إجهاد الألياف كبيرًا جدًا ، فإن جزء الألياف سيكون ضعيفًا في الحركة ، مما يجعل جسم الغزل صلبًا. علاوة على ذلك ، عند التعرض للاحتكاك ، ليس من السهل ضغط منطقة التلامس ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الجزئي. وبالتالي ، فإن الخيط يعاني من ضغط جزئي قبل الأوان ، وهو ما لا يؤدي إلى تطوير مقاومة التآكل في النسيج. عندما يكون الالتواء صغيرًا جدًا ويكون جسم الغزل فضفاضًا ، فسيتم سحب الألياف بسهولة من الخيط ، مما يؤدي أيضًا إلى إتلاف مقاومة النسيج للتآكل.

3 بنية بنية هندسية
نظرًا لأن القماش سميك ، فإن مقاومته للتآكل المسطح ستكون جيدة. على العكس من ذلك ، سيتم الحفاظ على مقاومة تآكل الانحناء وتآكل الحافة المطوية في حالة ممتازة. عندما تكون كثافة الالتواء واللحمة منخفضة ، يكون النسيج العادي ذو العوامات القصيرة أكثر مقاومة للتآكل. وعندما تكون كثافة الالتواء واللحمة عالية ، يكون نسيج الساتان ذو العوامات الطويلة أكثر مقاومة للتآكل. الوزن لكل متر مربع من القماش هو العامل الأكثر أهمية في التآكل والمقاومة. تصبح مقاومة التآكل المسطحة للنسيج أفضل بشكل خطي تقريبًا مع زيادة الوزن لكل وحدة مساحة ، ولا يوجد سوى اختلاف في درجة مقاومة التآكل للأقمشة المختلفة. الأقمشة ذات الكثافة المنخفضة والكثير من ريش الشعر تتمتع بمقاومة عالية للتآكل.

4 الظروف البيئية
هناك الكثير من العوامل البيئية التي لها تأثير كبير على مقاومة النسيج للتآكل ، مثل درجة الحرارة والرطوبة في البيئة ، واتجاه الاحتكاك ، وما إلى ذلك ، وغالبًا ما يتأثر النسيج في عملية الاستخدام بالعديد من العوامل ، مثل مثل الشمس والعرق والمنظفات وما إلى ذلك ، فإن التأثير الذي تسببه البيئة على مقاومة تآكل القماش يكون أكثر تعقيدًا. عند إجراء الاختبار ، يجب الانتباه إلى الحالة البيئية.

5 التشطيبات النسيج
ستكون مقاومة التآكل مختلفة بسبب الاحتكاكات المتنوعة بعد أن يخضع القطن والفسكوز للتشطيب بالراتنج المصهور على الساخن. عندما يكون الضغط كبيرًا جدًا ويكون الاحتكاك شديدًا للغاية ، من الواضح أن مقاومة التآكل في النسيج تقل ، وهذا يرجع أساسًا إلى أن أداء استطالة الألياف يصبح أسوأ بعد الانتهاء. على العكس من ذلك ، عندما يكون الضغط صغيرًا ويكون الاحتكاك لطيفًا جدًا ، تزداد مقاومة تآكل النسيج بعد الانتهاء.

مادة شنومكس
تعتمد مقاومة تآكل القماش على المواد المكونة من القماش. ويمكن تصنيف المواد بالترتيب التالي وفقًا لدرجة مقاومتها للتآكل: نايلون> بولي بروبيلين> فينيلون> إيثيلين> بوليستر> أكريليك> كلور> صوف> حرير> قطن> قنب> بولينيوسيرون> ألياف أمونيا نحاسية> ألياف فسكوز> ألياف أكريليت> ألياف زجاجية

الصيانة

1 يجب وضع الجهاز على أرض مستقرة قبل الاستخدام.
2 لا يجوز إزالة الجهاز عند الاستخدام.
3 اختر جهد مصدر الطاقة المناسب الذي لا ينبغي أن يكون مرتفعًا جدًا لتجنب حرق الجهاز.
4 يجب أن تكون الآلة في بيئة عمل جيدة التهوية عند التشغيل.
5 نظرًا لحمل التشغيل الكبير ، يرجى إضافة مواد التشحيم إلى الأجزاء الميكانيكية في الوقت المناسب.
6 بعد كل اختبار ، قم بتنظيف الجهاز وحافظ على نظافته.
7 يجب مسح جزء صندوق التحكم بقطعة قماش جافة بدلاً من قطعة قماش مبللة.

استكشاف الأخطاء:

1 إذا كان مؤشر الطاقة قيد التشغيل ولم يتم عرض العداد ، فهناك بعض المشاكل في العداد. بمعنى آخر ، يجب استبدال العداد.

2 إذا لم يتم عرض الطاقة ، فسيتم إيقاف تشغيلها أو تلف مؤشر الطاقة. في هذا الوقت ، تحتاج ببساطة إلى تبديل المؤشر. إذا كان طرف خرج الطاقة لا ينتج أي كهرباء ، يرجى التحقق من سلك الطاقة أو المقبس النشط.

3 عند إجراء الاختبار للأوقات التي حددها العداد ، يستمر المحرك في العمل ، مما يشير إلى أن العداد تالف أو أنه لم يتم تسجيل عدد المرات التي حددها العداد لعدم الضغط على زر إعادة الضبط.

4 إذا تم تشغيل الطاقة وتمت الإشارة أيضًا إلى مؤشر الطاقة ولكن الجهاز لا يعمل على الرغم من الضغط على زر البدء ، فيرجى التحقق مما إذا كان المرحل قد سقط أو انقطع. إذا لم يسقط المرحل أو لم يتم توصيله ، فهذا يشير إلى تلف المرحل. يجب استبداله في الوقت المناسب.