هل صباغة المنسوجات غير مؤهلة دائمًا؟ تحقق من عملية ما بعد التشطيب!

 

تأثير التشطيب التقليدي على لون القماش

ما بعد التشطيب هي العملية الأخيرة من عملية الصباغة والتشطيب، وتتعلق بشكل أساسي بمعالجة القماش الفارغ إلى أقمشة جاهزة لتلبية احتياجات العملاء المختلفين، ثم يمكن للمصنع توفير أقمشة الملابس المؤهلة. بالنسبة للأقمشة المنسوجة بالألوان، تشمل عملية الإنتاج ما يلي: الحرق، والتصميم، والمرسرة، والغسيل، والتشكيل، وإضافة اللون، والتكديس، والطحن، والحلج، والراتنج، والطلاء، وعملية الانكماش المسبق. سيكون لبعض عمليات التشطيب هذه تأثير على تأثير صباغة النسيج. تعال وتعرف على ذلك!

الصقل: بشكل أساسي لحرق زغب سطح القماش، بحيث يكون سطح القماش أملسًا. له تأثير ضئيل على لون القماش.

إزالة التصميم: من خلال عمل الإنزيمات والغسيل بدرجة حرارة عالية لإزالة المعجون الموجود على الفراغ. له تأثير ضئيل على لون القماش، لكن يجب الانتباه إلى تأثير مادة التبييض على لون بعض القماش الأبيض عند إزالة الصبغة في درجات حرارة عالية.

 

 

المرسرة: المرسرة هي استخدام القلويات المركزة على ألياف القطن لزيادة اللمعان والقوة وما إلى ذلك. عادةً ما يكون لون القماش غامقًا، ومع زيادة تركيز القلويات المرسرة، تزداد درجة قتامة لون القماش أيضًا.

 

 

الغسيل: بالنسبة للأقمشة التي تحتوي على صبغات زرقاء، يجب غسلها ثبات الغسيل تنخفض نسبة الأصباغ بفعل القلويات بعد المرسرة، ولضمان ثبات لون الغسيل للمنتجات النهائية، يجب أن تتم عملية الغسيل بعد المرسرة. يمكن ملاحظة أن القماش المصبوغ باللون الأزرق سيتحول إلى اللون الأزرق الفاتح بعد الغسيل.

 

 

التثبيت الناعم: ستشكل بعض المواد المنعمة طبقة على سطح القماش، وبالتالي يكون لها زيادة معينة في تأثير عمق اللون، لكن الفرق ليس واضحًا. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان ثبات التسامي للأصباغ المشتتة غير جيد عند درجات الحرارة المرتفعة، فقد يكون ذلك بسبب هجرة الأصباغ إلى الطبقة السطحية والتأثير على لمعان اللون وثباته.

إضافة اللون: بالنسبة للون الصافي أو اللون الصافي تقريبًا للقماش مع اختلاف كبير بين بريق لون سطح القماش والقياسي، يمكن تعديل بريق اللون عن طريق صباغة الحجم.

ما قبل الانكماش: انكماش مسبق هي طريقة لجعل معدل انكماش القماش يتوافق مع متطلبات العميل من خلال الإجراء الميكانيكي، والذي له تأثير ضئيل على اللون.

 

تأثير سطح القماش بالقلويات على التشطيب

بسبب الارتفاع التدريجي في تكاليف المياه، من المرجح أن تظهر أقمشة القطن وألياف السليلوز الأخرى على شبه المنتجات من الأقمشة الفارغة ذات الظاهرة القلوية قبل الصباغة والتشطيب، وحتى في المنتج النهائي، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني للنسيج كما أن أكثر من 8 يحدث من حين لآخر، بل وبعضها أكثر من 9؛ والذي يحدث غالبًا بشكل متكرر أكثر في خط إنتاج الحلج والصباغة الطويل المستمر للسيارات مقارنة بوضع الغمر والصباغة المتقطع.

إن المنتجات شبه الفارغة من القماش الفارغ ذات الظاهرة القلوية بعد الصباغة وقبل المعالجة اللاحقة سيكون لها تأثير سلبي أكبر على أصناف الإضافات بعد المعالجة وما بعد التشطيب، مثل بعض الأصباغ التفاعلية التي لا تقاوم التحلل القلوي المصبوغ منتجات النسيج، بعد بضعة أشهر سوف يحدث البهتان وتغير اللون بسبب سطح القماش الذي يحتوي على قلويات.

لا يتم الكشف عن هذه المشكلات إلا في مرحلة ما بعد المعالجة وما بعد التشطيب، مما يجعل من الصعب العثور على سبب المشكلة، ومن السهل تضليل الحكم الخاطئ، والتركيز على مساعدات ما بعد المعالجة وما بعد التشطيب.

 

تأثير بعض الإضافات بعد المعالجة

تشير المعالجة اللاحقة إلى الغسيل والصابون وتثبيت اللون (أو معالجة عامل التسلسل المتقاطع) الذي يأتي بعد الصباغة. بالنسبة للصباغة الصبغية التفاعلية، من أجل الكشف عن ثبات لون الصباغة الحقيقي، يلزم استخدام الصابون لإزالة اللون العائم بشكل كافٍ. التثبيت هو تعزيز ثبات اللون وتغيير مؤشرات الجودة الجوهرية الأخرى، على الرغم من أن بعض عوامل تثبيت اللون ستنتج تحولًا معينًا في درجة اللون وضوء اللون، إلا أنه يجب أخذ ذلك في الاعتبار مسبقًا أثناء تحضير العينة، وزيادة ثبات اللون هو الأول الغرض من التثبيت.

ومع ذلك، فإن بعض عوامل تثبيت اللون الهامة شائعة الاستخدام، وأنواع عوامل التشابك، معظمها مناسبة للعمل لقيمة الرقم الهيدروجيني للحمام من 5 إلى 6.5 في الحمضية الضعيفة؛ في الوسط القلوي، كلما ارتفعت قيمة الرقم الهيدروجيني، كلما كان التأثير أسوأ على قلوية معينة، وحتى الرواسب سوف تترسب.

لن تؤدي ظروف العمل السيئة إلى الحصول على التأثير المطلوب، وبالتالي لا يمكن تحسين ثبات اللون والمؤشرات الأخرى. في هذا الوقت، حتى لو قمت بزيادة كمية عامل تثبيت اللون أو عامل التسلسل المتقاطع، فإن تحسين ثبات اللون ليس واضحًا، لذلك يفقد أيضًا أهمية زيادة كمية المواد المضافة.

تأثير المواد المساعدة في مرحلة ما بعد التشطيب

مرحلة ما بعد التشطيب هي الجزء الأخير من مشروع الصباغة والتشطيب. من المهم توسيع وظيفة النسيج والجودة العالية للنسيج.

بعض الأصناف المساعدة المهمة في مرحلة ما بعد التشطيب، مثل منعمات السيليكون، وعوامل التشطيب الراتنجية غير الحديدية، وما إلى ذلك، أيضًا مع عامل تثبيت اللون، فإن العوامل المساعدة لفئة عامل الارتباط المتقاطع لها موقف مماثل، وجميعها تحتاج إلى المعالجة في حمام حمضي ضعيف. الفرق هو أن منعم السيليكون ليس عاملًا قلويًا يمكنه تدمير زيت السيليكون الناعم بالألياف بشكل مباشر، ولكن استحلاب المنقي يمكن أن ينتج تأثير مستحلب. لا يمكن استخدام زيت السيليكون النقي مباشرة على المنسوجات، فمن الضروري استخدام طريقة الاستحلاب، المصنوعة من محتوى زيت السيليكون بشكل عام 10 ~ 15٪ من المستحلب (أو المستحلب الصغير)، ليصبح منعمًا تجاريًا متاحًا حقًا.

القلويات الموجودة على مستحلب المنقي يمكن أن تنتج مستحلبًا، بحيث يفشل المستحلب وترسب زيت السيليكون، مع تقدم الوقت، يتم فصل وترسيب نقطة زيت السيليكون، بعد عدة مرات ثم يتم تجميعها، وتشكيل أكبر قطرات قطرها، وفي الحالات الخطيرة تحدث ظاهرة التبييض الزيتي. مع فصل هذا الترسب من زيت السيليكون، الملطخ بالنسيج، فإنه سيشكل عيوبًا في البقع الزيتية. والأخطر من ذلك، مع مزيج زيت السيليكون والألياف، يكون تقشير هذه العيوب وإصلاحها أمرًا صعبًا للغاية، لذا يجب عليك منع ذلك مسبقًا.

 

 

من ناحية أخرى، في راتينج التشطيب غير الحديدي، استخدم الظروف التحفيزية الأكثر حمضية لضمان أن قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام العمل المتداول تقع في النطاق المحدد.

تستخدم معظم مشاريع ما بعد التشطيب بشكل أساسي تدحرج السيارة المتداول بشكل مستمر، ومزاياها هي الكفاءة العالية والسرعة وما يقرب من 100 بالمائة من استخدام المواد الخام. إذا كان شبه المنتج فارغًا بالقلويات، فسيكون له تأثير تراكمي على حمام العمل في الخزان المتداول، بحيث ترتفع قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل العمل تدريجيًا. لذلك، في كثير من الأحيان في بداية القيادة فقط، لا توجد مشكلة، بعد 2000 ~ 3000 متر، تظهر المشاكل، وأكثر وأكثر خطورة. من السهل أن تنتج حكمًا خاطئًا. إذا قمت فقط بالتحقق من الأسباب من المساعد، فلا تزال غير قادر على حل المشكلة.

معظم بنود ما بعد التشطيب، صلابتها ومتانتها جيدة جدًا، مما يجعل من الصعب جدًا تعويض حدوث العيوب، لذلك بالمقارنة مع مشاكل ما بعد المعالجة تكون العواقب أكثر خطورة.

العوامل المسببة للقلويات على سطح القماش

يتم تنفيذ ألياف السليلوز في المعالجة المسبقة، وكذلك الصباغة، في حمام العمل ذي قيمة الرقم الهيدروجيني الأعلى. نظرًا لدور الصودا الكاوية ورماد الصودا والعوامل القلوية الأخرى، تتمتع ألياف السليلوز بقدر كبير من المباشرة (الألفة)، إلى جانب ألياف السليلوز التي تتمتع بامتصاص جيد جدًا للماء، لذلك تم اختراق الألياف بالكامل عند امتصاص القلويات. . تحتاج إلى كمية هائلة من الماء لغسل تلك القلويات، وهي بالإضافة إلى عدد كبير من الماء البارد، ولكنها تحتاج أيضًا إلى استخدام الماء الساخن، وفي بعض الأحيان يتم تحييدها لتتعاون مع الأحماض والقلويات. نظرًا لأن عملية استهلاك المياه القلوية واستهلاك الطاقة وكفاءة الإزالة هي علاقة متناسبة، فإن المعالجة المسبقة والصباغة تعد أيضًا جزءًا رئيسيًا من استهلاك المياه والطاقة. يتم تحديد ذلك من خلال القطن والألياف السليلوزية الطبيعية الأخرى وخصائص الأداء القلوية، حتى الآن، لا يمكن فصل عملية صباغة القماش والتشطيب عن العامل القلوي.

المعدات الميكانيكية، تحدد أيضًا بشكل مباشر طريقة عمل كفاءة الغسيل، وطرق الغسيل المختلفة، مثل الغمر، والرش، وتدفق الغسيل العكسي، والصدمة (الموجات فوق الصوتية)، وما إلى ذلك، لها أنواع مختلفة من القدرة على التكيف، وأنواع مختلفة من تأثيرات كفاءة غسيل المعدات هي مختلف. بالنسبة لمعدات الغسيل، هناك حاجة إلى كل من متطلبات توفير المياه والبخار ويمكن أن يكون لها تأثير تنظيف جيد. ومع ذلك، هناك تناقض معين بين الاثنين. بالنسبة للغسيل الصافي للألياف إلى القلويات، فإن ضمان جودة المنتج هو المبدأ الأساسي. وبخلاف ذلك، إذا حدثت عيوب ثم تم تصحيحها لاحقًا، فلن تكون النتائج سيئة فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى زيادة استهلاك وإهدار المياه والطاقة والمواد الخام الأخرى. يعد ضمان النجاح دفعة واحدة أحد أهم التدابير الأساسية لتوفير المياه والطاقة.

 جهاز اختبار ثبات اللون الحقيقي للغسيل

يعد توفير المياه والطاقة في الصباغة والتشطيب هدفًا طويل المدى.

بادئ ذي بدء، ينبغي النظر في تصميم الآلات والمعدات لتلبية متطلبات عملية الصباغة والتشطيب إلى أقصى حد ممكن. من الغرض والهدف من تصميمه، ومبدأ عمل تشغيل المعدات. أما بالنسبة لكفاءة التنظيف والغسيل وتأثير الماء وتوفير الطاقة، فإن الاستنتاج لا يمكن الاعتماد عليه إلا بعد استخدام الإنتاج على نطاق واسع. يجب أيضًا أن تعتمد خطة عملية تطبيق الصباغة والتشطيب على خصائص أداء المعدات لتطوير عملية مستهدفة مناسبة. لذلك، يحتاج موظفو الصباغة والتشطيب، بالإضافة إلى فهم طبيعة وأداء المواد الخام الكيميائية ذات الصلة، إلى فهم المعدات أيضًا. يمكن للبرامج والعمليات التكنولوجية المعقولة أن تضمن كفاءة الغسيل ولكنها تتيح أيضًا تقليل عدد مرات الغسيل وأوقات المعالجة.

آلة صباغة مختبر الأشعة تحت الحمراء InfraDye / آلة صباغة عينات القماش 

تظهر قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش للمنتجات شبه المصبوغة (بما في ذلك المنتج المصبوغ النهائي) بعد الصباغة وقبل المعالجة اللاحقة تغيرات متقلبة حتى في نفس الإنتاج. بشكل عام، ستكون العيوب في المعدات الميكانيكية وتصميم العمليات ذات طبيعة دفعة واحدة بمجرد حدوث المشكلة، في حين أن المشكلات التي تحدث في التشغيل والإدارة في الموقع ستكون تغييرات ديناميكية. ولذلك، فهذه أيضًا نقطة اهتمام رئيسية في الإدارة.

وبعد مراقبة طويلة الأمد، ستجد أن عمليات غسيل المياه والمعالجة المسبقة لها مشاكل مماثلة، مع دورة موسمية معينة، ففي الشتاء تكون درجة حرارة الطقس أقل، ويكون التقلب متكررًا بشكل خاص.

درجة حرارة الماء لها تأثير واضح على إذابة المواد الخام الكيميائية مثل القلويات (بما في ذلك المواد المضافة)، وبالتالي فإن أعمال الغسيل النظيف لا يمكن أن تفتقر إلى الماء الساخن. يمكن ملاحظة أن بعض الإضافات السائلة، هناك العديد من الأصناف في الصيف من السهل جدًا تدفق محلول رقيق، ومن السهل أن تتحول إلى سائل عمل موحد، ولكن نفس الإضافات في الشتاء، ستصبح سميكة عالية اللزوجة. ، صعوبة العمل. في المقابل، عندما يتعلق الأمر بالتنظيف، فإن مياه التنظيف ذات درجات حرارة الماء المختلفة لن تتمتع بنفس كفاءة التنظيف.

رماد الصودا حتى في فصل الصيف، مع درجة حرارة الغرفة، من السهل امتصاص مادة الماء البارد في جزيئات الماء البلورية ومن ثم توليد ترسبات قلوية صلبة قديمة يصعب إذابتها في الماء ذو ​​درجة الحرارة المنخفضة عندما تكون المادة ذات درجة حرارة 50 ~ 60 درجة مئوية أو أعلى. الماء الساخن، سوف يذوب بدرجة كافية ولن يتم توليده بواسطة القلويات القديمة.

 

 

في فصل الشتاء، تكون درجة حرارة الماء البارد منخفضة جدًا، وإذا لم يكن من الممكن التمييز بين درجة حرارة الماء للغسيل وعدد مرات الغسيل، فستنخفض كفاءة الغسيل الصافية بشكل طبيعي وفقًا لذلك. وبما أن الماء الساخن أكثر نفاذية لألياف السليلوز من الماء البارد، يقال أن "أرخص وسيلة اختراق هي الماء الساخن". نظرًا لأن الماء الساخن يعمل على تحسين قابلية الذوبان ويعزز أيضًا الاختراق، فإنه يزيد من تعزيز وتقوية أساس التنظيف للعوامل القلوية. لذلك، يمكن ملاحظة أن عيوب مماثلة في المعالجة المسبقة، والتي تتعلق بسوء المواد الخام الكيميائية والغسيل، وتلك أيضًا في فصل الشتاء تكون عرضة للحدوث في كثير من الأحيان.

لذلك، إذا كان العاملون في الخطوط الأمامية لا يعرفون ما يكفي عن مشكلة الغسيل، فإنهم يعتقدون أن الغسيل بالماء ليس مهمًا ويعاملونه بشكل عرضي، بل ويعتقدون أنه ليس له تأثير كبير على اللون. ثم لن ينتبهوا بدرجة كافية لدرجة حرارة الماء، وحجم الماء، وأوقات الغسيل، ومعلمات العملية الأخرى. في النهاية، سوف يتأثر تأثير الصباغة.

نظرًا للعملية الطويلة للنسيج في المعالجة المسبقة والصباغة، كانت العوامل القلوية في اختراق الألياف وامتصاصها دقيقة للغاية، وفي خط إنتاج الصباغة المتداول المستمر للنسيج الفارغ يكون التوتر كبيرًا جدًا، وهناك أيضًا مشكلة سهلة في تنظيف الأسطح، خاصة بالنسبة لبعض الأقمشة الفارغة عالية الكثافة والثقيلة. في هذا الصدد، بالإضافة إلى تعزيز التنظيف، يجب أيضًا إجراء معالجة التحييد.

هناك نقطة أخرى يجب ملاحظتها وهي أنه، بالإضافة إلى الفراغات، فإن أنواع الألياف المتغيرة، والتغيرات في جودة المياه، والمعدات، وفشل المرافق الداعمة، غالبًا ما تكون ظواهر موضوعية محتملة، إلى جانب تنفيذ العملية والجوانب الذاتية الأخرى للتأثير، مما يؤدي إلى أن تكون المنتجات شبه الفارغة ذات القلويات ديناميكية أيضًا. ولهذا السبب، يجب أن تكون الإدارة في الموقع لقيمة الرقم الهيدروجيني لحوض العمل المتداول للكشف والتصحيح المنتظمين هي عمل العملية اليومية.

لا تتعلق مرحلة ما بعد التشطيب فقط بتغيير اللون قبل وبعد الصباغة، وبعد الصباغة، إذا لم تكن هناك تدابير مقابلة، فسوف يؤدي ذلك إلى درجة الحموضة بنطاق غير طبيعي، مما يسبب مشاكل في الجودة. تعد قيمة الرقم الهيدروجيني أحد الشروط الأساسية للتفاعل الكيميائي، لذلك يتم إدراجها أيضًا كأحد شروط العملية الأربعة الرئيسية في عملية الصباغة والتشطيب. إن صباغة نصف المنتجات بالقلويات، والعديد من الآثار السلبية للمواد المضافة لمرحلة ما بعد المعالجة وما بعد التشطيب، على الرغم من اختلاف آلية تأثيرها، سوف تنتج مشاكل مماثلة.

أسباب القلويات على الفراغات شبه المنتجة، على السطح، بالطبع، هي الغسيل، ولكن آلات الغسيل المختلفة، ومقاييس العملية، وكفاءة الغسيل وتأثيرها مرتبطة ارتباطًا وثيقًا. قد تبدو هذه المشكلة تافهة، ولكن التأثير السلبي لآثار السطح واسع جدًا، وترتبط العديد من مشكلات جودة صباغة المنتج النهائي بهذا، لذا يجب علينا الاهتمام الكامل.

لمزيد من المعلومات حول طرق اختبار المنسوجات أو المنسوجات/آلات القياس والاختبار، اتصل بنا:
واتساب: +86 180 2511 4082
رقم هاتف: 86 769 2329 4842+
فاكس: + 86 769 2329 4860
البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]