马丁代尔磨损和起球测试方法 ISO 12945-2:2020

本标准规定了采用改进的马丁代尔法测定织物耐磨、起球或毡合性能的测定方法。 它也被称为马丁代尔磨损和起球测试方法。

引文标准
ISO 139/GB/T 6529 纺织品湿度调节和测试的标准气氛

ISO 12945-4，纺织品 – 织物磨损、起球或毡合性能的测定 – 第 4 部分：磨损、起球和毡合性能的目测评估

ISO 12947-1:1998/GB/T 21196.1 纺织品 用马丁代尔法测定织物耐磨性 第 1 部分：马丁代尔耐磨试验机

 

（马丁代尔测试仪的一部分）

 

1. 马丁代尔测试的定义

毛球：纤维缠结在织物表面形成突起，密而轻不能通过而产生突起的毛球。
注意：此类变化可能发生在洗涤、干洗、穿着或使用过程中。

起球：织物表面产生毛球的过程。
磨损：织物表面纤维突出或纤维末端从可见表面突出而形成的毛绒变化。
注意：此类变化可能发生在洗涤、干洗、穿着或使用过程中。
毡合：绒头织物上突出的纤维缠结在一起，形成可见的表面变化
注意：此类变化可能发生在洗涤、干洗、穿着或使用过程中。

起球摩擦数：马丁代尔测试仪的两个外驱动轮的转数。
起球周期：马丁代尔磨损试验机的两个外驱动轮16转，内驱动轮15转。 即形成一个完整的李萨如图形的起球摩擦数。

完整的李萨如图形的形成轨迹需要16次摩擦，即Martindale佩戴的测试仪，外驱动轮旋转16转，内驱动轮旋转15转。

 

 

二、马丁代尔摩擦试验原理

圆形样品在规定的压力下以利萨如图案轨迹与相同的织物或羊毛研磨织物摩擦。 样品可以围绕垂直于样品平面的中心轴自由旋转。 在确定的摩擦阶段之后，通过视觉描述评估样品的磨损、起球或毡化。

3.马丁代尔测试仪

Martindale 测试仪由底板和驱动装置组成。驱动单元由两个外部驱动器和一个内部驱动器组成，允许样品夹具导轨按照利萨如图案移动。样品夹具导轨由驱动单元驱动在平面内移动，导轨上的每个点都描绘出相同的利萨如图。

Lissajous 运动是一个图形，由一个圆形变为一个逐渐变窄的椭圆，直到它变成一条直线，然后从这条线反向渐近到一个变宽的椭圆，直到一个圆形，在对角线上重复运动。

样品夹具导板配有轴承座和低摩擦轴承，用于驱动样品夹具销。每个样品夹具销的最下端插入其对应的样品夹具套筒中，样品夹具由主体、样品夹具环和可选的加载块组成。

这个仪器 配备可预设的计数装置，记录每个外部驱动器的转数。 一转是一摩擦，16次摩擦形成一个完整的李萨如模式。

(马丁代尔耐磨起球测试仪)

 

4. Martindale 起球试验机的驱动和底板配置

驱动：试样夹具导轨带动试样夹具销运动，试样夹具的运动由以下装置产生。
两个外同步驱动器的驱动轴与其中心轴的距离为（12±0.25）mm。
内驱动装置的驱动轴距其中心轴的距离为（12±0.25）mm。
样品夹具导轨沿纵向和横向的最大动态范围为（24±0.5）mm。

计数器：计数起球次数，精确到1
起球板，每组包含以下组件。
起球板（见图 1）。
夹紧环（见图 2）。
用于固定夹紧环的夹紧装置。

样品夹具导轨：样品夹具导轨是一块扁平的金属板，带有三个用于约束驱动器的导轨。 这些驱动器相互配合工作，以确保样品夹具导轨的均匀、平稳、低振动运动。

样品夹具销插入固定在导轨上的轴套中，并放置在每个研磨台的中心。 每个套筒配有两个轴承。 销在套筒内自由移动，没有间隙。

样品夹具：对于每个工作配置，样品夹具由以下组件组成。

1. a) 样品夹具（见图 3）。
2. b) 样品夹具环。
3. c) 样品夹具导轴。

试样夹具与试样夹具导轴和试样夹具环的总质量应为（155±1）g。

加载块：由一个不锈钢圆盘组成，可以加载到仪器的每个样品夹具上（参见图 4）。 其质量为（260±1）g。 样品夹具和加载块的总质量为（415±2）g。

样品安装辅助设备：确保安装在样品夹具中的样品没有褶皱所需的设备（见图 5）。

5、评级灯箱（GB/T4802.2-2008）

使用白色荧光管或灯泡照明可确保样品整个宽度上的照明均匀，并且应满足观察者不直视光线的要求。光源位置与样品平面应保持在5°~15°。正常矫正视力的眼睛与样品之间的距离应为30 cm~50 cm。

6. 马丁代尔测试的测试辅助材料

毛毡： ISO 12947-1/GB/T 21196.1 规定的圆形，作为一套样品支架。

尺寸如下

1. a) 顶部（样品夹具）：直径（90±1）mm。
2. b) 底部（起球台）：直径140(0,+5)mm。

如果毛毡的质量和/或厚度发生变化，不再符合 ISO 12947-1:1998 表 2 的要求，则应更换。

毛毡不应有任何可见的表面变化，例如不同的厚度。

 

马丁代尔磨料测试

对于摩擦样品，通常使用与样品相同的织物作为磨料。 在某些情况下，如装饰织物，使用 ISO 12947-1/GB/T 21196.1 中的毛织物磨料，每次测试都需要一个新的磨料。 选择的磨料需要在测试报告中注明。

每个工作台上均装有直径为 140 (0,+5) mm 的圆形磨料或边长为 (150±2) mm 的方形磨料。

 

7. S充足 P马丁代尔测试的赔偿

7.1 实验室样品前处理

实验室样品可以在切割样品之前通过洗涤或干洗进行预处理，使用与织物最终用途一致的条件或双方商定的方法。进行预处理时，应将待测样品与经过预处理的样品进行比较进行评估。如果相关各方没有达成具体的预处理协议，则测试样品按收到时的状态进行测试。

无论进行何种预处理，实验室样品在测试前均应加湿。

注：可适用 ISO 6330、ISO 3175、GB/T 8629 或 GB/T 19981 相应章节中描述的预处理程序，这些是一些 Martindale 磨损试验标准。

7.2抽样

样品取自沿织物宽度均匀分布的区域或服装的三个不同面板。 以这样的方式错开样品，使没有两个样品包含相同的纱线。 避免出现皱纹和其他扭曲的区域。 除非另有说明，否则不应在距织物边缘十分之一织物宽度的距离处取样。 为避免拉伸样品，取样期间施加在样品上的张力应尽可能小。

样品夹具中样品的直径为 140(0,+5) mm。 如有必要，为了防止由于松散的纤维/纱线干扰样品的摩擦区域而起皱，可以固定样品的边缘（例如通过胶合和用胶带固定）。 起球台上的样品可以是直径为 140(0,+5) mm 的圆形，也可以是边长为 (150±2) mm 的正方形。

7.3 Martindale 摩擦试验的样品数量

至少需要 3 组样品，每组包含 2 个样品，1 个在样品夹具中，1 个在起球台上作为磨料。 如果在起球台上使用毛织物磨料，则至少需要 3 个样品进行测试。 如果测试的样本超过 3 个，则应抽取奇数个样本。 应采取额外的样本来比较评级。

7.4 样品标记

取样前，在每个样品和实验室样品（包括参考样品）背面标记相同的点，以确保样品在分级时沿相同的纱线方向进行评估。 所做的标记不应干扰测试的进行。

8. 加湿和测试环境

加湿及试验气氛采用ISO 139/GB/T 6529规定的标准气氛，试样和磨料在试验前至少加湿16小时。

9. 马丁代尔测试过程

9.1 一般规定

访问 马丁代尔耐磨试验机 通过 ISO 12947-1/GB/T 21196.1。每次试验后检查所使用的辅助材料，并更换磨损或沾污的材料。对于轻质针织面料，需要特别小心，以避免出现明显的拉伸。

9.2 马丁代尔测试样品的安装

样品安装

从样品夹具上取下夹具环和导轴。 将样品安装辅助工具小端朝下放在平台上，将样品固定环放在辅助工具表面，从底部向上滚动到辅助工具的大直径。

将样品夹具翻转过来，在其凹面中心放置一个直径为（90±1）mm 的圆形毡。 将直径为 140(0,+5)mm 的样品正面朝上放在毛毡中间，让多余的样品从样品夹具的侧面伸出，以确保样品完全覆盖样品夹具的凹陷部分。

将辅助装置的大直径端放置在带有毛毡和样品的样品夹具表面的顶部。辅助装置的质量及其在样品固定装置表面边缘之上的悬垂部分用于平衡样品表面上的张力。将样品夹具环卷入样品夹具的凹槽中，从而将样品固定到位，并确保样品和毛毡垫不移动、不变形。

重复上述步骤以安装其他示例。 如果需要（参见附录 A），将加载块放置在样品架的凹槽中。 将样品夹具的导向轴放入样品夹具的上凹槽中。

9.3 将样品安装在 起球板

将一块直径为 140(0,+5)mm 的毛毡放在起球板上，将样品或毛织物磨料放在上面，样品或毛织物磨料的磨料面朝上。 将加压锤放在样品或磨料上，并用夹环固定。

9.4 皮林 T是

测试直至第一个摩擦阶段（参见附录A）。样品按照第10条的规定进行首次评价。评价不需要将样品从样品夹具上移开或对样品表面进行清洁。评估完毕后，将样品夹具放回原来的测试位置。如果需要，继续测试，评估每个摩擦阶段的起球等级，直到附录 A 中的最终摩擦阶段结束。轻轻地清除研磨表面上的任何松散纤维或碎片。有时，由于顶部和底部样品的纤维之间的摩擦区域存在粘合，因此无法评估样品。在这种情况下，报告中应使用此阶段之前的结果，并在报告中注明“由于织物之间的粘合，无法评估样品”。

10. 磨损和起球性能评估

10.1 ISO 12945-2:2020

根据 ISO 12945-4 单独目视评估样品的磨损、起球和毡化性能。如果有关各方同意，可以利用仪器进行补充评估。

 10.2 GB / T 4802.2-2008

评级框应放置在暗室中。

沿着织物的纵向，将已测试的样品和未测试的样品（经过或不经过预处理）并排放置在评级箱的​​样品板中间。

如有必要，请使用胶带将它们固定在正确的位置。测试过的样品放在左侧，未测试的样品放在右侧。如果测试样品在起球试验前经过预处理，则对比样品也应为预处理样品。如果测试样品在测试前未经预处理，则对比样品应为未制备的样品。

为防止直接照明，每个样品都直接从样品前面的评级框边缘观察。

每个样本根据表 1 中列出的等级数进行分级。如果介于两个等级之间，则记录一半等级，例如 3.5。

注 1：由于评分的主观性，建议至少 2 人进行评分。

注 2：经当事人同意，可使用样张照片来演示原描述的评级方法。

注 3：可以通过旋转样品进行替代评估，直到观察到更严重的起球。 这种评估可以在极端情况下提供数据，例如将样品表面转为水平面进行观察。

注 4：记录表面变化的任何其他条件。

10.3 马丁代尔测试的结果 

ISO 12945-2：2020

对于每个表面外观（即磨损、起球和毡化），记录每个样品的等级。分别计算所有样品的每个表面外观的平均值：耐磨性、掉毛性和毡合性。如果平均值不是整数，则四舍五入到下一个半级。任何一项测试结果与四个样本结果平均值的差距不能超过半个等级。如果超过一半以上的等级，则必须报告每个样品的等级。

表 2 是评估表模板。

GB / T 4802.2-2008

记录每个样本的评分数，将单个人的评分作为他们对所有样本评分的平均值。

样本的测试结果为所有人员评分的平均值，如果平均值不是整数，则修改为最接近的0.5级并以“-”表示，如3-4，。 如果单次检测结果与平均值之差超过半个等级，应同时报告每个样品的等级。

10.4 马丁代尔试验报告

测试报告应包括以下信息。

a) 本试验方法的编号和年份，例如ISO 12945-2:2020、GB/T 4802.2-2008。

b) 实验室样品的描述。

c) 如果有的话，实验室样品的预处理细节。

d) 样本数量。

e) 磨料类型。

f) 负载重量。

g) 对于每个阶段，单独的样本 磨损 等级、起球等级和毡化等级（根据 ISO 12945-4）以及相关阶段（摩擦次数）

h) 考试日期。

i) 对于每个阶段，与根据 ISO 12945-4 评估的样本相关的表面变化的平均磨损、起球和毡化等级（修改为最接近的一半等级）（以及根据设备评估时）和相关的阶段（摩擦次数）。

j) 与本标准的任何偏差的详细信息。

k) 观察到的任何异常特征（例如磨料上的毛球）。

附录A

除另有规定外，不同类型的纺织品应按表3进行起球测试。

笔记。

(1)实验表明，当摩擦次数达到7000次时，测试结果与实际佩戴效果有较好的相关性。由于摩擦2000次就会产生毛球，继续摩擦到7000次，可能会被磨掉。

(2)2、3类织物，摩擦次数不小于2000次。协议评价阶段观察到的起球等级为4-5级以上，也可在摩擦7000次之前终止测试（达到规定摩擦次数后，无论起球好坏均可终止测试）。